本實(shí)用新型涉及板材，例如鋼板軋制線中的切邊機(jī)領(lǐng)域，特別是一種軋制線機(jī)組切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，軋機(jī)機(jī)組機(jī)械設(shè)備除軋機(jī)外還有開卷機(jī)、上卷車、開頭矯直機(jī)、右卷取機(jī)、卸卷車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、左卷取機(jī)和助卷器組成。在工作輥的軋制過程中，因?yàn)楦鞣N原因?qū)е聨т摪宀木磉叢繀⒉畈积R。所以需要增加切邊裝置，最后收尾的時(shí)候進(jìn)行切邊，達(dá)到優(yōu)質(zhì)鋼卷成品。

現(xiàn)有技術(shù)中采用雙電機(jī)切邊機(jī)剪切鋼帶時(shí)，容易造成縱向板材不整齊，運(yùn)輸時(shí)很容易撞壞帶鋼板材邊部，使之整個(gè)帶鋼產(chǎn)生褶皺，造成不必要的成本損失。因此有必要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以提高切邊質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋制線機(jī)組切邊機(jī)，能夠提高切邊質(zhì)量，并能夠降低設(shè)備成本，優(yōu)選的方案中，還能夠提高設(shè)備精度和使用壽命，縮短維修時(shí)間，降低設(shè)備的安裝和拆卸時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種軋制線機(jī)組切邊機(jī)，第一刀盤裝置和第二刀盤裝置分別安裝在第一滑臺和第二滑臺上；

第一刀盤裝置和第二刀盤裝置分別與絲杠螺母機(jī)構(gòu)的其中一個(gè)螺母連接，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠與第二驅(qū)動裝置連接，以驅(qū)動第一刀盤裝置與第二刀盤裝置互相靠近或遠(yuǎn)離；

傳動軸上設(shè)有兩個(gè)滑鍵，分別驅(qū)動第一刀盤裝置和第二刀盤裝置的齒輪軸套分別與其中一個(gè)滑鍵滑動連接，齒輪軸套可沿滑鍵滑動，傳動軸與第一驅(qū)動裝置連接，以驅(qū)動第一刀盤裝置和第二刀盤裝置上的刀盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的方案中，所述的絲杠螺母機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，所述的絲杠螺母機(jī)構(gòu)為兩組，第一刀盤裝置和第二刀盤裝置分別與一組絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接，兩根絲杠螺母機(jī)構(gòu)中的絲杠通過第三聯(lián)軸器連接，兩根絲杠的螺紋旋向相反。

優(yōu)選的方案中，絲杠螺母機(jī)構(gòu)通過第二聯(lián)軸器與第二減速器連接，第二減速器與第二電機(jī)連接。

優(yōu)選的方案中，第一刀盤裝置和第二刀盤裝置中，齒輪軸套與第二刀盤軸上固設(shè)的傳動齒輪嚙合連接，第二刀盤軸的端頭設(shè)有第二刀盤；

第二刀盤軸通過同步齒輪組與第一刀盤軸連接，第一刀盤軸的端頭設(shè)有第一刀盤。

優(yōu)選的方案中，第一刀盤的邊緣與第二刀盤的邊緣交錯(cuò)布置，成剪切結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，第一刀盤和第二刀盤靠近軸端的端頭側(cè)還設(shè)有用于壓住板材的壓盤。

優(yōu)選的方案中，傳動軸通過第一彈性聯(lián)軸器與第二減速器連接，第二減速器與第一電機(jī)連接。

優(yōu)選的方案中，傳動軸與萬象軸連接，萬象軸通過第一彈性聯(lián)軸器與第一減速器連接，第一減速器與第一電機(jī)連接。

優(yōu)選的方案中，第一減速器與第一電機(jī)安裝在第一基座上；

絲杠螺母機(jī)構(gòu)通過第二聯(lián)軸器與第二減速器連接，第二減速器與第二電機(jī)連接；

第一滑臺、第二滑臺、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、第二減速器和第二電機(jī)安裝在第二基座上。

