本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種折向鉆鉆頭夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的裝配過(guò)程中，每一級(jí)葉輪的最后一個(gè)葉片( 末葉) 在裝配時(shí)，需要在葉根處加工出鎖緊銷(xiāo)孔，因各級(jí)葉輪間距很窄，必須使用專(zhuān)用的折向來(lái)進(jìn)行加工。但是現(xiàn)有的折向鉆在鉆孔過(guò)程中對(duì)鉆頭的抱緊力較小，且不穩(wěn)定，鉆頭在工作過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致加工出來(lái)的孔的誤差較大，嚴(yán)重影響了葉片的裝配質(zhì)量和裝配進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且對(duì)鉆頭具有較好的夾持性能的折向鉆鉆頭夾持機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種折向鉆鉆頭夾持機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、彈簧夾頭、以及螺旋柱塞，所述彈簧夾頭包括環(huán)形的筒體，所述筒體上沿其軸線(xiàn)開(kāi)有若干個(gè)鎖緊縫，所述鎖緊縫圍繞筒體環(huán)形均勻設(shè)置，所述筒體的兩端分別設(shè)置有前錐面和后錐面，所述前錐面和后錐面的半徑均由中間向兩端逐漸變小，且兩者之間設(shè)置有卡槽；所述轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于折向鉆的鉆臂上，其內(nèi)部分別設(shè)置有與其同軸線(xiàn)的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第二安裝孔為錐形孔，且與所述后錐面相吻合；所述螺旋柱塞的右端部設(shè)置有用于所述前錐面通過(guò)的偏心孔，所述偏心孔的左側(cè)貫穿設(shè)置有與所述螺旋柱塞同軸線(xiàn)的第三安裝孔，所述第三安裝孔為錐形孔且與所述前錐面相吻合，所述偏心孔與所述第三安裝孔之間設(shè)置有與所述卡槽相配合的凸臺(tái)，所述彈簧夾頭通過(guò)第三安裝孔套裝于螺旋柱塞內(nèi),且該螺旋柱塞通過(guò)螺紋旋合于所述第一安裝孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋柱塞的左端面上開(kāi)有十字形的鎖緊槽。設(shè)置以上結(jié)構(gòu)是為了更換鉆頭時(shí)方便旋出或旋緊螺旋柱塞，操作方便和人性化。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、彈簧夾頭上設(shè)置了多個(gè)鎖緊縫，使用時(shí)彈簧夾頭會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠?qū)@頭有效抱緊，具有較大的抱緊力，且抱緊的尺寸較長(zhǎng)，進(jìn)行鉆削時(shí)夾頭在此種彈簧夾頭的作用不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)或者竄動(dòng)，能夠鉆削出精度較高的孔體。

2、設(shè)置了螺旋柱塞，同時(shí)彈簧夾頭上設(shè)置了前錐面和后錐面，進(jìn)行夾緊時(shí)后錐面能夠與轉(zhuǎn)軸上的第二安裝孔牢牢卡緊，同時(shí)前錐面被螺旋柱塞上的第三安裝孔牢牢頂住。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺旋柱塞時(shí)，該螺旋柱塞會(huì)通過(guò)第三安裝孔頂推彈簧夾頭進(jìn)入第二安裝孔，致使彈簧夾頭的后錐面與轉(zhuǎn)軸上的第二安裝孔之間越來(lái)越緊，最終使該彈簧夾頭與鉆頭之間的抱緊力越來(lái)越大，同時(shí)彈簧夾頭與轉(zhuǎn)軸之間有足夠的配合長(zhǎng)度，進(jìn)行鉆削時(shí)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)更加穩(wěn)定、安全。

3、設(shè)置了凸臺(tái)，該凸臺(tái)與卡槽相互卡合。由于彈簧夾頭與轉(zhuǎn)軸之間已經(jīng)卡緊，當(dāng)需要更換鉆頭時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺旋柱塞，該凸臺(tái)與卡槽相互卡合，能夠?qū)椈蓨A頭有效拽出，比較方便和人性化。

4、彈簧夾頭和螺旋柱塞均安裝于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，沒(méi)有凸出轉(zhuǎn)軸厚度的外置部分存在，這樣可以有效減少鉆臂的厚度，最小可將鉆壁的厚度縮小至150mm，在這樣狹小的工作間隙內(nèi)鉆孔的情況下，利用此種結(jié)構(gòu)有效減少鉆臂的厚度，實(shí)用新型人付出了艱辛的勞動(dòng)，具有一定的創(chuàng)造性。

