本實用新型涉及一種分度裝置，特別涉及一種分度盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件，多用于自動化設(shè)備中，在自動化設(shè)備加工生產(chǎn)的過程中，分度盤的等分精度直接影響工件的運動及平穩(wěn)性精度，因此，對于分度盤的精度要求比較高，市場上現(xiàn)有的分度盤類型很多，大多數(shù)的分度盤應(yīng)用在高速精密CNC數(shù)控加工中心上，很難保證低慣性，高靈敏度。

為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?01420866027.4”的一篇中國專利文件中，記載了一種用于夾臂式刀庫的360度分度裝置，其中，分度組件包括蝸桿傳動構(gòu)件、分度盤構(gòu)件以及隨分度盤構(gòu)件轉(zhuǎn)動的蝸輪從動構(gòu)件，蝸桿傳動構(gòu)件上設(shè)置有與球形轉(zhuǎn)子配合的球形嚙合槽，該分度裝置的運作原理為：蝸桿傳動構(gòu)件帶動球形轉(zhuǎn)子在球形嚙合槽中依次嚙合運動，分度盤構(gòu)件轉(zhuǎn)動帶動蝸輪從動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)蝸輪從動構(gòu)件帶動夾臂式刀庫轉(zhuǎn)動設(shè)定角度。

但是，上述分度裝置的不足之處在于，蝸桿傳動構(gòu)件帶動球形轉(zhuǎn)子在球形嚙合槽中依次嚙合運動，球形轉(zhuǎn)子通過其周面上的球形弧面與球形嚙合槽配合，在嚙合的過程中，由于嚙合槽和球形轉(zhuǎn)子之間存在配合誤差，球形轉(zhuǎn)子和球形嚙合槽之間產(chǎn)生的摩擦力較大，磨損較為嚴重，從而導(dǎo)致分度裝置分度的精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分度盤結(jié)構(gòu)，通過潤滑減輕抵觸件和上斜齒導(dǎo)向部、下斜齒導(dǎo)向部之間的磨損，保障分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度不受變化，從而保障分度結(jié)構(gòu)的分度精度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種分度盤結(jié)構(gòu)，包括安裝座和設(shè)置在安裝座上的分度轉(zhuǎn)盤，所述安裝座上設(shè)置有與分度轉(zhuǎn)盤同步自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體一體成型有相互交錯對應(yīng)的上斜齒導(dǎo)向部和下斜齒導(dǎo)向部，所述安裝座上設(shè)置有在上斜齒導(dǎo)向部內(nèi)和下斜齒導(dǎo)向部內(nèi)上下滑移的抵觸件、與抵觸件固定連接的伸縮驅(qū)動件，所述伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向上移動以使抵觸件與上斜齒導(dǎo)向部抵觸滑移來帶動自轉(zhuǎn)體自轉(zhuǎn)，所述伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向下移動以使抵觸件與下斜齒導(dǎo)向部抵觸滑移來帶動轉(zhuǎn)動體再次同向自轉(zhuǎn)，所述分度盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有向抵觸件、上斜齒導(dǎo)向部和下斜齒導(dǎo)向部上注入潤滑油的進油通道。

通過采用上述技術(shù)方案，伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向上移動，抵觸件與上斜齒導(dǎo)向部相抵滑移，以帶動分度轉(zhuǎn)盤進行自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)分度盤的第一次分度，伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向下移動，抵觸件與下斜齒導(dǎo)向部相抵滑移，以帶動分度轉(zhuǎn)盤在第一次分度轉(zhuǎn)動的基礎(chǔ)上再次同向進行分度轉(zhuǎn)動，在分度盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置進油通道，向進油通道內(nèi)注入潤滑油，通過潤滑油對抵觸件和上下斜齒導(dǎo)向部進行潤滑，從而能減少抵觸件與上下斜齒導(dǎo)向部之間抵觸滑移產(chǎn)生的摩擦力，以減輕抵觸件和兩個斜齒導(dǎo)向部之間的磨損，保障分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度不受變化，從而保障分度結(jié)構(gòu)的分度精度。