經(jīng)分析，雙電機(jī)切邊機(jī)由于兩個(gè)電機(jī)的瞬間速度有差異，造成板材，例如鍍鋅鋼板兩側(cè)切削速度不同，使板材抖動，造成切邊質(zhì)量不好，板材邊部參差不齊。

本實(shí)用新型提供的一種軋制線機(jī)組切邊機(jī)，通過采用單電機(jī)配合單獨(dú)的傳動軸驅(qū)動第一刀盤裝置和第二刀盤裝置中的刀盤同步旋轉(zhuǎn)，從而避免了板材兩側(cè)刀盤的切削速度不同，提高了板材的切邊質(zhì)量，由于減少了電機(jī)及相關(guān)的減速器，因此降低了設(shè)備的制造成本。采用分體式的結(jié)構(gòu)，例如分體式的絲杠螺母機(jī)構(gòu)、分體式的基座，降低了本實(shí)用新型零部件的加工難度，降低設(shè)備的維護(hù)難度，設(shè)備制造和使用成本進(jìn)一步降低。采用滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)，摩擦阻力小，易于提高控制精度，板材切邊寬度調(diào)節(jié)更為順暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中第一刀盤裝置（1）和第二刀盤裝置（1'）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中絲杠的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一刀盤裝置1，第一刀盤軸101，第二刀盤軸102，同步齒輪組103，第一刀盤104，第二刀盤105，壓盤106，傳動齒輪107，齒輪軸套108，第二刀盤裝置1'，傳動軸2，滑鍵21，萬象軸3，第一軸承座4，第一彈性聯(lián)軸器5，第一電機(jī)6，第一基座7，第二電機(jī)8，第一滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)9，第二滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)9'，第二聯(lián)軸器10，第二軸承座11，第三聯(lián)軸器12，第一滑臺13，第二滑臺13'，第一減速器14，第二減速器15，第二基座16。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1~3中，一種軋制線機(jī)組切邊機(jī)，第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'分別安裝在第一滑臺13和第二滑臺13'上；

第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'分別與絲杠螺母機(jī)構(gòu)的其中一個(gè)螺母連接，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠與第二驅(qū)動裝置連接，以驅(qū)動第一刀盤裝置1與第二刀盤裝置1'互相靠近或遠(yuǎn)離；由此結(jié)構(gòu)，第二驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'在第一滑臺13和第二滑臺13'上滑動，以調(diào)節(jié)第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'之間的切邊寬度，從而適用于不同寬度的板材。

如圖1、2中，傳動軸2上設(shè)有兩個(gè)滑鍵21，分別驅(qū)動第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'的齒輪軸套108分別與其中一個(gè)滑鍵21滑動連接，齒輪軸套108可沿滑鍵21滑動，傳動軸2與第一驅(qū)動裝置連接，以驅(qū)動第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'上的刀盤轉(zhuǎn)動。由此結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)切邊寬度時(shí)，第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'的齒輪軸套108能夠在傳動軸2上滑動，并且傳動軸仍然能夠?qū)⑴ぞ貍鬟f給刀盤。設(shè)置單獨(dú)的傳動軸2結(jié)構(gòu)，能夠確保第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'的刀盤同步旋轉(zhuǎn)，避免板材的抖動，提高切邊質(zhì)量。

優(yōu)選的方案中，所述的絲杠螺母機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)。由此結(jié)構(gòu)，能夠降低寬度調(diào)節(jié)過程中的摩擦力，使調(diào)節(jié)更為順暢。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案中，所述的絲杠螺母機(jī)構(gòu)為兩組，第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'分別與一組絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接，兩根絲杠螺母機(jī)構(gòu)中的絲杠通過第三聯(lián)軸器12連接，兩根絲杠的螺紋旋向相反。兩根絲杠的兩端均由兩個(gè)第二軸承座11支承，第三聯(lián)軸器12位于兩組的第二軸承座11之間。由此結(jié)構(gòu)，降低了絲杠螺母機(jī)構(gòu)的加工難度，降低了生產(chǎn)成本。且該結(jié)構(gòu)的支承強(qiáng)度高，適合重載的工況下。

