本實用新型屬于活塞沖切加工領域，具體涉及一種活塞沖切用輔助裝置。

背景技術：

活塞沖切一般屬于“管式”沖切，“管式”沖切存在一定的難度，同時由于活塞測試滑動力的標準要求，一般而言，沖切面直徑比活塞直徑小一些，這樣才能保證活塞的滑動力性能測試合格。

沖切面直徑比活塞直徑小，這就意味著沖孔直徑的設置比活塞直徑小一些，因此對于整片活塞膠片而言，進入沖孔就存在一定困難，沖切效率極低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中活塞沖切時無法順利進入沖孔從而造成沖切效率低的問題，本實用新型根據(jù)待沖切活塞膠片的排布情況，設計一種活塞沖切用輔助裝置，顯著提高沖切效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種活塞沖切用輔助裝置，包括移動壓板，移動壓板上垂直設有圓柱形導向柱，所述導向柱與待沖切活塞膠片的內螺紋孔位置相對應，導向柱的端部為圓弧形，導向柱的直徑比待沖切活塞膠片上內螺紋孔的內徑小0.5mm~2mm。

所述移動壓板下部設有操作手柄。

所述移動壓板的厚度為5~10mm，移動壓板的形狀與活塞膠片的形狀相適應。

所述導向柱的長度是所沖切活塞高度的1~2倍。

所述移動壓板為采用聚四氟乙烯制成的移動壓板，所述導向柱為采用聚四氟乙烯制成的導向柱。

本實用新型的有益效果：本實用新型活塞沖切時，由于沖切孔內徑略小于活塞直徑，活塞進入沖切孔比較困難，通過導向柱的定位作用，同時操作人員對移動壓板產(chǎn)生一種下壓力，活塞就能快速準確地進入沖切孔中，沖切效率高；導向柱的端部設計成圓弧形，不會損害活塞；所述的操作手柄符合人性化設計，可以雙手持握，達到準確定位的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；其中1為移動壓板，2為手柄，3為導向柱。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；其中5為上沖模，7為待沖切活塞膠片，6為下沖模，1為移動壓板，3為導向柱。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限制本實用新型的范圍，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整。

如圖1、圖2和圖3所示，一種活塞沖切用輔助裝置，包括移動壓板1，移動壓板1上垂直設有圓柱形導向柱3，該移動壓板1和圓柱形導向柱3均采用聚四氟乙烯高分子材料制成，具有攜帶輕便和不劃傷沖模的特點；移動壓板的厚度為5~10mm，移動壓板的形狀與待沖切活塞膠片的形狀相適應，移動壓板上的導向柱與待沖切活塞膠片7的內螺紋孔位置相對應，且導向柱的直徑比待沖切活塞膠片上內螺紋孔的內徑小0.5mm~2mm，保證導向柱能夠方便快速的插入待沖切活塞膠片上的內螺紋孔內；導向柱的高度是活塞高度的1~2倍，一方面便于操作，同時對于剔除掉活塞，較短的導向柱不容易損傷沖模，也便于操作工人產(chǎn)生向下的壓力；導向柱的端部為圓弧形，不會損害活塞。

移動壓板下部設有操作手柄2，該操作手柄符合人性化設計，可以雙手持握，省時省力同時達到準確定位的目的。

本實用新型的工作過程如下：沖切時，先把移動導柱與待沖切活塞膠片的內螺紋孔對應，然后雙手持握帶有移動導柱的硫化膠片，移動到位于下沖模6的沖切孔上，并對應沖切孔，雙手按住移動壓板1并產(chǎn)生下壓力，整個移動壓板下移，表明活塞已經(jīng)完全進入沖切孔，然后上沖模5向下沖切，得到合格的活塞。

本實用新型活塞沖切時，由于沖切孔內徑略小于活塞直徑，活塞進入沖切孔比較困難，通過導向柱的定位作用，同時操作人員對移動壓板產(chǎn)生一種下壓力，活塞就能快速準確地進入沖切孔中，沖切效率顯著提高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。