本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的目的是使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),再加上主運(yùn)動(dòng),即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面。
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)之一,對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有直接的影響。進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)多種多樣,絲杠傳動(dòng)是比較傳統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)形式,也是目前現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常用到的,然而,現(xiàn)有技術(shù)中的絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且存在絲杠無(wú)預(yù)緊、軸承未鎖死等缺點(diǎn)。在以上情況下,容易提高絲杠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱后引起的誤差。
基于以上描述,亟需一種新的數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于絲杠無(wú)預(yù)緊、軸承未鎖死所導(dǎo)致的提高絲杠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱后引起的誤差的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使用該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)既能將尾端支持軸承鎖緊,又能對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,有效減少絲杠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱后引起的誤差。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu),包括伺服電機(jī)和滾珠絲杠,所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連接,所述滾珠絲杠與聯(lián)軸器相連的一端為電機(jī)端,另一端為支撐端;
所述滾珠絲杠的電機(jī)端通過(guò)電機(jī)端支撐軸承支撐,外環(huán)用電機(jī)端壓緊法蘭壓緊,內(nèi)環(huán)通過(guò)電機(jī)端鎖緊螺母壓緊電機(jī)端隔套,進(jìn)而將電機(jī)端支撐軸承壓緊滾珠絲杠的軸肩;
所述滾珠絲杠的支撐端通過(guò)尾端支持軸承支撐,外環(huán)用尾端壓緊法蘭壓緊,內(nèi)環(huán)先通過(guò)尾端鎖緊螺母對(duì)尾端支持軸承進(jìn)行鎖緊并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊,之后通過(guò)回壓螺母對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行鎖緊。
作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠的電機(jī)端通過(guò)3個(gè)電機(jī)端支撐軸承組合支撐。
作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠的支撐端通過(guò)2個(gè)尾端支持軸承組合支撐。
作為優(yōu)選,所述尾端鎖緊螺母與所述尾端支持軸承之間設(shè)置有尾端隔套,所述尾端支持軸承內(nèi)側(cè)滾珠絲杠的外圓周上套設(shè)有回壓隔套,所述回壓隔套的外圓周上套設(shè)有限位撞塊。
作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠靠近支撐端處設(shè)置有絲杠螺母,所述絲杠螺母套在所述滾珠絲杠的外圓周上,且所述絲杠螺母位于所述限位撞塊內(nèi)側(cè),所述絲杠螺母安裝在螺母座上。
作為優(yōu)選,所述伺服電機(jī)安裝在電機(jī)座上。
作為優(yōu)選,所述電機(jī)座設(shè)置安裝在機(jī)床底座上,且位于所述機(jī)床底座的中間位置。
作為優(yōu)選,所述機(jī)床底座的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊,兩側(cè)導(dǎo)軌滑塊以機(jī)床底座為中心呈對(duì)稱(chēng)分布,兩側(cè)導(dǎo)軌滑塊內(nèi)分別安裝有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上端設(shè)置有移動(dòng)工作臺(tái),且所述導(dǎo)軌的上端嵌入所述移動(dòng)工作臺(tái)下端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請(qǐng)?zhí)峁┑臄?shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)和有益效果:
由于本申請(qǐng)?zhí)峁┑臄?shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中的滾珠絲杠的支撐端通過(guò)尾端支持軸承支撐,外環(huán)用尾端壓緊法蘭壓緊,內(nèi)環(huán)先通過(guò)尾端鎖緊螺母對(duì)尾端支持軸承進(jìn)行鎖緊并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊,之后通過(guò)回壓螺母對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行鎖緊,這樣做既能將尾端支持軸承鎖緊,又能對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,有效減少滾珠絲杠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱后引起的誤差;并且調(diào)節(jié)方便,還可有效的提高裝配效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖;
圖2為本實(shí)用新型提供的數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