進一步地，所述分度盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有在轉(zhuǎn)動體圓周方向上限制轉(zhuǎn)動體回轉(zhuǎn)的防回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，防回轉(zhuǎn)機構(gòu)在轉(zhuǎn)動體圓周方向上限制轉(zhuǎn)動體逆時針回轉(zhuǎn)，從而使分度轉(zhuǎn)盤在每次分度轉(zhuǎn)動后，不會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)，使得分度轉(zhuǎn)動更加精準、穩(wěn)定。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)開設(shè)有沿轉(zhuǎn)動體軸線方向延伸的活動腔，所述上斜齒導(dǎo)向部包括環(huán)繞排布在活動腔內(nèi)圓周壁上且與向上移動的抵觸件抵觸滑移的上斜齒，所述下斜齒導(dǎo)向部包括環(huán)繞排布在活動腔內(nèi)圓周壁上且與向下移動的抵觸件抵觸滑移的下斜齒，所述上斜齒位于下斜齒的上方且相互交錯分布，相鄰兩上斜齒和相鄰兩下斜齒之間均形成供抵觸件上下滑移的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，抵觸件與下斜齒上的斜齒抵觸到，并且隨著抵觸件不停的向上移動，抵觸件推動轉(zhuǎn)動體順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤順時針自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤的第一次轉(zhuǎn)動，抵觸件在向下移動的過程中，與下斜齒上的斜面抵觸到，抵觸件推動轉(zhuǎn)動體再次進行順時針轉(zhuǎn)動，從而使得分度轉(zhuǎn)盤再一次的基礎(chǔ)上再次進行順時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了分度轉(zhuǎn)盤的兩次分度轉(zhuǎn)動，達到的分度轉(zhuǎn)動的角度擴大一倍，不需要人工預(yù)設(shè)便可完成角度更大的分度轉(zhuǎn)動，比較實用，通過自動實現(xiàn)，比較省時省力。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動體包括可拆卸連接的上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部，所述上斜齒設(shè)置在上轉(zhuǎn)動部上，所述下斜齒設(shè)置在下轉(zhuǎn)動部上，所述下轉(zhuǎn)動部與安裝座轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動體采用分體設(shè)置，其分為上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部，上斜齒設(shè)置在上轉(zhuǎn)動部上，下斜齒設(shè)置在下轉(zhuǎn)動部上，將上斜齒和下斜齒分開設(shè)置在上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部上，方便上斜齒和下斜齒的單獨分開加工成型，使上下斜齒的加工更加簡單、方便。

進一步地，所述分度轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動體可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，分度轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動體是可拆卸連接的，根據(jù)自動化設(shè)備生產(chǎn)的需求，工作人員可將分度轉(zhuǎn)盤拆卸下來，然后更換上不同直徑的分度轉(zhuǎn)盤，以適應(yīng)生產(chǎn)的需求，從而為生產(chǎn)提供便利，實用價值高。

進一步地，所述上轉(zhuǎn)動部上開設(shè)有定位凹槽，所述下轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有插入定位凹槽內(nèi)且與定位凹槽凹凸配合的定位凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位凸塊和定位凹槽是凹凸配合的，在安裝上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部時，采用凹凸配合的方式實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部的定位安裝，使上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部連接起來更為準確，整個轉(zhuǎn)動體在繞著自身軸線轉(zhuǎn)動時，上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的作用力較小，使轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動體上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)動體軸線方向延伸的導(dǎo)向件，所述抵觸件在導(dǎo)向件上上下滑移。

通過采用上述技術(shù)方案，抵觸件在導(dǎo)向件上上下滑移，導(dǎo)向件對抵觸件的上下移動起到導(dǎo)向的作用，使抵觸件的移動更加穩(wěn)定、精準。

進一步地，所述上斜齒導(dǎo)向部包括周向環(huán)繞排布在轉(zhuǎn)動體外圓周壁上且供抵觸件在其中向上抵觸滑移的上斜槽，所述下斜齒導(dǎo)向部包括周向環(huán)繞排布在轉(zhuǎn)動體外圓周壁上且供抵觸件在其中向下抵觸滑移的下斜槽，所述上斜槽位于下斜槽的上方且相互交錯對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，抵觸件在上斜槽內(nèi)向上抵觸滑移，抵觸件給上斜槽的傾斜內(nèi)壁一個豎直向上的推動力，該推動力作用在上斜槽的內(nèi)壁上，從而推動轉(zhuǎn)動件自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動件的自轉(zhuǎn)帶動分度轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動，抵觸件在下斜槽內(nèi)向下抵觸滑移，抵觸件給下斜槽的傾斜內(nèi)壁一個豎直向下的推動力，該推動力作用在下斜槽傾斜的內(nèi)壁上，從而推動轉(zhuǎn)動體自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動體的自轉(zhuǎn)在此帶動分度轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)第二次分度轉(zhuǎn)動，通過上下斜槽的設(shè)置，可實現(xiàn)伸縮驅(qū)動件在工作一個行程時，分度轉(zhuǎn)盤進行兩次分度轉(zhuǎn)動，提高了分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的效率。

