本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波機(jī)床加工刀。

背景技術(shù)：

車削和銑削加工技術(shù)是機(jī)械加工領(lǐng)域的基礎(chǔ)，切削加工是機(jī)床主軸帶動(dòng)工件或者切削刀具旋轉(zhuǎn)，通過(guò)切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，目前的切削加工是通過(guò)切削刀一直與工件接觸切削，因此，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的阻力大，不僅造成刀具磨損大，并且切削刀具上會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，從而影響加工件的精度，降低工件表面粗糙度。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種超聲波機(jī)床加工刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種超聲波機(jī)床加工刀，來(lái)解決傳統(tǒng)車削刀具磨損大，容易產(chǎn)生積屑瘤降低加工精度的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種超聲波機(jī)床加工刀，包括外殼和設(shè)于所述外殼內(nèi)的超聲波換能器，以及設(shè)于所述超聲波換能器端部的調(diào)幅器；所述外殼上設(shè)有接電裝置，該接電裝置與所述超聲波換能器電連接；所述超聲波換能器通電后產(chǎn)生超聲波，并由所述調(diào)幅器將超聲波能量放大后驅(qū)動(dòng)一切削刀高頻振動(dòng)。

進(jìn)一步，所述調(diào)幅器的端部設(shè)有安裝位，所述切削刀設(shè)于所述安裝位上；所述切削刀為車刀。

進(jìn)一步，所述切削刀為車刀；所述車刀貫穿所述外殼端部；所述外殼內(nèi)還設(shè)有安裝座，所述超聲波換能器設(shè)于所述安裝座內(nèi)，所述調(diào)幅器貫穿所述安裝座；所述外殼的尾部設(shè)有氣缸，該氣缸推動(dòng)所述安裝座在所述外殼內(nèi)滑動(dòng)，使得所述調(diào)幅器與所述車刀接觸。

進(jìn)一步，所述外殼包括殼體和設(shè)于所述殼體端部的安裝套，所述安裝套將所述調(diào)幅器或所述切削刀鎖緊在所述殼體上，所述安裝套與所述殼體可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有氣管和散熱風(fēng)扇。

進(jìn)一步，所述外殼包括本體、定位夾套和鎖緊套，所述定位夾套設(shè)于所述本體端部，所述切削刀穿設(shè)于所述定位夾套內(nèi)，所述鎖緊套設(shè)于所述定位夾套前端，并將所述切削刀鎖緊在所述定位夾套內(nèi)；所述切削刀為銑刀；所述接電裝置為旋轉(zhuǎn)電刷接線裝置。

進(jìn)一步，所述接電裝置包括絕緣固定套、導(dǎo)電銅套、電源線和電刷；所述絕緣固定套套于所述本體上；所述導(dǎo)電銅套設(shè)于所述絕緣固定套內(nèi)壁，所述電源線與所述導(dǎo)電銅套電連接，所述電刷設(shè)于所述本體上，所述電刷與所述導(dǎo)電銅套接觸，且所述電刷與所述超聲波換能器電連接。

進(jìn)一步，所述外殼內(nèi)還設(shè)有安裝座，所述超聲波換能器設(shè)于所述安裝座內(nèi)，所述調(diào)幅器貫穿所述安裝座；所述外殼的尾部設(shè)有氣缸，該氣缸推動(dòng)所述安裝座在所述外殼內(nèi)滑動(dòng)，使得所述調(diào)幅器與所述切削刀接觸。

進(jìn)一步，所述調(diào)幅器上還設(shè)有固定套，該固定套與所述安裝座固定連接。

進(jìn)一步，所述氣缸前端還設(shè)有彈性體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該超聲波機(jī)床加工刀，通過(guò)接電裝置與電源接電，達(dá)到給超聲波換能器通電流，使得超聲波換能器產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器將產(chǎn)生的超聲波放大后傳遞給切削刀，使得切削刀高頻振動(dòng)，在切削工件時(shí)，同時(shí)切削刀對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，使得工件的光潔度和精度更高，并且切削刀在振動(dòng)加工時(shí)，便于產(chǎn)生的殘屑排出，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且在振動(dòng)切削時(shí)，可減小切削刀的阻力，降低切削刀磨損。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型超聲波機(jī)床加工刀的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型超聲波機(jī)床加工刀的局部放大視圖；

