本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于需穩(wěn)定壓力、連續(xù)工作且氣缸垂直加壓的柜式阻焊機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種金屬制品爆發(fā)性增長，焊接設(shè)備也迅速增長，阻焊機(jī)就是其中加工金屬制品最常用的焊機(jī)之一，阻焊機(jī)除了要求提供較大焊接電流外，還要求機(jī)柜的立柱與焊臂連接要有足夠的剛性，要求氣缸帶動(dòng)電極頭壓緊工件時(shí)焊接壓力穩(wěn)定，提供的壓縮氣體氣水分離要好，氣缸換向快速工作時(shí)要求排氣消音要好，焊臂冷卻散熱效果要好，現(xiàn)場整潔也十分重要。所以選擇合適的儲(chǔ)氣、消聲、氣水分離、冷卻及工具存放，對有效保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、減輕環(huán)境噪音、提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率、避免設(shè)備過熱變形對焊接質(zhì)量的影響都具有十分深遠(yuǎn)的意義。

現(xiàn)有氣缸加壓的阻焊機(jī)的氣缸壓緊機(jī)構(gòu)與氣路的儲(chǔ)氣罐、消聲、水氣分離器都是單獨(dú)置于焊機(jī)的外側(cè)，整套設(shè)備的造型布局零亂，安裝制造標(biāo)準(zhǔn)差，占用空間大，運(yùn)輸容易損壞。工作時(shí)使用效果也不夠理想，集中反映以下幾方面：一是儲(chǔ)氣罐小，電極頭壓力不夠穩(wěn)定，造成焊接質(zhì)量波動(dòng)較大；二是外置消音器增大了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境噪音，極大影響到生產(chǎn)者的職業(yè)健康；三是氣水分離效果不佳，排水不便，氣路維護(hù)成本高；四是機(jī)架剛性差，焊接加壓機(jī)架變形大，機(jī)架易失穩(wěn)開裂；五是焊接熱量僅靠水冷，散熱效果不理想，傳導(dǎo)至上下焊臂的熱量無法快速散去，對追求效率的工業(yè)級焊機(jī)，持續(xù)的過熱會(huì)降低上下焊臂的剛度，甚至?xí)斐捎谰米冃?，降低精度；六是工具附件存放零亂，容易丟失，現(xiàn)場環(huán)境臟亂差。針對上述問題，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士投入了大量的人力和物力進(jìn)行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有氣缸垂直加壓的柜式阻焊機(jī)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作壓力穩(wěn)定、氣水分離及散熱效果好、噪音小、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長、產(chǎn)品美觀大方、現(xiàn)場環(huán)境整齊的集儲(chǔ)氣、消聲、氣水分離及冷卻于一體的柜架式電阻焊機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機(jī)座、固定在機(jī)座上的機(jī)柜、固定在機(jī)柜上的上下焊臂、對應(yīng)安裝在上下焊臂上的氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)，所述機(jī)柜包括兩根前立柱、兩根后立柱、蓋板、側(cè)板，所述的前立柱具有中空密封腔體并用于儲(chǔ)存壓縮氣體，前立柱上設(shè)有氣水分離結(jié)構(gòu)，該氣水分離結(jié)構(gòu)包括前立柱的中部設(shè)有與氣源相連接的進(jìn)氣口，上部設(shè)有為氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)提供壓縮氣體的出氣口，下部設(shè)有排放冷凝水的排水口；進(jìn)入前立柱中空密封腔體內(nèi)的壓縮氣體利用重力分離原理使冷凝水沿內(nèi)壁流到前立柱下部并從排水口排出，干燥的壓縮氣體上升并從出氣口排出為氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)提供壓縮氣體；氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的熱量通過上下焊臂傳導(dǎo)給前立柱進(jìn)行熱交換，前立柱輔助上下焊臂冷卻散熱并烘干中空密封腔體內(nèi)的壓縮氣體。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的后立柱為中空密封腔體，所述后立柱的上部設(shè)有與氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)排氣相連接的后進(jìn)氣口，下部設(shè)有排氣口，進(jìn)入后立柱的排放氣體泄壓消音后從排氣口排出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述后立柱的中空密封腔體內(nèi)設(shè)有漫反射填充物，進(jìn)入后立柱的排放氣體經(jīng)漫反射填充物消音后從排氣口排出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的前立柱與后立柱之間固定有主倉隔板，主倉隔板把機(jī)柜分隔為上下柜結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的兩根前立柱之間相互連通，兩根后立柱之間相互連通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述機(jī)柜的一側(cè)設(shè)有控制箱，控制箱的中部設(shè)有把箱體一分為二的隔斷結(jié)構(gòu)，所述的隔斷結(jié)構(gòu)折彎而成，具有左側(cè)板、上蓋板、向外凸起的U形槽、右側(cè)板，左側(cè)板與上蓋板組成直角形結(jié)構(gòu)，向外凸起的U形槽設(shè)置在上蓋板與右側(cè)板之間，左右側(cè)板向內(nèi)折彎對應(yīng)形成左右抽屜導(dǎo)軌，抽屜可滑動(dòng)地設(shè)置在左右抽屜導(dǎo)軌上，向外凸起的U形槽槽面與控制箱上的箱門保持平齊。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)或效果：一是利用具有中空密封腔體的前立柱儲(chǔ)存壓縮氣體并設(shè)計(jì)為氣水分離結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用壓縮氣體在前立柱的中空密封腔體快速流動(dòng)冷卻散熱上下焊臂，使前立柱集多種功能于一體，既實(shí)現(xiàn)了作為承受較大沖擊力的龍骨作用，又能起儲(chǔ)氣、氣水分離、冷卻散熱、烘干氣體的作用，同時(shí)可以保持上下焊臂的剛度，保證上下焊臂永久不變形，提高焊接精度。二是將具有中空密封腔體的后立柱設(shè)計(jì)為內(nèi)置式消聲結(jié)構(gòu)，在漫反射填充物作用下消音效果極佳，是名副其實(shí)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。三是由于前立柱的中空密封腔體容積有較大增加，可為氣缸提供持續(xù)穩(wěn)定的壓縮氣體，可以確焊接機(jī)構(gòu)的上下電極頭壓力穩(wěn)定，從而可以保證焊接質(zhì)量。四是由于前立柱的氣水分離結(jié)構(gòu)容積大，壓縮空氣水分離可靠、低耗、高效。五是經(jīng)能量轉(zhuǎn)移，上下焊臂冷卻與壓縮空氣干燥實(shí)現(xiàn)了有效互補(bǔ)，極大降低了設(shè)備的能耗。六是設(shè)置的抽屜使常用的工具附件能隨機(jī)定位存放，環(huán)境更加舒適，附帶起到更好隔離倉位的功能。七是具有較好的制造及裝配工藝性能，設(shè)備造型美觀、布局合理，緊湊方便，可根據(jù)市場需求，模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，較好解決了現(xiàn)有設(shè)備不能批量生產(chǎn)的問題。八是設(shè)備安全可靠、性能穩(wěn)定、綠色環(huán)保、節(jié)能低耗、生產(chǎn)成本低，是一款真正意義的高性價(jià)比產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的右視配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型控制箱隔斷結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型抽屜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1機(jī)座，2機(jī)柜，3下焊臂，4上焊臂，5控制箱，6抽屜，7隔斷結(jié)構(gòu)，8氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)，21蓋板，22出氣口，23后進(jìn)氣口，24前立柱，25后立柱，26主倉隔板，27進(jìn)氣口，28漫反射填充物，29排水口，30排氣口，71上蓋板，72左側(cè)板，73左抽屜導(dǎo)軌，74U形槽，75右側(cè)板，76左右抽屜導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