進一步地，所述抵觸件包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)動體上的套筒、一體成型于套筒內(nèi)壁且在上斜槽和下斜槽內(nèi)上下滑移的抵觸凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，套筒套在轉(zhuǎn)動體上，套筒的上下移動，帶動抵觸凸塊在上斜槽和下斜槽上下滑移，通過上下滑移推動轉(zhuǎn)動體自轉(zhuǎn)，套筒套在轉(zhuǎn)動體外，可對轉(zhuǎn)動體起到保護的作用，使抵觸凸塊在上斜槽和下斜槽上滑移更加的安全、穩(wěn)定，不受干擾。

進一步地，所述進油通道呈螺旋狀環(huán)繞分布在套筒的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，進油通道呈螺旋狀環(huán)繞分布在套筒的內(nèi)壁上，潤滑油在進油通道內(nèi)自上而下的流動，在流動的過程中，潤滑油對抵觸凸塊、上斜槽和下斜槽進行潤滑，提高分度盤結(jié)構(gòu)工作的順暢性，螺旋狀的設(shè)置，使?jié)櫥透泳鶆虻牧鲃拥睫D(zhuǎn)動體上，達到的潤滑效果更佳。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、通過潤滑油對抵觸件和上下斜齒導(dǎo)向部進行潤滑，從而能減少抵觸件與兩個斜齒導(dǎo)向部之間抵觸滑移產(chǎn)生的摩擦力，以減輕抵觸件和兩個斜齒導(dǎo)向部之間的磨損，保障分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度不受變化，從而保障分度結(jié)構(gòu)的分度精度；2、轉(zhuǎn)動體采用分體設(shè)置，方便將轉(zhuǎn)動體分體拆開，方便將抵觸件安裝放置到活動腔內(nèi)，有利于整個分度盤的組裝，同時，也可對活動腔內(nèi)的上下斜齒進行保養(yǎng)維護，使它們起到的斜面導(dǎo)向效果更佳；3、潤滑油在進油通道內(nèi)自上而下的流動，在流動的過程中，潤滑油對抵觸凸塊、上斜槽和下斜槽進行潤滑，提高分度盤結(jié)構(gòu)工作的順暢性，螺旋狀的設(shè)置，使?jié)櫥透泳鶆虻牧鲃拥睫D(zhuǎn)動體上，達到的潤滑效果更佳；4、通過斜面抵觸導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動，斜面使轉(zhuǎn)動的扭矩放大，達到高速、無償；5、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便成本低；6、工作時分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度快。

附圖說明

圖1是實施例1的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)分度盤結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例1中剖面示意圖一，用于體現(xiàn)防回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝位置關(guān)系；

圖3是實施例1的剖面示意圖二，用于體現(xiàn)分度盤結(jié)構(gòu)組裝后的結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例1中轉(zhuǎn)動體的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)上斜齒；

圖5是實施例1中分度轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)分度盤上的定位孔；

圖6是實施例2的剖面示意圖，用于體現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部的卡接固定關(guān)系；

圖7是實施例3的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)套筒和進油通道的結(jié)構(gòu)；

圖8是圖2中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)防回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

