本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加機(jī)中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）；沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來(lái)分類，①?zèng)_裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。②彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。④成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)汽車零部件的沖壓模具中，大部分采用一個(gè)沖壓模具只加工一個(gè)工序，如果需要加工一個(gè)產(chǎn)品，需要設(shè)計(jì)各個(gè)工序的模具，不但在設(shè)計(jì)模具上要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，而且要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一個(gè)周期調(diào)試，直到后面的批量生產(chǎn)中也需要更多人力，無(wú)疑增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的針對(duì)某現(xiàn)有汽車零部件中沖壓模具的不完善，而且在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中有很大的不方便的狀況，本實(shí)用新型提出一種連續(xù)沖壓模具，結(jié)構(gòu)清晰，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全可靠、占用設(shè)備及生產(chǎn)場(chǎng)地少、以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其中：

所述下模座的一端設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹模的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凹模，第二落料凹模，第一拉延凸模，剪邊沖孔凸模，第二拉延凸模，第一整型凸模，第二整型凸模，第一沖孔剪邊凸模，第一側(cè)剪邊凸模，側(cè)沖孔凸模，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模；

所述上模座的一端設(shè)置有與上述下模座位置對(duì)應(yīng)的第一沖孔凸模，第一沖孔凸模的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凸模，第二落料凸模，第一拉延凹模，剪邊沖孔凹模，第二拉延凹模，第一整型凹模，第二整型凹模，第一沖孔剪邊凹模，第一側(cè)剪邊凹模，側(cè)沖孔凹模，側(cè)沖孔分離剖切組合凹模。

進(jìn)一步地，所述下模座上還設(shè)置有定位塊，氮?dú)鈴椈砂惭b座，導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，所述下模座上，位于側(cè)沖孔凸模旁邊還設(shè)置有頂出桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：可以保證送料的精度，使工料在放進(jìn)模具的過(guò)程中不變形，不影響后序的生產(chǎn)，使工料能夠得到精確的定位，采用高級(jí)模具材料及先進(jìn)模具表面技術(shù)，擴(kuò)大模具使用壽命。為便于加工及熱處理，凹模、卸料板、固定板等采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，安全性能高，可以防止出廢料、出工件及條料變形，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在一次沖壓過(guò)程中，可以完成PI/BL/BL/DR/ID/TR+PI/TR+PI/RST/TR/ID/CPI+CTR/ID/ID/CPI+PI+SEP的多個(gè)工序，自動(dòng)化程度高，保證連續(xù)模工作的可靠性，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；

所述下模座的一端設(shè)置第一沖孔凹模1，第一沖孔凹模1的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凹模2，第二落料凹模3，第一拉延凸模4，剪邊沖孔凸模5，第二拉延凸模6，第一整型凸模7，第二整型凸模8，第一沖孔剪邊凸模9，第一側(cè)剪邊凸模10，側(cè)沖孔凸模11，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模12；

所述上模座的一端設(shè)置有與上述下模座位置對(duì)應(yīng)的第一沖孔凸模21，第一沖孔凸模21的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凸模22，第二落料凸模23，第一拉延凹模24，剪邊沖孔凹模25，第二拉延凹模26，第一整型凹模27，第二整型凹模28，第一沖孔剪邊凹模29，第一側(cè)剪邊凹模30，側(cè)沖孔凹模31，側(cè)沖孔分離剖切組合凹模32。

上述模具的對(duì)應(yīng)具體對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

第一沖孔凹模1與第一沖孔凸模21對(duì)應(yīng)，第一沖孔凹模1與第一沖孔凸模21對(duì)應(yīng)，第一落料凹模2與一落料凸模22對(duì)應(yīng)，第二落料凹模3與第二落料凸模23位置對(duì)應(yīng)，第一拉延凸模4與第一拉延凹模24位置對(duì)應(yīng)，剪邊沖孔凸模5與剪邊沖孔凹模25位置對(duì)應(yīng)，第二拉延凸模6與第二拉延凹模26位置對(duì)應(yīng)，第一整型凸模7與第一整型凹模27位置對(duì)應(yīng)，第二整型凸模8與第二整型凹模28位置對(duì)應(yīng)，第一沖孔剪邊凸模9與第一沖孔剪邊凹模29位置對(duì)應(yīng)，第一側(cè)剪邊凸模10與第一側(cè)剪邊凹模30位置對(duì)應(yīng)，側(cè)沖孔凸模11與側(cè)沖孔凹模31位置對(duì)應(yīng)，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模12與側(cè)沖孔分離剖切組合凹模32位置對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，所述下模座上還設(shè)置有定位塊13，氮?dú)鈴椈砂惭b座14，導(dǎo)柱15，頂出桿16，及其它的定位銷、鑲塊等部件 ，這些部件屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解并置換的部件，這里不再特別說(shuō)明。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。