優(yōu)選的方案中，絲杠螺母機(jī)構(gòu)通過第二聯(lián)軸器10與第二減速器15連接，第二減速器15與第二電機(jī)8連接。第二電機(jī)8的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過減速后同時(shí)帶動兩組的絲杠螺母機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)切邊寬度。

實(shí)施例3：

優(yōu)選的方案如圖1或2中，第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'中，齒輪軸套108與第二刀盤軸102上固設(shè)的傳動齒輪107嚙合連接，第二刀盤軸102的端頭設(shè)有第二刀盤105；

第二刀盤軸102通過同步齒輪組103與第一刀盤軸101連接，第一刀盤軸101的端頭設(shè)有第一刀盤104。由此結(jié)構(gòu)，隨著傳動軸2的旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪軸套108旋轉(zhuǎn)，齒輪軸套108帶動第二刀盤軸102旋轉(zhuǎn)，第二刀盤軸102通過同步齒輪組103帶動第一刀盤軸101旋轉(zhuǎn)，利用第一刀盤104和第二刀盤105的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對板材的剪切。

優(yōu)選的方案如圖1中，第一刀盤104的邊緣與第二刀盤105的邊緣交錯(cuò)布置，成剪切結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，第一刀盤104和第二刀盤105靠近軸端的端頭側(cè)還設(shè)有用于壓住板材的壓盤106。由此結(jié)構(gòu)，用于在剪切過程中壓住板材，進(jìn)一步減少板材在剪切過程中的變形。

優(yōu)選的方案如圖2中，傳動軸2通過第一彈性聯(lián)軸器5與第二減速器15連接，第二減速器15與第一電機(jī)6連接。采用彈性聯(lián)軸器，能夠緩沖在剪切過程中產(chǎn)生的振動。

另一優(yōu)選的方案如圖1中，傳動軸2與萬象軸3連接，萬象軸3通過第一彈性聯(lián)軸器5與第一減速器14連接，第一減速器14與第一電機(jī)6連接。由此結(jié)構(gòu)，便于采用分體的結(jié)構(gòu)，從而降低加工和安裝的難度，也便于設(shè)備的布置。

優(yōu)選的方案中，第一減速器14與第一電機(jī)6安裝在第一基座7上；

絲杠螺母機(jī)構(gòu)通過第二聯(lián)軸器10與第二減速器15連接，第二減速器15與第二電機(jī)8連接；

第一滑臺13、第二滑臺13'、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、第二減速器15和第二電機(jī)8安裝在第二基座16上。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分體式的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備安裝難度。

第一刀盤裝置1和第二刀盤裝置1'的箱體采用分體式箱體，采用內(nèi)六角螺栓連接，箱體為整體式會導(dǎo)致箱體制造復(fù)雜。由于部件尺寸太大在焊接時(shí)需要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)，操作起來極不方便，一旦操作不當(dāng)，容易造成事故。改成分體式箱體后相對減少工件體積，可以降低焊接難度，消除安全隱患，保證工人人身安全；

焊接式箱體為整體式，工件太大不容易退火，還要考慮退火爐大小能否裝下工件。改成分體式箱體后體積變小，采用小型退火爐即可達(dá)到退火目的，同時(shí)還能起到節(jié)能效果；

加工：因工件過大導(dǎo)致切削加工受限制，許多尺寸加工必須使用工裝，同時(shí)有些加工面機(jī)床無法加工，而分體式箱體結(jié)構(gòu)方便機(jī)床加工；

在多次安裝與實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，焊接式箱體在組裝的時(shí)候非常麻煩。安裝刀盤軸、傳動軸等零件時(shí)，由于箱體空間封閉，需要借助一些特殊工具輔助安裝。分體式箱體則方便裝配，同時(shí)在線生產(chǎn)檢修時(shí)減少了拆卸、回裝的時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。