本實(shí)用新型屬于數(shù)控鉆床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控深孔鉆床上的鉆桿減振裝置。

背景技術(shù)：

目前在深孔鉆機(jī)床中，加工長徑比較大的深孔時，由于鉆桿過長，導(dǎo)致剛性不足，加工時鉆桿會產(chǎn)生振動，振動不僅會影響表面質(zhì)量和刀具壽命，而且還會造成切削參數(shù)的變化，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，對加工出來深孔的表面質(zhì)量和位置精度有很大影響。

基于以上技術(shù)難點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種合理的結(jié)構(gòu)，能夠提高鉆桿剛性，同時在鉆桿旋轉(zhuǎn)切削時，減振裝置跟轉(zhuǎn)，防止鉆桿振動磨損，能降低制造成本，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠提高鉆桿剛性，減低鉆桿旋轉(zhuǎn)切削時的振動，從而防止鉆桿振動磨損，且制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單的用于數(shù)控深孔鉆床上的鉆桿減振裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鉆桿減振裝置，其特征在于，包括支撐套、法蘭蓋、軸套、調(diào)整螺母、減振套、軸承以及密封圈，其中所述軸承安裝在所述軸套兩端的外圓上，所述軸承進(jìn)一步安裝在所述支撐套的內(nèi)孔里，所述軸承外圓與所述支撐套的內(nèi)孔相配合，所述支撐套兩端分別布置有螺紋孔，兩個法蘭蓋分別固定在所述支撐套兩端，所述法蘭蓋接觸軸承外圈，所述密封圈安裝在法蘭蓋內(nèi)腔，所述減振套和調(diào)整螺母依次安裝在所述軸套的內(nèi)孔內(nèi)，所述減振套端面與調(diào)整螺母端面接觸。

進(jìn)一步地，所述減振套由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母使所述減振套與鉆桿全面接觸。

進(jìn)一步地，所述支撐套、法蘭蓋、軸套、調(diào)整螺母、減振套、軸承以及密封圈的回轉(zhuǎn)中心線在同一直線上。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的鉆桿減振裝置可提高鉆桿剛性、減小加工過程中鉆桿產(chǎn)生的振動，從而防止鉆桿振動磨損，提高加工深孔質(zhì)量及生產(chǎn)率，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，在深孔鉆床加工長徑比較大深孔的過程中，降低了由于鉆桿剛性不足產(chǎn)生深孔的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的合格率。

下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖

其中附圖標(biāo)記：支撐套1、法蘭蓋2、軸套3、調(diào)整螺母4、減振套5、軸承6、密封圈7

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1示出了本實(shí)用新型一種鉆桿減振裝置，其包括支撐套1、法蘭蓋2、軸套3、調(diào)整螺母4、減振套5、軸承6、密封圈7。所述軸承6安裝在軸套3的外圓上，軸套3的兩端分別布置有一個軸承6，所述軸承6進(jìn)一步安裝在支撐套1的內(nèi)孔里面，軸承6外圓與支撐套1的內(nèi)孔相配合，支撐套1兩端分別布置了螺紋孔，兩個法蘭蓋2分別固定在支撐套1的兩端，所述法蘭蓋2接觸軸承6外圈，所述密封圈7安裝在法蘭蓋2內(nèi)腔，防止灰塵或油屑進(jìn)入軸承6，所述減振套5和調(diào)整螺母4安裝在軸套3內(nèi)孔，減振套5端面與調(diào)整螺母4端面接觸。

減振套5是由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母4可以使減振套5與鉆桿全面接觸，最大限度的增大阻尼，減少鉆桿的振動。

如圖1所示，支撐套1、法蘭蓋2、軸套3、調(diào)整螺母4、減振套5、軸承6、密封圈7的回轉(zhuǎn)中心線在同一直線上。

工作時，鉆桿伸入支撐套1中，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母4，使鉆桿與減振套5全面接觸，增加阻尼，防止加工過程中鉆桿抖動。

本實(shí)用新型的鉆桿減振裝置不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。