本實(shí)用新型涉及熱沖壓領(lǐng)域，尤其是一種帶角度沖孔的熱沖壓模具。

背景技術(shù)：

近年來，模內(nèi)淬火作為熱沖壓成形技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)日益得到廣泛的使用，熱沖壓成型的零件也由簡單逐漸復(fù)雜起來。熱沖壓模內(nèi)沖孔技術(shù)也在不斷的發(fā)展。目前熱沖壓模具模內(nèi)正沖孔，需要有一預(yù)壓料芯為前提，如果帶角度沖孔的話，結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜，而且對產(chǎn)品的冷卻和成型性有很大影響，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)隨之影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶角度沖孔的熱沖壓模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶角度沖孔的熱沖壓模具，包括支撐塊1、壓力源2、連接件3、導(dǎo)向安裝塊4、石墨導(dǎo)板5、沖頭固定座6、沖頭7、凹模套8、上模座9、上模墊板10、上模成型鑲塊11、下模成型鑲塊12、下模座13，所述支撐塊1、壓力源2、連接件3、導(dǎo)向安裝塊4、石墨導(dǎo)板5、沖頭固定座6和沖頭7組成沖孔部件，所述支撐塊1通過螺釘安裝到上模座9上，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向安裝塊4和石墨導(dǎo)板5，由所述連接件3通過螺紋與壓力源2連接，沖頭組件包括沖頭固定座6和沖頭7，通過所述螺釘安裝到導(dǎo)向組件上，所述上模成型鑲塊11安裝到上模墊板10上，再安裝到上模座9，所述凹模套8安裝到下模成型鑲塊12，再安裝到所述下模座13上，最后裝配所述沖孔部件到上模座9上。

進(jìn)一步的，所述沖孔部件安裝角度根據(jù)產(chǎn)品制件上沖孔要求，角度范圍0-90°之間。

進(jìn)一步的，所述沖頭固定座6、沖頭7組成的沖孔組件，根據(jù)產(chǎn)品制件沖孔條件，其數(shù)量可為一組或多組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠實(shí)用，容易安裝，易于實(shí)際生產(chǎn)的日常維護(hù)，可以用來批量生產(chǎn)較復(fù)雜的汽車熱沖壓零件，能有效降低熱沖壓零件激光切割成本，降低熱沖壓零件沖壓后毛刺和孔位變形，提高熱成形零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有推廣意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：1-支撐塊，2-壓力源，3-連接件，4-導(dǎo)向安裝塊，5-石墨導(dǎo)板，6-沖頭固定座，7-沖頭，8-凹模套，9-上模座，10-上模墊板，11-上模成型鑲塊，12-下模成型鑲塊，13-下模座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種帶角度沖孔的熱沖壓模具，包括支撐塊1、壓力源2、連接件3、導(dǎo)向安裝塊4、石墨導(dǎo)板5、沖頭固定座6、沖頭7、凹模套8、上模座9、上模墊板10、上模成型鑲塊11、下模成型鑲塊12、下模座13，所述支撐塊1、壓力源2、連接件3、導(dǎo)向安裝塊4、石墨導(dǎo)板5、沖頭固定座6和沖頭7組成沖孔部件，所述支撐塊1通過螺釘安裝到上模座9上，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向安裝塊4和石墨導(dǎo)板5，由所述連接件3通過螺紋與壓力源2連接，沖頭組件包括沖頭固定座6和沖頭7，通過所述螺釘安裝到導(dǎo)向組件上，所述上模成型鑲塊11安裝到上模墊板10上，再安裝到上模座9，所述凹模套8安裝到下模成型鑲塊12，再安裝到所述下模座13上，最后裝配所述沖孔部件到上模座9上，當(dāng)上下模具隨壓機(jī)閉合，壓力源2提供壓力給沖孔部件，完成沖孔后釋放壓力，沖孔部件返回復(fù)位等待下次沖孔。

進(jìn)一步的，所述沖孔部件安裝角度根據(jù)產(chǎn)品制件上沖孔要求，角度范圍0-90°之間。

進(jìn)一步的，所述沖頭固定座6、沖頭7組成的沖孔組件，根據(jù)產(chǎn)品制件沖孔條件，其數(shù)量可為一組或多組。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。