圖中，1、分度轉(zhuǎn)盤；2、轉(zhuǎn)動體；201、上轉(zhuǎn)動部；202、下轉(zhuǎn)動部；3、安裝座；4、安裝槽；5、伸縮驅(qū)動件；6、導(dǎo)柱；7、定位凹槽；8、銷孔；9、定位件；10、銷軸；11、環(huán)形卡槽；12、定位凸塊；13、出油通道；14、卡環(huán)；15、進油通道；16、抵觸件；1601、抵觸塊；1602、抵觸盤；17、下斜齒導(dǎo)向部；18、上斜齒導(dǎo)向部；19、定位孔；20、彈簧鋼珠；21、活動腔；22、防回轉(zhuǎn)機構(gòu)；2201、彈簧；2202、傾斜塊；2203、斜面槽；23、槽體；24、轉(zhuǎn)動軸；25、斜導(dǎo)向部；2601、抵觸凸塊；2602、套筒；27、上斜槽；28、下斜槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種分度盤結(jié)構(gòu)，如圖1和圖3所示，包括安裝座3，安裝座3的上端面向下凹陷形成有安裝槽4，在安裝槽4內(nèi)安裝放置有轉(zhuǎn)動體2，轉(zhuǎn)動體2的形狀為圓柱體，在轉(zhuǎn)動體2的上端可拆卸連接有圓盤形狀的分度轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)動體2自轉(zhuǎn)，可帶動分度轉(zhuǎn)盤1同步進行自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動體2上一體成型有斜導(dǎo)向部25，在安裝座3上設(shè)置有與斜導(dǎo)向部25抵觸的抵觸件16以及驅(qū)動抵觸件16與斜導(dǎo)向部25之間抵觸滑移以推動轉(zhuǎn)動體2自轉(zhuǎn)的伸縮驅(qū)動件5，在轉(zhuǎn)動體2內(nèi)形成有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向上延伸的活動腔21，抵觸件16設(shè)置在活動腔21內(nèi)，在本實施例中，抵觸件16包括圓形的抵觸盤1602和一體成型于抵觸盤1602上的抵觸塊1601，抵觸塊1601凸出于抵觸盤1602的圓環(huán)側(cè)壁；在本實施例中，斜導(dǎo)向部25包括上斜齒導(dǎo)向部18和下斜齒導(dǎo)向部17，上斜齒導(dǎo)向部18包括環(huán)繞排布設(shè)置在活動腔21內(nèi)壁上的上斜齒，下斜齒導(dǎo)向部17包括環(huán)繞排布設(shè)置在活動腔31內(nèi)壁上的下斜齒，上斜齒在下斜齒的上方，且上斜齒和下斜齒相互交錯相對應(yīng)，相鄰兩上斜齒和相鄰兩下斜齒之間均形成供抵觸件16上下滑移的間隙，上斜齒的縱截面形狀為直角三角形，且上斜齒的下端寬度小于下斜齒的上端寬度，同樣，上斜齒的縱截面形狀為直角三角形，且下斜齒的上端寬度小于下斜齒的下端寬度，相鄰兩個下斜齒的下端之間留有一定的下方間隙，下方間隙供抵觸塊1601伸入，相鄰兩個上斜齒的上端之間留有一定的上方間隙，上方間隙也可供抵觸塊1601伸入；抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)豎直向上移動時，抵觸盤1602上的抵觸塊1601與上斜齒的斜面抵觸，隨著抵觸盤1602繼續(xù)向上移動，抵觸塊1601與上斜齒上的斜面抵觸，在該傾斜的斜面導(dǎo)向作用下，抵觸塊1601向上移動以推動轉(zhuǎn)動體2順時針進行自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1順時針自轉(zhuǎn)一定的角度，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動；抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)豎直向下移動時，抵觸盤1602上的抵觸塊1601從兩個上斜齒之間向下退出，并向下移動，進入到兩個下斜齒之間，并且與下斜齒上的斜面抵觸，隨著抵觸塊1601在斜面上不斷的向下移動，使抵觸塊1601推動轉(zhuǎn)動體2在前一次自轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，再次進行順時針自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動的角度變大；

伸縮驅(qū)動件5設(shè)置在安裝座3上，且與抵觸件16固定連接，在本實施例中，伸縮驅(qū)動件5為伸縮驅(qū)動氣缸，伸縮驅(qū)動氣缸設(shè)置在安裝座3的下表面，其活塞桿豎直向上穿入活動腔21內(nèi)并且上端與抵觸盤1602的下表面固定連接，伸縮驅(qū)動氣缸工作時，驅(qū)動抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)上下滑移，實現(xiàn)抵觸塊1601自動在活動腔21內(nèi)自由升降，在伸縮驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下，抵觸塊1601向上移動與上斜齒的斜面抵觸，抵觸塊1601向下移動與下斜齒的斜面抵觸；