5、轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)置于折向鉆的鉆臂上，固定穩(wěn)定且轉(zhuǎn)軸與軸承之間為滾動(dòng)摩擦，有效提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型折向鉆鉆頭夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、鉆臂，2、轉(zhuǎn)軸，3、彈簧夾頭，4、螺旋柱塞，5、筒體，6、鎖緊縫，7、前錐面，8、后錐面，9、卡槽，10、第一安裝孔，11、第二安裝孔，12、偏心孔，13、第三安裝孔，14、凸臺(tái)，15、鎖緊槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種折向鉆鉆頭夾持機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括，轉(zhuǎn)軸2、彈簧夾頭3、以及螺旋柱塞4。彈簧夾頭3包括環(huán)形的筒體5，筒體5上沿其軸線(xiàn)開(kāi)有若干個(gè)鎖緊縫6，該鎖緊縫6圍繞筒體5環(huán)形均勻設(shè)置，筒體5的兩端分別設(shè)置有前錐面7和后錐面8，前錐面7和后錐面8的半徑均由中間向兩端逐漸變小，且兩者之間設(shè)置有卡槽9。如圖1所示，轉(zhuǎn)軸2水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置與折向鉆的鉆臂1上，其內(nèi)部分別開(kāi)有與其同軸線(xiàn)的第一安裝孔10和第二安裝孔11，第二安裝孔11為錐形孔，且與所述后錐面8相吻合。如圖1所示，螺旋柱塞4的右端部設(shè)置有用于所述前錐面7通過(guò)的偏心孔12，該偏心孔12的左側(cè)貫穿設(shè)置有與螺旋柱塞4同軸線(xiàn)的第三安裝孔13。第三安裝孔13為錐形孔且與所述前錐面7相吻合。偏心孔12與第三安裝孔13之間設(shè)置有與所述卡槽9相配合的凸臺(tái)14，彈簧夾頭3通過(guò)第三安裝孔13套裝于螺旋柱塞4內(nèi),且該螺旋柱塞4通過(guò)螺紋旋合于所述第一安裝孔10內(nèi)。

為了更換鉆頭時(shí)方便旋出或旋緊螺旋柱塞，如圖1所示，螺旋柱塞4的左端面上開(kāi)有十字形的鎖緊槽15。使用時(shí)，只需要通過(guò)鎖緊槽15旋動(dòng)螺旋柱塞4即可。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、彈簧夾頭上設(shè)置了多個(gè)鎖緊縫，使用時(shí)彈簧夾頭會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠?qū)@頭有效抱緊，具有較大的抱緊力，且抱緊的尺寸較長(zhǎng)，進(jìn)行鉆削時(shí)夾頭在此種彈簧夾頭的作用不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)或者竄動(dòng)，能夠鉆削出精度較高的孔體。

2、設(shè)置了螺旋柱塞，同時(shí)彈簧夾頭上設(shè)置了前錐面和后錐面，進(jìn)行夾緊時(shí)后錐面能夠與轉(zhuǎn)軸上的第二安裝孔牢牢卡緊，同時(shí)前錐面被螺旋柱塞上的第三安裝孔牢牢頂住。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺旋柱塞時(shí)，該螺旋柱塞會(huì)通過(guò)第三安裝孔頂推彈簧夾頭進(jìn)入第二安裝孔，致使彈簧夾頭的后錐面與轉(zhuǎn)軸上的第二安裝孔之間越來(lái)越緊，最終使該彈簧夾頭與鉆頭之間的抱緊力越來(lái)越大，同時(shí)彈簧夾頭與轉(zhuǎn)軸之間有足夠的配合長(zhǎng)度，進(jìn)行鉆削時(shí)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)更加穩(wěn)定、安全。

3、設(shè)置了凸臺(tái)，該凸臺(tái)與卡槽相互卡合。由于彈簧夾頭與轉(zhuǎn)軸之間已經(jīng)卡緊，當(dāng)需要更換鉆頭時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺旋柱塞，該凸臺(tái)與卡槽相互卡合，能夠?qū)椈蓨A頭有效拽出，比較方便和人性化。

4、彈簧夾頭和螺旋柱塞均安裝于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，沒(méi)有凸出轉(zhuǎn)軸厚度的外置部分存在，這樣可以有效減少鉆臂的厚度，最小可將鉆壁的厚度縮小至mm，在這樣狹小的工作間隙內(nèi)鉆孔的情況下，利用此種結(jié)構(gòu)有效減少鉆臂的厚度，實(shí)用新型人付出了艱辛的勞動(dòng)，具有一定的創(chuàng)造性。

5、轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)置于鉆臂上，固定穩(wěn)定且轉(zhuǎn)軸與軸承之間為滾動(dòng)摩擦，有效提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

需要說(shuō)明是本實(shí)施例是本實(shí)用新型的最優(yōu)選的實(shí)施方式，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)范圍。