本實(shí)用新型涉及壓裝裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及到一種鋼珠壓裝機(jī)。

背景技術(shù)：

壓裝機(jī)，廣泛用于各種零部件產(chǎn)品的壓裝、裝配；金屬、非金屬零件的壓印、成型及壓力裝配?，F(xiàn)有的壓裝機(jī)的缺陷在于：

1.現(xiàn)有的壓裝機(jī)在上、下料的過(guò)程中需人工進(jìn)行，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.現(xiàn)有的壓裝機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，其壓裝工位位于壓裝機(jī)的內(nèi)側(cè)，不便于上下料。

3.現(xiàn)有的壓裝機(jī)一次將所有鋼珠壓入工件，無(wú)法控制單顆鋼珠的壓裝力度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼珠壓裝機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋼珠壓裝機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的上方設(shè)有治具載盤(pán)，所述治具載盤(pán)上開(kāi)設(shè)有用于放置待壓裝工件的槽口，在所述待壓裝工件的頂面開(kāi)設(shè)有若干用于放置鋼珠的壓裝孔，在所述升降臺(tái)的底部連接有預(yù)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度的伺服馬達(dá)；

在伺服馬達(dá)的外側(cè)分別安裝有直線導(dǎo)軌，所述升降臺(tái)通過(guò)底部?jī)蓚?cè)的滑動(dòng)件與所述直線導(dǎo)軌配合，且可在無(wú)桿氣缸的推動(dòng)下沿所述直線導(dǎo)軌前后移動(dòng)，在所述機(jī)架的頂部安裝有預(yù)設(shè)有壓裝力度的伺服壓機(jī)，所述伺服壓機(jī)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與顯示屏和報(bào)警器連接，顯示屏用于顯示伺服壓機(jī)的壓力曲線，報(bào)警器用于在壓力曲線異常時(shí)報(bào)警；

在所述伺服壓機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)桿氣缸，在伺服壓機(jī)的輸出端連接有用于將鋼珠壓入工件的壓裝頭，在導(dǎo)桿氣缸的輸出端連接有用于固定待壓裝工件的壓塊。

進(jìn)一步的，所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)具有向內(nèi)的圓弧形凹槽，所述滑動(dòng)件具有與所述圓弧形凹槽配合的限位件。

進(jìn)一步的，在所述升降臺(tái)的上方安裝有用于檢測(cè)鋼珠的激光檢測(cè)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.通過(guò)設(shè)置可內(nèi)外移動(dòng)的直線導(dǎo)軌和上下移動(dòng)的升降臺(tái)，方便了上下料，且降低了上下料的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的鋼珠壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：機(jī)架1、升降臺(tái)2、治具載盤(pán)3、伺服馬達(dá)4、直線導(dǎo)軌5、滑動(dòng)件6、無(wú)桿氣缸7、伺服壓機(jī)8、導(dǎo)桿氣缸9。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型所述的一種鋼珠壓裝機(jī)，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上設(shè)有升降臺(tái)2，所述升降臺(tái)2的上方設(shè)有治具載盤(pán)3，所述治具載盤(pán)3上開(kāi)設(shè)有用于放置待壓裝工件的槽口，在所述待壓裝工件的頂面開(kāi)設(shè)有若干用于放置鋼珠的壓裝孔，在所述升降臺(tái)2的底部連接有預(yù)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度的伺服馬達(dá)4；

在伺服馬達(dá)4的外側(cè)分別安裝有直線導(dǎo)軌5，所述升降臺(tái)2通過(guò)底部?jī)蓚?cè)的滑動(dòng)件6與所述直線導(dǎo)軌5配合，且可在無(wú)桿氣缸7的推動(dòng)下沿所述直線導(dǎo)軌5前后移動(dòng)，在所述機(jī)架的頂部安裝有預(yù)設(shè)有壓裝力度的伺服壓機(jī)8，所述伺服壓機(jī)8設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與顯示屏和報(bào)警器連接，顯示屏用于顯示伺服壓機(jī)8的壓力曲線，報(bào)警器用于在壓力曲線異常時(shí)報(bào)警；

在所述伺服壓機(jī)8的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)桿氣缸9，在伺服壓機(jī)8的輸出端連接有用于將鋼珠壓入工件的壓裝頭，在導(dǎo)桿氣缸9的輸出端連接有用于固定待壓裝工件的壓塊。

所述直線導(dǎo)軌5的兩側(cè)具有向內(nèi)的圓弧形凹槽，所述滑動(dòng)件6具有與所述圓弧形凹槽配合的限位件。在升降臺(tái)2的上方安裝有用于檢測(cè)鋼珠的激光檢測(cè)器。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

1)首先將待壓裝工件放入治具載盤(pán)3的槽口內(nèi)，然后在待壓裝工件頂面設(shè)置的壓裝內(nèi)依次放入鋼珠，然后由無(wú)桿氣缸7帶動(dòng)升降臺(tái)2往內(nèi)移動(dòng)，到達(dá)壓裝工位的下方；

2)然后升降臺(tái)2下方的伺服馬達(dá)4啟動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)的角度，將第一工位上的鋼珠移動(dòng)至伺服壓機(jī)的下方，激光傳感器檢測(cè)到壓裝工件上的鋼珠，啟動(dòng)伺服壓機(jī)；

3)伺服壓機(jī)9帶動(dòng)壓塊向下移動(dòng)，并壓緊待壓裝工件。最后伺服壓機(jī)8啟動(dòng)，由壓裝頭將鋼珠壓入工件內(nèi)；

4)重復(fù)步驟2)和3)，直至所有鋼珠壓裝完畢；

5)壓裝完畢后，無(wú)桿氣缸7再次啟動(dòng)，升降臺(tái)2往外移動(dòng)回復(fù)至初始工位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。