本實用新型涉及一種零件加工使用刀具，具體涉及一種組裝式拉刀。

背景技術(shù)：

目前，高速拉削航空發(fā)動機(jī)盤環(huán)件榫槽用拉削刀具為整體高速鋼結(jié)構(gòu)，材料較貴，每把拉刀的制造必須從鍛件毛料開始，經(jīng)過全部的冷、熱加工后到拉刀成品，在使用中一旦到達(dá)壽命極限必須整體報廢。尤其是榫槽型面較大的槽底拉刀，經(jīng)常出現(xiàn)被加工表面質(zhì)量問題，反復(fù)修磨拉刀，造成拉刀壽命極低，因此需要經(jīng)常更換拉刀。

同時新一代航空發(fā)動機(jī)盤環(huán)件材料切削加工難度越來越大，使用現(xiàn)有的高速鋼材料拉刀拉削榫槽顯得越來越困難，更使得拉刀的更換頻率加快，進(jìn)而使得現(xiàn)有拉削成本過高，拉削效率過低等問題更加突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種組裝式硬質(zhì)合金拉刀，其目的在于解決使用現(xiàn)有拉刀而造成的拉削成本過高，拉削效率過低，零件榫槽表面質(zhì)量差等問題。

本實用新型的技術(shù)方案具體如下：

一種組裝式拉刀，包括刀座，所述刀座上安裝有多個刀片，所述刀片與刀座之間為可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述刀座上進(jìn)一步設(shè)有多個安裝槽，所述每個安裝槽內(nèi)安裝有一個刀片，其中安裝槽的數(shù)量根據(jù)拉刀設(shè)計參數(shù)確定。

優(yōu)選地，所述安裝槽的橫向上設(shè)有定位鍵，所述定位鍵用壓緊螺釘固定。

優(yōu)選地，所述安裝槽的寬度尺寸與刀片的定位寬度尺寸相配合。

優(yōu)選地，所述刀片的底部開設(shè)有橫向定位槽，所述刀片通過定位槽與定位鍵之間相配合用于刀片長度方向上的定位固定。

優(yōu)選地，所述刀片進(jìn)一步通過刀片壓緊螺釘安裝在刀座上，并保持一定的預(yù)緊力。

優(yōu)選地，所述刀片包括切削齒刀片和校正齒刀片，其中，所述切削齒刀片和校正齒刀片的尺寸和外形相同，且每個刀片上設(shè)有多個切削齒。

優(yōu)選地，所述刀片是由硬質(zhì)合金材料制成，且每個刀片的刀齒尺寸和外形相同，刀齒形狀與被拉削榫槽形狀相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述刀座為采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制成的長方體，所述刀座的側(cè)基面和底基面為拉刀使用的定位面，同時在一側(cè)基面上開設(shè)有V型槽，所述V型槽的下度面為拉刀使用的壓緊面。

優(yōu)選地，所述刀座分為兩段，其中一段將刀座的前端到后端上的安裝槽底面設(shè)為斜面，此段上的安裝槽用于安裝切削齒刀片；另一段安裝槽的底面設(shè)為水平面，此段上的安裝槽用于安裝校正齒刀片

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種組裝式硬質(zhì)合金拉刀，包括刀座，所述刀座上安裝有多個刀片，所述刀片與刀座之間為可拆卸連接，刀片具有互換性。本實用新型將刀片與刀座之間通過可拆卸方式安裝連接，當(dāng)拉刀達(dá)到使用壽命報廢或其中一個刀片損壞時，可以取下報廢或損壞的刀片，重新安裝新刀片，經(jīng)調(diào)試后即可成為一把新拉刀，即刀座可以重復(fù)利用多次，降低了拉刀制造、使用成本。

進(jìn)一步的，底座上設(shè)置多個安裝槽，每個安裝槽上設(shè)置有定位鍵，使用壓緊螺釘緊固，刀片底面上的定位槽與定位鍵采用間隙配合，這樣的結(jié)構(gòu)用于刀片在底座長度方位上的固定定位。

進(jìn)一步的，將安裝槽的底面根據(jù)安裝不同作用的刀片分別設(shè)計為斜面和水平面，目的在于在加工榫槽時，首先利用斜面上的切削齒刀片進(jìn)行切削加工，去除余量，再利用水平面上設(shè)置的校正齒刀片進(jìn)行精加工，提高被拉削榫槽最終型面的精度和表面質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述拉刀的刀片采用硬質(zhì)合金材料，該材料比常用的高速鋼材料更耐磨。

附圖說明

圖1拉刀立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2拉刀組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3拉刀刀座結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4拉刀刀座結(jié)構(gòu)左視圖；

圖5拉刀刀片結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6拉刀刀片結(jié)構(gòu)左視圖。

其中：1、刀座 2、刀片 3、定位鍵 4、刀片壓緊螺釘 5、定位鍵壓緊螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實用新型提供的一種組裝式拉刀，如附圖1和圖2所示，包括拉刀刀座1和刀片2。其中，刀座1上設(shè)置有多個安裝槽，安裝槽的數(shù)量根據(jù)拉刀設(shè)計參數(shù)確定；同時每個安裝槽內(nèi)安裝有一個刀片2，其中每個刀片具有互換性。刀片2的定位寬度尺寸與刀座1上的安裝槽的寬度尺寸相配合。每個安裝槽上設(shè)置有橫向凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有定位鍵3，所述定位鍵3通過定位鍵壓緊螺釘5與刀座1連接。所述刀片2分為切削齒刀片和校正齒刀片，切削齒刀片和校正齒刀片的尺寸相同。

如附圖2和圖3所示，從刀座1的前端到刀座1的后端用于安裝切削齒刀片的安裝槽的底面設(shè)計為斜面，且斜度尺寸大小根據(jù)拉刀設(shè)計的齒升量確定，所述組裝后的拉刀齒升量為Sz，其中切削齒取值根據(jù)拉刀設(shè)計參數(shù)確定。用于安裝校正齒刀片的安裝槽的底面設(shè)計為水平面。同時前一個安裝槽的后端高度尺寸與后一個安裝槽的前端高度尺寸按齒升量Sz和齒間距確定。這樣的設(shè)計目的在于在加工榫槽時，首先利用斜面上的切削齒刀片進(jìn)行切削加工，去除余量，再利用水平面上設(shè)置的校正齒刀片進(jìn)行精加工，提高被拉削榫槽最終型面的精度和表面質(zhì)量。

如附圖3和圖4所示，刀座1為采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼制成的長方體，刀座1的側(cè)基面和底基面為拉刀在使用時的定位面，且在刀座1的一側(cè)基面上開設(shè)有V型槽，所述V型槽的下度面為拉刀在使用時的壓緊面。

如附圖5所示，刀片2的底面開設(shè)有定位槽，將該定位槽配合定位鍵3用于刀片長度方向上的定位固定。同時使得刀片2的底面與安裝槽的底面相接觸，此時利用刀片壓緊螺釘4將刀片2壓緊固定在刀座1上，并保持一定的預(yù)緊力。拉刀齒升量由刀座1上安裝槽底面斜度形成，安裝調(diào)試保證設(shè)計圖紙的尺寸、形位公差和表面質(zhì)量要求。

如附圖5和圖6所示，刀片2為硬質(zhì)合金材料且每個刀片上有數(shù)個切削齒，所述切削齒的形狀與被拉削榫槽形狀相適應(yīng)。所述每個切削齒的尺寸和形狀相同。