本實(shí)用新型涉及鉆床設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于縫紉機(jī)曲柄連桿的鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床是指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，可鉆通孔、盲孔或進(jìn)行攻絲等加工。

現(xiàn)有技術(shù)中的鉆床它包括安裝架、設(shè)于安裝架上的鉆孔組件以及設(shè)于鉆孔組件下方的加工平臺(tái)，為了將縫紉機(jī)曲柄連桿鉆孔，通常采用在加工平臺(tái)上設(shè)置一曲柄夾具，曲柄夾具采用螺栓對(duì)曲柄連桿進(jìn)行固定，在固定好后才能進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但每次鉆完孔后，都需要將螺栓旋開，再安裝下一個(gè)曲柄連桿，因此操作起來十分繁瑣，嚴(yán)重影響鉆孔的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于縫紉機(jī)曲柄連桿的鉆床，曲柄連桿在曲柄夾具上安裝簡單，鉆孔效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于縫紉機(jī)曲柄連桿的鉆床，包括安裝架、設(shè)于安裝架上通過伸縮裝置實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的鉆孔組件、以及設(shè)于鉆孔組件下方的加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)上設(shè)置有曲柄夾具，所述曲柄夾具包括底座、以及設(shè)于底座上的導(dǎo)向塊和定位塊，其中曲柄連桿具有大端和小端，所述大端可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接在導(dǎo)向塊上，曲柄連桿通過旋轉(zhuǎn)其小端抵接在定位塊上與鉆孔組件相對(duì)設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，將曲柄連桿的大端套接在導(dǎo)向塊上，轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄連桿，將曲柄連桿的小端抵接在定位塊上，其中定位塊位于曲柄連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，鉆孔組件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，因?yàn)槎ㄎ粔K位于底座的左側(cè)，小端的右側(cè)壁抵觸在定位塊的左側(cè)壁上；

曲柄連桿的大端通過導(dǎo)向塊進(jìn)行定位，小端與鉆孔組件相對(duì)設(shè)置，在鉆孔組件對(duì)小端進(jìn)行鉆孔時(shí)，小端通過定位塊進(jìn)行阻擋，使得曲柄連桿在曲柄夾具上得以固定，且固定效果好，在鉆孔組件鉆孔完畢從曲柄連桿中退出時(shí)，旋轉(zhuǎn)曲柄連桿，將曲柄連桿的大端從導(dǎo)向塊上拿出即可，安拆方便，有效提高了曲柄連桿的鉆孔效率。

優(yōu)選的，所述定位塊上設(shè)有與小端相適配且用于收容小端的定位面。

通過上述技術(shù)方案，定位面與小端的形狀、尺寸相適配，曲柄連桿通過旋轉(zhuǎn)，其小端貼合收容在定位面中，使得小端在鉆孔時(shí)定位更加精準(zhǔn)，避免在定位面上發(fā)生滑動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)于底座上的滑槽、以及設(shè)于定位塊上與滑槽滑移連接的滑條，所述底座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位塊位置的調(diào)節(jié)部。

通過上述技術(shù)方案，不同型號(hào)的曲柄連桿具有不同的長度以及彎曲弧度，通過調(diào)節(jié)部的設(shè)置，能調(diào)節(jié)定位塊上底座上的位置，使定位塊適應(yīng)不同尺寸、規(guī)格的曲柄連桿，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部包括固定塊和調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)連接于固定塊且其端部螺紋連接于定位塊。

通過上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件能在固定塊上自旋轉(zhuǎn)而不會(huì)發(fā)生前進(jìn)或回退，調(diào)節(jié)件的端部具有外螺紋，定位塊上具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，從而旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件，定位塊能在螺紋的作用下，在滑槽中前進(jìn)或回退，從而達(dá)到調(diào)節(jié)定位在滑槽中不同位置的目的；且調(diào)節(jié)完畢后，緊緊依靠小端的抵靠不會(huì)使得調(diào)節(jié)件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使得定位塊能在滑槽不同位置上進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述鉆孔組件包括夾塊、鎖緊塊和鉆頭，所述鉆頭插設(shè)于夾塊內(nèi)，所述夾塊安裝于鎖緊塊中，所述鎖緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于伸縮裝置。

通過上述技術(shù)方案，鉆頭插設(shè)于夾塊中，在鉆頭損壞時(shí)，通過夾塊以方便對(duì)鉆頭進(jìn)行更換。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有防護(hù)塊，所述防護(hù)塊上設(shè)有供鉆頭通過的防護(hù)孔，所述小端收容于所述定位面中與防護(hù)孔相對(duì)設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，鉆頭穿過防護(hù)孔對(duì)位于防護(hù)孔下方的小端進(jìn)行鉆孔，其中鉆頭進(jìn)行鉆孔時(shí)，曲柄連桿上鉆孔留下的廢渣形成鐵絲線纏繞在鉆頭上，在鉆頭回退時(shí)，防護(hù)塊能將鐵絲線進(jìn)行阻擋，方便將纏繞在鉆頭上的鐵絲線進(jìn)行剔除，從而免去了操作人員手動(dòng)剝離的作用，并且相應(yīng)提高了下次鉆孔時(shí)的精度。

優(yōu)選的，所述防護(hù)塊的下方設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有與防護(hù)孔相對(duì)設(shè)置的預(yù)留孔。

通過上述技術(shù)方案，在鉆頭將小端鉆頭時(shí)，鉆頭將進(jìn)入到預(yù)留孔中，通過預(yù)留孔孔口對(duì)小端表面的阻擋，以避免鉆頭在小端上形成孔時(shí)，在孔的邊沿留下毛刺。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置采用油缸或氣缸。