附圖標(biāo)記,
1-伺服電機(jī);2-電機(jī)座;3-聯(lián)軸器;4-電機(jī)端壓緊法蘭;5-電機(jī)端支撐軸承;6-機(jī)床底座;7-滾珠絲杠;8-回壓螺母;9-尾端支持軸承;10-尾端壓緊法蘭;11-尾端鎖緊螺母;12-尾端隔套;13-回壓隔套;14-限位撞塊;15-絲杠螺母;16-螺母座;17-移動(dòng)工作臺(tái);18-電機(jī)端隔套;19-電機(jī)端鎖緊螺母;21-導(dǎo)軌滑塊;22-導(dǎo)軌;23-導(dǎo)軌;24-導(dǎo)軌滑塊。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例子結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1至圖2所示,本申請(qǐng)?zhí)峁┑臄?shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)1和滾珠絲杠7,所述伺服電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器3與滾珠絲杠7相連接,所述滾珠絲杠7與聯(lián)軸器3相連的一端為電機(jī)端,另一端為支撐端。
所述滾珠絲杠7的電機(jī)端通過(guò)電機(jī)端支撐軸承5支撐,外環(huán)用電機(jī)端壓緊法蘭4壓緊,內(nèi)環(huán)通過(guò)電機(jī)端鎖緊螺母19壓緊電機(jī)端隔套18,進(jìn)而將電機(jī)端支撐軸承5壓緊滾珠絲杠7的軸肩。
所述滾珠絲杠7的支撐端通過(guò)尾端支持軸承9支撐,外環(huán)用尾端壓緊法蘭10壓緊,內(nèi)環(huán)先通過(guò)尾端鎖緊螺母11對(duì)尾端支持軸承9進(jìn)行鎖緊并對(duì)滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)緊,之后通過(guò)回壓螺母8對(duì)滾珠絲杠7進(jìn)行鎖緊。
由于滾珠絲杠7的支撐端通過(guò)尾端支持軸承9支撐,外環(huán)用尾端壓緊法蘭10壓緊,內(nèi)環(huán)先通過(guò)尾端鎖緊螺母11對(duì)尾端支持軸承9進(jìn)行鎖緊并對(duì)滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)緊,之后通過(guò)回壓螺母8對(duì)滾珠絲杠7進(jìn)行鎖緊,這樣做既能將尾端支持軸承9鎖緊,又能對(duì)滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)拉伸,有效減少滾珠絲杠7在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱后引起的誤差;并且調(diào)節(jié)方便,還可有效的提高裝配效率。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述滾珠絲杠7的電機(jī)端通過(guò)3個(gè)電機(jī)端支撐軸承5組合支撐。當(dāng)然,所述電機(jī)端支撐軸承5的個(gè)數(shù)并不局限于3個(gè),還可以為2個(gè)、4個(gè)、5個(gè)等。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述滾珠絲杠7的支撐端通過(guò)2個(gè)尾端支持軸承9組合支撐。當(dāng)然,所述尾端支持軸承9的個(gè)數(shù)并不局限于2個(gè),還可以為3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)等。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述尾端鎖緊螺母11與所述尾端支持軸承9之間設(shè)置有尾端隔套12,尾端隔套12套設(shè)在滾珠絲杠7的外圓周上,所述尾端支持軸承9內(nèi)側(cè)滾珠絲杠7的外圓周上套設(shè)有回壓隔套13,所述回壓隔套13的外圓周上套設(shè)有限位撞塊14。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案, 所述滾珠絲杠7靠近支撐端處設(shè)置有絲杠螺母15,所述絲杠螺母15套在所述滾珠絲杠7的外圓周上,且所述絲杠螺母15位于所述限位撞塊14內(nèi)側(cè),所述絲杠螺母15安裝在螺母座16上。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案, 所述伺服電機(jī)1安裝在電機(jī)座2上,電機(jī)座2位于伺服電機(jī)1下端。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述電機(jī)座2設(shè)置安裝在機(jī)床底座6上,且位于所述機(jī)床底座6的中間位置。當(dāng)然,所述電機(jī)座2并不局限于安裝在機(jī)床底座6的正中間位置。
于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述機(jī)床底座6的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊,即導(dǎo)軌滑塊21和導(dǎo)軌滑塊24,導(dǎo)軌滑塊21和導(dǎo)軌滑塊24以機(jī)床底座6為中心呈對(duì)稱(chēng)分布,導(dǎo)軌滑塊21內(nèi)安裝有導(dǎo)軌22,導(dǎo)軌滑塊24內(nèi)安裝有導(dǎo)軌23,所述導(dǎo)軌22和導(dǎo)軌23的上端設(shè)置有移動(dòng)工作臺(tái)17,且導(dǎo)軌22和導(dǎo)軌23的上端分別嵌入所述移動(dòng)工作臺(tái)17下端。
以下對(duì)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行介紹,以滾珠絲桿7帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件做數(shù)控機(jī)床的一個(gè)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為例:伺服電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器3直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠7旋轉(zhuǎn),滾珠絲杠7上的絲杠螺母15跟隨滾珠絲杠7轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)螺母座16與移動(dòng)工作臺(tái)17沿著導(dǎo)軌22及導(dǎo)軌23進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。