圖3是本實(shí)用新型超聲波機(jī)床加工刀的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型超聲波機(jī)床加工刀的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型超聲波機(jī)床加工刀所述接電裝置部位的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種超聲波機(jī)床加工刀，包括外殼1和設(shè)于所述外殼1內(nèi)的超聲波換能器2，以及設(shè)于所述超聲波換能器2端部的調(diào)幅器3。所述外殼1上設(shè)有接電裝置4，該接電裝置4與所述超聲波換能器2電連接；所述超聲波換能器2通電后產(chǎn)生超聲波，并由所述調(diào)幅器3將超聲波能量放大后驅(qū)動(dòng)一切削刀5高頻振動(dòng)。所述調(diào)幅器3的端部設(shè)有安裝位301，所述切削刀5設(shè)于所述安裝位301上；所述切削刀5為車刀。該超聲波機(jī)床加工刀，通過(guò)接電裝置4與電源接電，達(dá)到給超聲波換能器2通電流，使得超聲波換能器2產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器3將產(chǎn)生的超聲波放大后傳遞給車刀，使得車刀高頻振動(dòng)，在切削工件時(shí)，同時(shí)切削刀對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，使得工件的光潔度和精度更高，并且車刀在振動(dòng)加工時(shí)，便于產(chǎn)生的殘屑排出，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且在振動(dòng)切削時(shí)，可減小切削刀5的阻力，降低切削刀5磨損。

進(jìn)一步，所述外殼1包括殼體11和設(shè)于所述殼體11端部的安裝套12，所述安裝套12將所述調(diào)幅器3鎖緊在所述殼體11上，所述安裝套12與所述殼體11可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述外殼1上設(shè)有氣管103和散熱風(fēng)扇104。因此，通過(guò)氣管103與氣壓設(shè)備(如氣泵等)連接，通過(guò)氣壓設(shè)備給外殼1內(nèi)部吹氣，再通過(guò)散熱風(fēng)扇104將外殼1內(nèi)部的熱氣排出，導(dǎo)電給超聲波換能器2和調(diào)幅器5散熱降溫。

進(jìn)一步，所述調(diào)幅器3上還設(shè)有固定套302，該固定套302與所述安裝座104固定連接。從而達(dá)到對(duì)調(diào)幅器3起到固定作用，避免條幅器3振動(dòng)后偏離。

實(shí)施例2

如圖3所示，一種超聲波機(jī)床加工刀，包括外殼1和設(shè)于所述外殼1內(nèi)的超聲波換能器2，以及設(shè)于所述超聲波換能器2端部的調(diào)幅器3。所述外殼1上設(shè)有接電裝置4，該接電裝置4與所述超聲波換能器2電連接；所述超聲波換能器2通電后產(chǎn)生超聲波，并由所述調(diào)幅器3將超聲波能量放大后驅(qū)動(dòng)一切削刀5高頻振動(dòng)。所述切削刀5為車刀。所述車刀貫穿所述外殼1端部。因此，通過(guò)接電裝置4與電源接電，達(dá)到給超聲波換能器2通電流，使得超聲波換能器2產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器3將產(chǎn)生的超聲波放大后傳遞給車刀，使得車刀高頻振動(dòng)，在切削工件時(shí)，同時(shí)切削刀對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，使得工件的光潔度和精度更高，并且車刀在振動(dòng)加工時(shí)，便于產(chǎn)生的殘屑排出，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且在振動(dòng)切削時(shí)，可減小切削刀5的阻力，降低切削刀磨損。

進(jìn)一步，所述外殼1內(nèi)還設(shè)有安裝座101，所述超聲波換能器2設(shè)于所述安裝座101內(nèi)，所述調(diào)幅器3貫穿所述安裝座101；所述外殼1的尾部設(shè)有氣缸102，該氣缸102推動(dòng)所述安裝座101在所述外殼1內(nèi)滑動(dòng)，使得所述調(diào)幅器3與所述車刀接觸。因此，該超聲波機(jī)床加工刀，在車削加工中，若不需要切削刀5高頻振動(dòng)時(shí)，通過(guò)氣缸102拉動(dòng)安裝座101，使得調(diào)幅器3與切削刀5脫離，因此調(diào)幅器3無(wú)法帶動(dòng)切削刀5振動(dòng)。

進(jìn)一步，所述外殼1包括殼體11和設(shè)于所述殼體11端部的安裝套12，所述安裝套12將所述切削刀5鎖緊在所述殼體11上，所述安裝套12與所述殼體11可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述外殼1上設(shè)有氣管103和散熱風(fēng)扇104。因此，通過(guò)氣管103與氣壓設(shè)備(如氣泵等)連接，通過(guò)氣壓設(shè)備給外殼1內(nèi)部吹氣，再通過(guò)散熱風(fēng)扇104將外殼1內(nèi)部的熱氣排出，導(dǎo)電給超聲波換能器2和調(diào)幅器5散熱降溫。

進(jìn)一步，所述調(diào)幅器3上還設(shè)有固定套302，該固定套302與所述安裝座104固定連接。從而達(dá)到對(duì)調(diào)幅器3起到固定作用，避免條幅器3振動(dòng)后偏離。