活動腔21內(nèi)設(shè)置有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向延伸的導(dǎo)向件，在本實施例，導(dǎo)向件為導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6的兩端嵌設(shè)在活動腔21的上下端面上，抵觸盤1602上開設(shè)有豎直貫穿抵觸盤1602上下端面的導(dǎo)向孔，抵觸盤1602通過導(dǎo)向孔套在導(dǎo)柱6上，抵觸盤1602在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下上下滑移。

如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)動體2包括可拆卸連接的上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202，上轉(zhuǎn)動部201的形狀為空心的圓柱體，下轉(zhuǎn)動部202的形狀也為空心的圓柱體，上斜齒排列分布在上轉(zhuǎn)動部201上，所述下斜齒排列分布在下轉(zhuǎn)動部202上，在本實施例中，安裝槽4為圓形且包覆在下轉(zhuǎn)動部202的圓周壁上，抵觸塊1601在活塞腔內(nèi)向下移動，通過抵觸塊1601與下斜齒上的斜面抵觸，使下轉(zhuǎn)動部202在安裝槽4內(nèi)自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下轉(zhuǎn)動部202與安裝座3轉(zhuǎn)動連接；上轉(zhuǎn)動部201的下表面開設(shè)有沿轉(zhuǎn)動體2軸線向上凹陷形成的定位凹槽7，下轉(zhuǎn)動部202上設(shè)置有從下轉(zhuǎn)動部202的上表面向上凸起的定位凸塊12，定位凸塊12可插入到定位凹槽7內(nèi)且與定位凹槽7凹凸配合，采用凹凸配合的方式，使上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202實現(xiàn)定位配合；上轉(zhuǎn)動部201上設(shè)置有銷軸10，下轉(zhuǎn)動部202上設(shè)置有從下轉(zhuǎn)動部202上表面向下延伸形成的銷孔8，銷軸10豎直向下穿過上轉(zhuǎn)動部201后插入到銷孔8內(nèi)，銷軸10與銷孔8過盈配合，通過過盈配合的方式實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202之間的可拆卸連接。

如圖1和圖5所示，分度轉(zhuǎn)盤1與轉(zhuǎn)動體2可拆卸連接，上轉(zhuǎn)動部201的外圓周側(cè)壁上凹陷形成有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向環(huán)繞的環(huán)形卡槽11，分度轉(zhuǎn)盤1的下表面向上凹陷形成有圓形槽，通過該圓形槽將分度轉(zhuǎn)盤1定位安裝到上轉(zhuǎn)動部201的上端，圓形槽的圓周內(nèi)環(huán)環(huán)繞形成有卡環(huán)14，卡環(huán)14由彈性金屬材料制成，卡環(huán)14與環(huán)形卡槽11是卡接配合的，通過兩者的卡接配合，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤1和上轉(zhuǎn)動部201的可拆卸連接；上轉(zhuǎn)動部201的上端面固定連接有豎直向上的定位件9，在本實施例中，定位件9為固定嵌在上轉(zhuǎn)動部201上的定位柱，在分度轉(zhuǎn)盤1的下表面開設(shè)有豎直向上延伸的定位孔19，通過定位柱插入到定位孔19內(nèi)，實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和分度轉(zhuǎn)盤1的定位安裝。