通過上述技術(shù)方案，油缸、氣缸驅(qū)動(dòng)的方式，鉆頭組件行程控制精準(zhǔn)，智能化控制程度高，且操作可靠性高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為曲柄連桿的放置示意圖；

圖4為曲柄連桿的夾持方式的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝架；2、伸縮裝置；3、鉆孔組件；301、夾塊；302、鎖緊塊；303、鉆頭；4、加工平臺(tái)；5、曲柄夾具；501、底座；502、導(dǎo)向塊；503、定位塊；6、曲柄連桿；601、大端；602、小端；7、定位面；8、滑槽；9、滑條；10、固定塊；11、調(diào)節(jié)件；12、防護(hù)塊；13、防護(hù)孔；14、支撐塊；15、預(yù)留孔；16、電機(jī)；17、條形槽；18、切削液冷卻管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1所示，一種用于縫紉機(jī)曲柄連桿的鉆床，包括安裝架1、設(shè)于安裝架1上的鉆孔組件3，鉆孔組件3通過伸縮裝置2驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，鉆孔組件3通過電機(jī)16驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；在鉆孔組件3的下方設(shè)置有加工平臺(tái)4，在加工平臺(tái)4上設(shè)置有曲柄夾具5。

結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，曲柄夾具5包括底座501、以及設(shè)于底座501上的導(dǎo)向塊502和定位塊503，其中曲柄連桿6具有大端601和小端602，大端601整體為環(huán)形，小端602整體為圓形；

導(dǎo)向塊502與大端601的形狀相適配，其整體呈圓柱形，其中，在底座501上開設(shè)有條形槽17，螺栓分別穿設(shè)于條形槽17、導(dǎo)向塊502，以將導(dǎo)向塊502固定在底座501上，并且導(dǎo)向塊502可沿條形槽17滑動(dòng)且在條形槽17不同位置上固定；

使用時(shí)，將曲柄連桿6的大端601套接在導(dǎo)向塊502上，曲柄連桿6可以導(dǎo)向塊502為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，定位塊503上設(shè)有與小端602相適配的定位面7，定位面7為適應(yīng)小端602外圓周的形狀呈一凹面設(shè)置，曲柄連桿6通過旋轉(zhuǎn)將其小端602收容于定位面7中與鉆孔組件3相對(duì)設(shè)置，鉆孔組件3在伸縮裝置2的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)對(duì)小端602進(jìn)行鉆孔。

其中，鉆孔組件3包括夾塊301、鎖緊塊302和鉆頭303，鉆頭303插設(shè)于夾塊301內(nèi)，夾塊301安裝于鎖緊塊302中，鎖緊塊302轉(zhuǎn)動(dòng)連接于伸縮裝置2；若鉆頭303的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，以圖4為例，鉆頭303對(duì)小端602進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭303的旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)曲柄連桿6以導(dǎo)向塊502為圓心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，定位塊503將設(shè)置在曲柄連桿6的旋轉(zhuǎn)路徑上，定位面7設(shè)置在定位塊503的左側(cè)壁，小端602的右側(cè)壁與定位面7相抵，使得定位塊503對(duì)小端602得以限位固定。

如圖2所示，在底座501上還設(shè)置有滑槽8，在定位塊503上設(shè)有與滑槽8滑移連接的滑條9，并且在底座501上相應(yīng)設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位塊503在滑槽8中位置的調(diào)節(jié)部；調(diào)節(jié)部包括固定塊10和調(diào)節(jié)件11，調(diào)節(jié)件11旋轉(zhuǎn)連接于固定塊10且其端部螺紋連接于定位塊503；調(diào)節(jié)件11能在固定塊10上自旋轉(zhuǎn)而不會(huì)發(fā)生前進(jìn)或回退，調(diào)節(jié)件11的端部具有外螺紋，定位塊503上具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，從而旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件11，定位塊503能在螺紋的作用下，在滑槽8中前進(jìn)或回退，從而達(dá)到調(diào)節(jié)定位在滑槽8中不同位置的目的。

在對(duì)曲柄連桿6的小端602鉆孔時(shí)，在加工平臺(tái)4上連接有一切削液冷卻管18對(duì)曲柄連桿6實(shí)時(shí)噴切削液進(jìn)行冷卻降溫。

底座501上設(shè)有防護(hù)塊12，防護(hù)塊12通過螺栓固定在底座501上，防護(hù)塊12整體呈L字形設(shè)置，防護(hù)塊12的長邊固定在底座501上，防護(hù)塊12的短邊與底座501之間形成有一間隙，在防護(hù)塊12的短邊上設(shè)有供鉆頭303通過的防護(hù)孔13，從而小端602可置于此間隙中且收容于定位面7中與防護(hù)孔13相對(duì)設(shè)置；

相應(yīng)的在底座501上位于防護(hù)塊12的下方設(shè)置有支撐塊14，在支撐塊14上設(shè)有與防護(hù)孔13相對(duì)設(shè)置的預(yù)留孔15；

鉆頭303通過防護(hù)孔13對(duì)小端602進(jìn)行鉆孔，鉆頭303將小端602鉆透進(jìn)入到預(yù)留孔15中，通過支撐塊14表面對(duì)小端602形成孔孔口的阻擋，以避免小端602形成孔向下形成鉆探普遍出現(xiàn)的毛刺；在鉆頭303從小端602中退出時(shí)，小端602的廢渣將形成鐵絲線纏繞在鉆頭303上，此時(shí)，鉆頭303從防護(hù)孔13中退出時(shí)，經(jīng)防護(hù)塊12對(duì)鐵絲線的阻擋，有利于將鐵絲線從鉆頭303上剔除，使得鉆頭303更加整潔，以保證下一次鉆孔時(shí)的精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。