本發(fā)明涉及一種穿水冷卻器，具體涉及一種三切分穿水冷卻器；屬于鋼材軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼材、鋼筋等金屬軋件在生產(chǎn)完成后，為了提高其力學性能，需要進行余熱淬火工藝處理，即將軋件過冷卻水處理。當前采用軋后“穿水工藝”生產(chǎn)的鋼筋主要存在如下問題：一是小規(guī)格鋼筋“穿水軋制”后易出現(xiàn)“波浪彎”，影響鋼筋上冷床，造成鋼筋通條彎曲等質(zhì)量問題。目前解決小規(guī)格鋼筋“波浪彎”的有效措施就是提高供水系統(tǒng)的壓力，由于小規(guī)格鋼筋的截面積小，穿水壓力過高致使后鋼筋冷卻速度加快會帶來以下缺陷：1、造成小規(guī)格鋼筋穿水后力學性能太高；2、穿水鋼筋的強屈比( 即鋼筋的抗拉強度與屈服強度比值) 偏小、鋼筋延伸率偏低；3、水壓過高后造成鋼筋表面的氧化膜易打破，穿水后的鋼筋因表面氧化膜破壞極易生銹。

鑒于上述原因，有必要對穿水冷卻器的結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種三切分穿水冷卻器。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種三切分穿水冷卻器，包括三套按軋制方向順次連接的進口導衛(wèi)、第一水冷導衛(wèi)、第二水冷導衛(wèi)、第三水冷導衛(wèi)、冷卻管、回水導衛(wèi)及反吹導衛(wèi)，所述第一水冷導衛(wèi)、第二水冷導衛(wèi)及第三水冷導衛(wèi)的內(nèi)孔均為外錐內(nèi)直結(jié)構(gòu)，所述第一水冷導衛(wèi)的尾端部分地伸入第二水冷導衛(wèi)的錐形孔內(nèi)，所述第二水冷導衛(wèi)的尾端部分地伸入第二水冷導衛(wèi)的錐形孔內(nèi)。

優(yōu)選地，前述進口導衛(wèi)的內(nèi)孔為外錐內(nèi)直結(jié)構(gòu)，錐形孔與直線形孔的長度之比不小于4:1。

更優(yōu)選地，前述第一水冷導衛(wèi)、第二水冷導衛(wèi)及第三水冷導衛(wèi)安裝于一密封的環(huán)形管內(nèi)，所述環(huán)形管與進水管連通。

再優(yōu)選地，前述冷卻管由若干段文氏管拼裝而成，所述文氏管的內(nèi)徑為湍流管式結(jié)構(gòu)。

再優(yōu)選地，每根冷卻管均由8段文氏管拼裝而成。

更優(yōu)選地，前述進口導衛(wèi)、環(huán)形管、冷卻管、回水導衛(wèi)及反吹導衛(wèi)均通過方形法蘭連接彼此。

進一步優(yōu)選地，前述回水導衛(wèi)與一回水管連通。

更進一步優(yōu)選地，前述文氏管下方架設(shè)有若干支撐底座。

再優(yōu)選地，前述文氏管上方設(shè)置有若干個安裝卡座。

進一步地，前述第一水冷導衛(wèi)、第二水冷導衛(wèi)及第三水冷導衛(wèi)的環(huán)形孔的內(nèi)徑均為?24mm。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的三切分穿水冷卻器通過合理布置多個水冷導衛(wèi)，控制冷卻水的壓力、流速及流向，避免在細鋼筋表面形成波浪灣，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種三切分穿水冷卻器一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、進口導衛(wèi)，2、第一水冷導衛(wèi)，3、第二水冷導衛(wèi)，4、第三水冷導衛(wèi)，5、冷卻管，6、回水導衛(wèi)，7、反吹導衛(wèi)，8、法蘭，9、進水管，10、回水管，11、支撐底座，12、安裝卡座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1和圖2，本發(fā)明的三切分穿水冷卻器包括三套按軋制方向順次連接的進口導衛(wèi)1、第一水冷導衛(wèi)2、第二水冷導衛(wèi)3、第三水冷導衛(wèi)4、冷卻管5、回水導衛(wèi)6及反吹導衛(wèi)7，彼此之間通過方形法蘭8實現(xiàn)連接。

如圖3所示，第一水冷導衛(wèi)2、第二水冷導衛(wèi)3及第三水冷導衛(wèi)4的內(nèi)孔均為外錐內(nèi)直結(jié)構(gòu)，所謂“外錐內(nèi)直結(jié)構(gòu)”具體是指：三個水冷導衛(wèi)的內(nèi)孔均由一個錐形孔和一個直線形孔組合構(gòu)成，并且錐形孔位于外側(cè)（靠近軋件進口所在的方向，即圖2中箭頭所示方向），直線形孔的內(nèi)徑均為?24mm。第一水冷導衛(wèi)2的尾端部分地伸入第二水冷導衛(wèi)3的錐形孔內(nèi)，第二水冷導衛(wèi)3的尾端部分地伸入第二水冷導衛(wèi)3的錐形孔內(nèi)。這樣一來，能夠控制冷卻水的壓力、流速及流向，避免在細鋼筋表面形成波浪灣，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進口導衛(wèi)1的內(nèi)孔也為外錐內(nèi)直結(jié)構(gòu)（含義同上，此處不再贅述），錐形孔與直線形孔的長度之比不小于4:1，從而使鋼筋等軋件更加順利地進入冷卻器內(nèi)部，避免纏繞等。

為了方便進水，第一水冷導衛(wèi)2、第二水冷導衛(wèi)3及第三水冷導衛(wèi)4安裝于一密封的環(huán)形管內(nèi)，環(huán)形管與進水管9連通；相應(yīng)地，回水導衛(wèi)6與一回水管10連通。

冷卻管5是對軋件進行冷卻的關(guān)鍵位置，在冷卻管5下方架設(shè)有若干支撐底座11，冷卻管5上方設(shè)置有若干安裝卡座12，每根冷卻管5均由8段文氏管拼裝而成，并且文氏管的內(nèi)徑為湍流管式結(jié)構(gòu)，從而保證了穿水棒材的熱交換效率最大，并且在一定程度上能夠減少用水量，節(jié)約水資源。

綜上，本發(fā)明的三切分穿水冷卻器通過合理布置多個水冷導衛(wèi)，控制冷卻水的壓力、流速及流向，避免在細鋼筋表面形成波浪灣，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。