如圖1、圖2和圖8所示，安裝座3和轉(zhuǎn)動體2上設(shè)置有在轉(zhuǎn)動體2圓周方向上限制轉(zhuǎn)動體2逆時針回轉(zhuǎn)的防回轉(zhuǎn)機構(gòu)22，在本實施例中，防回轉(zhuǎn)機構(gòu)22包括傾斜塊2202、彈簧2201和斜面槽2203，在安裝槽4的內(nèi)側(cè)壁凹陷形成有用于安裝放置彈簧2201和傾斜塊2202的槽體23，在圖2中所示，槽體23的內(nèi)壁一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸24，傾斜塊2202的下端通過轉(zhuǎn)動軸24與槽體23內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，彈簧2201的一端與槽體23面向轉(zhuǎn)動部的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，另一端與傾斜塊2202上端的側(cè)面固定連接，在彈簧2201處于自然狀態(tài)下，傾斜塊2202的上端傾斜凸出于安裝槽4的內(nèi)壁，斜面槽2203開設(shè)在上轉(zhuǎn)動部201的外圓周側(cè)壁上，并且斜面槽2203面向安裝槽4內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)壁沿著順時針方向逐漸向上轉(zhuǎn)動部201的中心傾斜，在轉(zhuǎn)動體2不轉(zhuǎn)動時，傾斜塊2202在彈簧2201的彈簧2201作用下，伸入到斜面槽2203內(nèi)，限制轉(zhuǎn)動體2逆時針回轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動體2沿著順時針方向轉(zhuǎn)動時，斜面槽2203的斜面順時針移動，從而順時針方向推動傾斜塊2202繞著轉(zhuǎn)動軸24向槽體23轉(zhuǎn)動，在這個過程中，彈簧2201逐漸被壓縮，從而使得轉(zhuǎn)動體2得以正常轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動到一定角度后，傾斜塊2202與下一個斜面槽2203相對，此時，傾斜塊2202在彈簧2201彈性力的作用下，其上端伸入到斜面槽2203內(nèi)，上端的端部與斜面槽2203上端的槽壁相抵，從而限制上轉(zhuǎn)動部201逆時針回轉(zhuǎn)，使得分度轉(zhuǎn)盤1每次完成分度后更加的精準、穩(wěn)定。

如圖1和圖3所示，分度盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有向抵觸件16、上斜齒導(dǎo)向部18和下斜齒導(dǎo)向部17上注入潤滑油的進油通道15，進油通道15設(shè)置在安裝座3和轉(zhuǎn)動體2上，進油通道15的進油口位于安裝座3的下端面，該進油通道15向上依次穿入下轉(zhuǎn)動部202和上轉(zhuǎn)動部201的圓周側(cè)壁上，進油通道15的出油口在上轉(zhuǎn)動部201的上端側(cè)壁上，出油口與活動腔21連通，在伸縮驅(qū)動件5停止工作后，可向進油通道15內(nèi)注入潤滑油，潤滑油進入到活動腔21內(nèi)，潤滑油對上斜齒、下斜齒和抵觸塊1601的表面進行潤滑，使抵觸塊1601分別與上斜齒、下斜齒之間抵觸產(chǎn)生的摩擦力減?。辉谏限D(zhuǎn)動部201的上端側(cè)壁上開設(shè)有與活動腔21內(nèi)部連通的出油通道13，出油通道13沿環(huán)繞轉(zhuǎn)動體2軸線方向上螺旋向下延伸形成，活動腔21內(nèi)的潤滑油通過出油通道13排出，然后在出油通道13內(nèi)螺旋式的向下流動，在流動的過程中，潤滑油作用在安裝槽4內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動體2之間，減小轉(zhuǎn)動體2和安裝槽4內(nèi)壁之間的摩擦力。

本實施例的工作過程如下：抵觸盤1602上的抵觸塊1601位于兩個相鄰的下斜齒之間的齒縫內(nèi)，伸縮驅(qū)動氣缸工作，其活塞桿驅(qū)動抵觸盤1602豎直向上移動，從而帶動抵觸塊1601從下斜齒之間出來，并與上斜齒的斜面抵觸，隨著抵觸盤1602繼續(xù)向上移動，轉(zhuǎn)動體2在上斜齒的斜面導(dǎo)向作用下，進行順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1順時針自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一次分度轉(zhuǎn)向，伸縮驅(qū)動氣缸的活塞桿進行收縮，驅(qū)動抵觸塊1601向下移動，此時，抵觸塊1601是與原下斜齒相鄰的下一個下斜齒斜面相對，隨著抵觸塊1601繼續(xù)向下滑移，抵觸塊1601與下斜齒的斜面抵觸，在下斜齒斜面的導(dǎo)向作用下，抵觸塊1601推動轉(zhuǎn)動體2再次進行順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1再一次進行順時針轉(zhuǎn)動，采用兩次同向轉(zhuǎn)動的方式使分度轉(zhuǎn)盤1可以分度轉(zhuǎn)動的角度較大，擴大的分度轉(zhuǎn)盤1的分度值范圍。

