本實用新型涉及鍛壓模具技術領域，具體為一種可調節(jié)模具大小的冷鍛壓模具。

背景技術：

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂，但是熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損；冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓，溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大，在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的冷鍛壓模具大多數(shù)都是只能使材料產(chǎn)生一種變形，所做出來的產(chǎn)品都是形狀大小相同的，對于科技不斷發(fā)展的現(xiàn)今來說，是無法滿足其發(fā)展的，為了適應社會的發(fā)展，故而，我們提出一種可調節(jié)模具大小的冷鍛壓模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調節(jié)模具大小的冷鍛壓模具，具備調節(jié)模具大小的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的冷鍛壓模具大多數(shù)都是只能使材料產(chǎn)生一種變形，所做出來的產(chǎn)品都是形狀大小相同的，對于科技不斷發(fā)展的現(xiàn)今來說，無法滿足其發(fā)展的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調節(jié)模具大小的冷鍛壓模具，包括模具主體和加長模具主體，所述加長模具主體的高和寬均與模具主體的高和寬相同，所述模具主體的一側固定安裝在自動伸縮桿的一端，自動伸縮桿的另一端固定安裝在工作臺上，且工作臺的四周均設置有自動伸縮桿，所述模具主體上表面的兩端均加設有固定裝置，固定裝置的一側且在模具主體的上表面開設有第二卡座，所述加長模具主體上表面的一端設置有第一卡座，且加長模具主體通過第一卡座和第二卡座與固定裝置卡接。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定塊，固定塊的一側通過彈簧與固定桿的一端彈性連接，固定桿的另一端通過第一卡座和第二卡座與加長模具主體卡接，固定桿靠近彈簧的一端加設有凸塊，且所述模具主體的上表面開設有與凸塊相適配的擋板。

優(yōu)選的，所述模具主體設置有四個，且模具主體與自動伸縮桿一一對應設置。

優(yōu)選的，所述固定裝置設置有至少八組且每組兩個，所述第一卡座、第二卡座和擋板均與固定裝置一一對應設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置自動伸縮桿帶動模具主體移動，固定裝置將模具主體與加長模具主體卡接在一起增長模具的長度，實現(xiàn)整個裝置的可調節(jié)，結構簡單，構思巧妙，且可做出不同形狀的產(chǎn)品，滿足其后續(xù)發(fā)展。

2、本實用新型通過設置固定裝置，采用固定塊通過彈簧與固定桿彈性連接，控制凸塊可使彈簧穿過第二卡座和第一卡座將加長模具主體與模具主體卡接在一起，降低了設備成本，且無噪音，無能源消耗，響應了“節(jié)能環(huán)?！奔啊翱沙掷m(xù)發(fā)展”等國家政策。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構固定裝置示意圖。

圖中：1模具主體、2自動伸縮桿、3工作臺、4固定裝置、41固定塊、42彈簧、43固定桿、44凸塊、5擋板、6第一卡座、7加長模具主體、8第二卡座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種可調節(jié)模具大小的冷鍛壓模具，包括模具主體1和加長模具主體7，加長模具主體7的高和寬均與模具主體1的高和寬相同，便于加長模具主體7和模具主體1之間的對接，模具主體1設置有四個，且模具主體1與自動伸縮桿2一一對應設置，模具主體1通過自動伸縮桿2的伸縮性可組成一個矩形，模具主體1的一側固定安裝在自動伸縮桿2的一端，自動伸縮桿2的另一端固定安裝在工作臺3上，且工作臺3的四周均設置有自動伸縮桿2，模具主體1上表面的兩端均加設有固定裝置4，固定裝置4設置有至少八組且每組兩個，第一卡座6、第二卡座8和擋板5均與固定裝置4一一對應設置，便于將加長模具主體7和模具主體1卡接在一起，每組固定裝置4均對稱設置在模具主體1一端的兩側，進一步防止其掉落，固定裝置4包括固定塊41，固定塊41的一側通過彈簧42與固定桿43的一端彈性連接，固定桿43的另一端通過第一卡座6和第二卡座8與加長模具主體7卡接，固定桿43靠近彈簧42的一端加設有凸塊44，且模具主體1的上表面開設有與凸塊44相適配的擋板5，固定裝置4的一側且在模具主體1的上表面開設有第二卡座8，加長模具主體7上表面的一端設置有第一卡座6，且加長模具主體7通過第一卡座6和第二卡座8與固定裝置4卡接。

工作原理：當需要改變模具大小時，先用凸塊44帶動固定桿43穿過第二卡座8和第一卡座6將加長模具主體7與模具主體1卡接在一起，再通過自動伸縮桿2帶動模具主體1移動，調節(jié)到適合的大小即可；不用時，將凸塊44旋轉到與模具主體1垂直然后壓縮彈簧42直到凸塊44移到擋板5后，再將凸塊44旋轉回來，通過擋板5擋住凸塊44防止其因彈簧42回彈出去。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。