圖1至圖5，為本實(shí)用新型一種集儲(chǔ)氣、消聲、氣水分離及冷卻于一體的柜架式電阻焊機(jī)的具體實(shí)施方案，它包括機(jī)座1、固定在機(jī)座1上的機(jī)柜2、固定在機(jī)柜2上的上下焊臂4、3、對應(yīng)安裝在上下焊臂4、3上的氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)8，所述機(jī)柜2包括兩根前立柱24、兩根后立柱25、蓋板21、側(cè)板，所述的前立柱24具有中空密封腔體并用于儲(chǔ)存壓縮氣體，前立柱24上上設(shè)有氣水分離結(jié)構(gòu)，該氣水分離結(jié)構(gòu)包括前立柱24的中部設(shè)有與氣源相連接的進(jìn)氣口27，上部設(shè)有為氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)8提供壓縮氣體的出氣口22，下部設(shè)有排放冷凝水的排水口29；進(jìn)入前立柱24中空密封腔體內(nèi)的壓縮氣體利用重力分離原理使冷凝水沿內(nèi)壁流到前立柱24下部并從排水口29排出，干燥的壓縮氣體上升并從出氣口22排出為氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)8提供壓縮氣體；氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)8產(chǎn)生的熱量通過上下焊臂4、3傳導(dǎo)給前立柱24進(jìn)行熱交換，前立柱24輔助上下焊臂4、3冷卻散熱并烘干中空密封腔體內(nèi)的壓縮氣體。

為了實(shí)現(xiàn)消音效果，所述的后立柱25為中空密封腔體，所述后立柱25的上部設(shè)有與氣缸壓緊焊接機(jī)構(gòu)8排氣相連接的后進(jìn)氣口23，下部設(shè)有排氣口30，進(jìn)入后立柱25的排放氣體泄壓消音后從排氣口30排出。所述后立柱25的中空密封腔體內(nèi)設(shè)有漫反射填充物28，進(jìn)入后立柱25的排放氣體經(jīng)漫反射填充物28消音后從排氣口30排出。

為了充分利用容積，所述的兩根前立柱24之間以及兩根后立柱25之間可以相互連通使用。當(dāng)然也可以分開獨(dú)立使用。

為了保證機(jī)柜2設(shè)計(jì)合理，所述的前立柱24與后立柱25之間固定有主倉隔板26，主倉隔板26把機(jī)柜2分隔為上下柜結(jié)構(gòu)，主倉隔板26不僅起前后立柱連接的作用，同時(shí)也起分隔倉位和固定電氣元件的作用。

為了便于常用工具附件能隨機(jī)定位存放，工作環(huán)境更加舒適、整潔，所述機(jī)柜2的一側(cè)設(shè)有控制箱5，控制箱5的中部設(shè)有把箱體一分為二的隔斷結(jié)構(gòu)7，所述的隔斷結(jié)構(gòu)7折彎而成，具有左側(cè)板72、上蓋板71、向外凸起的U形槽74、右側(cè)板75，左側(cè)板72與上蓋板71組成直角形結(jié)構(gòu)，向外凸起的U形槽74設(shè)置在上蓋板71與右側(cè)板75之間，左右側(cè)板72、75向內(nèi)折彎對應(yīng)形成左右抽屜導(dǎo)軌73、76，抽屜6可滑動(dòng)地設(shè)置在左右抽屜導(dǎo)軌73、76上，向外凸起的U形槽74槽面與控制箱5上的箱門保持平齊。隔斷結(jié)構(gòu)7還可以附帶起到更好隔離倉位的功能。

以上所述，只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。