實施例2：一種分度盤結(jié)構(gòu)，如圖6所示，與實施例1不同之處在于，在本實施例中，上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202的可拆卸連接方式為卡接，在定位凸塊12的側(cè)面設(shè)置有水平的安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝彈簧鋼珠20，在定位凹槽7的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與彈簧鋼珠20卡接配合的卡接孔（圖中未示出），在定位凹槽7和定位凸塊12進行定位配合時，彈簧鋼珠20卡到卡接孔內(nèi)，從而實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202的可拆卸連接，采用卡接的方式拆裝起來比較方便、快捷。

實施例3：一種分度盤結(jié)構(gòu)，如圖7所示，與實施例1的不同之處在于，在本實施例中，抵觸件16包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)動體2外的套筒2602、一體成型于套筒2602內(nèi)壁且凸出于套筒2602內(nèi)壁的抵觸凸塊2601，套筒2602的形狀為圓筒形狀，伸縮驅(qū)動件5與套筒2602的底部固定連接，伸縮驅(qū)動件5可驅(qū)動套筒2602豎直上下移動，抵觸凸塊2601沿套筒2602的周向上環(huán)繞排列，上斜齒導(dǎo)向部18包括周向環(huán)繞排布在轉(zhuǎn)動體2外圓周側(cè)壁上的上斜槽27，下斜齒導(dǎo)向部17包括周向環(huán)繞排布在轉(zhuǎn)動體2外圓周側(cè)壁上的下斜槽28，上斜槽27位于下斜槽28的上方，上斜槽27的槽內(nèi)壁是傾斜的，且一側(cè)內(nèi)壁傾斜的方向由下向上逐漸向左傾斜，套筒2602向上移動，從而帶動抵觸凸塊2601豎直向上移動并進入到上斜槽27內(nèi)，抵觸凸塊2601與上斜槽27上傾斜的槽內(nèi)壁抵觸，并且隨著抵觸凸塊2601的繼續(xù)向上移動，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2逆時針轉(zhuǎn)動；下斜槽28的槽內(nèi)壁也是傾斜的，且一側(cè)內(nèi)壁傾斜的方向由上向下逐漸向左傾斜，套筒2602向下移動，帶動抵觸凸塊2601豎直向下進入到下斜槽28內(nèi)，抵觸凸塊2601與下斜槽28傾斜的內(nèi)壁抵觸，并隨著抵觸凸塊2601的繼續(xù)向下移動，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2再次進行逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動；

在本實施例中，進油通道15設(shè)置在套筒2602的內(nèi)圓周壁上，且呈螺旋狀從上向下環(huán)繞形成，進油通道15的進油一端端口水平貫通套筒2602的內(nèi)外側(cè)壁，通過該端口向進油通道15內(nèi)注入潤滑油，在進油通道15內(nèi)的潤滑油自上向下進行流動，在流動的過程中，潤滑油對上斜槽27、下斜槽28以及抵觸凸塊2601進行潤滑，從而使得抵觸凸塊2601在上斜槽27和下斜槽28內(nèi)抵觸滑移更加的順暢，產(chǎn)生的摩擦力較小，從而降低分度盤結(jié)構(gòu)的磨損，以提高分度盤分度轉(zhuǎn)動的精度。

本實施例的工作原理如下：伸縮驅(qū)動件5驅(qū)動套筒2602豎直向上移動，套筒2602在向上移動的過程中，抵觸凸塊2601進入到上斜槽27內(nèi)，并且與上斜槽27的傾斜內(nèi)壁抵觸，隨著抵觸凸塊2601繼續(xù)豎直向上移動，抵觸凸塊2601與上斜槽27內(nèi)傾斜的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑移，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動整個分度轉(zhuǎn)盤1逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤1的第一次分度，伸縮驅(qū)動件5驅(qū)動套筒2602豎直向下移動，在向下移動的過程中，抵觸凸塊2601進入到下斜槽28內(nèi)，并且與下斜槽28的傾斜內(nèi)壁抵觸，隨著抵觸凸塊2601繼續(xù)豎直向下移動，抵觸凸塊2601與下斜槽28傾斜的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑移，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2在第一次分度的基礎(chǔ)上再次進行逆時針轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)兩次分度轉(zhuǎn)動，在工作過程中，潤滑油在進油通道15內(nèi)流動，通過潤滑油對抵觸凸塊2601、上斜槽27和下斜槽28進行潤滑，提高分度盤結(jié)構(gòu)工作的順暢性。