進(jìn)一步，所述氣缸102前端還設(shè)有彈性體105。因此，在超聲波換能器2高頻振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)彈性體105對(duì)氣缸102起到緩沖作用。其中彈性體105為彈簧或者硅膠墊。

實(shí)施例3

如圖4-5所示，一種超聲波機(jī)床加工刀，包括外殼1和設(shè)于所述外殼1內(nèi)的超聲波換能器2，以及設(shè)于所述超聲波換能器2端部的調(diào)幅器3。所述外殼1上設(shè)有接電裝置4，該接電裝置4與所述超聲波換能器2電連接；所述超聲波換能器2通電后產(chǎn)生超聲波，并由所述調(diào)幅器3將超聲波能量放大后驅(qū)動(dòng)一切削刀5高頻振動(dòng)。所述切削刀5為銑刀。

進(jìn)一步，所述外殼1包括本體13、定位夾套14和鎖緊套15，所述定位夾套14設(shè)于所述本體13端部，所述切削刀5穿設(shè)于所述定位夾套14內(nèi)，所述鎖緊套15設(shè)于所述定位夾套14前端，并將所述切削刀5鎖緊在所述定位夾套14內(nèi)；所述切削刀5為銑刀；所述接電裝置4為旋轉(zhuǎn)電刷接線裝置。因此，可將接電裝置4銑床的主軸座內(nèi)，本體13與銑床的主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定連接。因此，在銑床銑削加工時(shí)，通過(guò)超聲波換能器2產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器3將產(chǎn)生的超聲波放大后傳遞給切削刀5，使得切削刀5高頻振動(dòng)，在切削工件時(shí)，同時(shí)切削刀對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，使得工件的光潔度和精度更高，并且切削刀在振動(dòng)加工時(shí)，便于產(chǎn)生的殘屑排出，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且在振動(dòng)切削時(shí)，可減小切削刀的阻力，降低切削刀磨損。并由于外殼1包括本體13、定位夾套14和鎖緊套15，因此，能實(shí)現(xiàn)切削刀5可隨時(shí)更換。并且可在銑刀的端部安裝滾壓刀，通過(guò)超聲波換能器使得滾壓刀高頻振動(dòng)，從而達(dá)到緊密拋光。

進(jìn)一步，所述接電裝置4包括絕緣固定套401、導(dǎo)電銅套402、電源線403和電刷404；所述絕緣固定套401套于所述本體13上；所述導(dǎo)電銅套402設(shè)于所述絕緣固定套401內(nèi)壁，所述電源線403與所述導(dǎo)電銅套402電連接，所述電刷404設(shè)于所述本體13上，所述電刷404與所述導(dǎo)電銅套402接觸，且所述電刷404與所述超聲波換能器2電連接。因此，在機(jī)床的主軸帶動(dòng)本體13旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得電刷404繞導(dǎo)電銅套402內(nèi)壁滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本體13和超聲波換能器2旋轉(zhuǎn)時(shí)能正常給超聲波換能器2供電。

進(jìn)一步，所述外殼1內(nèi)還設(shè)有安裝座101，所述超聲波換能器2設(shè)于所述安裝座101內(nèi)，所述調(diào)幅器3貫穿所述安裝座101；所述外殼1的尾部設(shè)有氣缸102，該氣缸102推動(dòng)所述安裝座101在所述外殼1內(nèi)滑動(dòng)，使得所述調(diào)幅器3與所述切削刀5接觸。因此，在粗加工過(guò)程中無(wú)需切削刀5振動(dòng)時(shí)，通過(guò)氣缸101拉動(dòng)安裝座102，使得調(diào)幅器3與切削刀5脫離。

進(jìn)一步，所述調(diào)幅器3上還設(shè)有固定套302，該固定套302與所述安裝座102固定連接。從而達(dá)到對(duì)調(diào)幅器3起到固定作用，避免條幅器3振動(dòng)后偏離。

進(jìn)一步，所述氣缸102前端還設(shè)有彈性體105。因此，在超聲波換能器2高頻振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)彈性體105對(duì)氣缸102起到緩沖作用。其中彈性體105為彈簧或者硅膠墊。

綜上所得：該超聲波機(jī)床加工刀，通過(guò)接電裝置4與電源接電，達(dá)到給超聲波換能器2通電流，使得超聲波換能器2產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器3將產(chǎn)生的超聲波放大后傳遞給切削刀5，使得切削刀5高頻振動(dòng)，在切削工件時(shí)，同時(shí)切削刀對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，使得工件的光潔度和精度更高，并且切削刀5在振動(dòng)加工時(shí)，便于產(chǎn)生的殘屑排出，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且在振動(dòng)切削時(shí)，可減小切削刀的阻力，降低切削刀磨損。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。