本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)機(jī),更具體地說，它涉及一種自動(dòng)機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在喇叭的底座上裝配有金屬片，通常使用自動(dòng)機(jī)來進(jìn)行自動(dòng)化的裝配。自動(dòng)機(jī)包括基座，基座上依次設(shè)置有進(jìn)料區(qū)、第一裝配機(jī)構(gòu)、第二裝配機(jī)構(gòu)、卸料區(qū)以及將喇叭底座由進(jìn)料區(qū)輸送至卸料區(qū)的輸送機(jī)構(gòu)。喇叭底座在裝配的過程中，喇叭底座從進(jìn)料區(qū)，將其固定于輸送機(jī)構(gòu)上，再由輸送機(jī)構(gòu)輸送至第一裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)，第一裝配機(jī)構(gòu)將金屬片插設(shè)于喇叭底座上，完成初步裝配后，再由輸送機(jī)構(gòu)輸送至第二裝配機(jī)構(gòu)，第二裝配機(jī)構(gòu)對(duì)喇叭底座上的金屬片進(jìn)行壓制固定，完成第二次裝配后，喇叭底座輸送至卸料區(qū)內(nèi)進(jìn)行卸料完成整道工序。

第二裝配機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，會(huì)對(duì)喇叭底座造成很大的沖擊力，由于輸送機(jī)構(gòu)上對(duì)于喇叭底座固定的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，在第二裝配機(jī)構(gòu)工作時(shí)，喇叭底座極易受力而發(fā)生位移，導(dǎo)致裝配的不精準(zhǔn)，給喇叭底座的裝配質(zhì)量造成影響。而且完成裝配工作后，操作人員需要手動(dòng)將喇叭底座從輸送機(jī)構(gòu)上拆卸下來，降低了工作效率，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送喇叭底座效率更高，到達(dá)的位置更加精準(zhǔn)，使其裝配效果更佳，更加省時(shí)省力的一種自動(dòng)機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有定向電機(jī)和工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干沿工作轉(zhuǎn)盤圓心均勻設(shè)置的固定部，工作轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)將固定部由進(jìn)料區(qū)輸送至第一裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行裝配，完成裝配后再將固定部輸送至第二裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行固定，完成固定后再輸送到卸料區(qū)；

所述固定部上設(shè)有與喇叭底座相適配的安裝槽，所述安裝槽的底壁上設(shè)有貫穿工作轉(zhuǎn)盤的通孔；

所述工作臺(tái)相對(duì)第二裝配機(jī)構(gòu)的位置上設(shè)有定位組件，所述定位組件包括設(shè)于工作轉(zhuǎn)盤與工作臺(tái)之間的定位部，定位部?jī)?nèi)設(shè)有由工作臺(tái)方向朝向工作轉(zhuǎn)盤方向設(shè)置的滑槽，所述滑槽與固定部的通孔相連通，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下滑移的滑塊，所述滑塊與固定部上的通孔相適配，所述定位部上設(shè)有與滑槽相互垂直且相連通的開口槽，所述開口槽位于滑槽相對(duì)與通孔連接的另一端上，所述定位組件還包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)塊，所述電機(jī)驅(qū)使驅(qū)動(dòng)塊朝向開口槽方向運(yùn)動(dòng)，直至嵌設(shè)于滑槽內(nèi)，并驅(qū)使滑槽內(nèi)的滑塊朝向固定部的通孔內(nèi)滑移；

所述工作臺(tái)相對(duì)卸料區(qū)的位置上設(shè)有卸料部，所述卸料部設(shè)于工作臺(tái)和工作轉(zhuǎn)盤之間，卸料部包括氣缸和驅(qū)動(dòng)桿，所述氣缸可驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿朝向固定部的通孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)將喇叭底座脫離安裝槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)滑塊的一端上設(shè)有第一楔形面，所述第一楔形面上的斜面由工作轉(zhuǎn)盤方向朝向工作臺(tái)方向鄉(xiāng)下傾斜設(shè)置，所述滑塊相對(duì)驅(qū)動(dòng)塊的一端上設(shè)有第二楔形面，所述第二楔形面上的斜面由工作轉(zhuǎn)盤方向朝向工作臺(tái)方向鄉(xiāng)下傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定部安裝槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凸沿，所述環(huán)形凸沿與安裝槽的側(cè)壁形成環(huán)形卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，輸送機(jī)構(gòu)在輸送喇叭底座的過程中，能將喇叭底座輸送至精準(zhǔn)的位置，在裝配的過程中，能將喇叭底座牢牢固定，不會(huì)發(fā)生位移，使得裝配效果更佳，且設(shè)置了卸料部，使得喇叭底座能自動(dòng)從固定座的安裝槽內(nèi)拆卸下來，更佳省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位組件和固定部局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為固定部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

1、工作臺(tái)； 2、定向電機(jī)；3、工作轉(zhuǎn)盤；4、固定部；40、安裝槽；41、通孔；42、環(huán)形凸沿；43、環(huán)形卡槽；5、定位組件；50、定位部；51、滑槽；52、滑塊；53、開口槽；54、電機(jī)；55、驅(qū)動(dòng)塊；56、第一楔形面；57、第二楔形面；6、卸料部；60、氣缸；61、驅(qū)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種自動(dòng)機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種自動(dòng)機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有定向電機(jī)2和工作轉(zhuǎn)盤3，工作轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有若干沿工作轉(zhuǎn)盤3圓心均勻設(shè)置的固定部4，工作轉(zhuǎn)盤3通過旋轉(zhuǎn)將固定部4由進(jìn)料區(qū)輸送至第一裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行裝配，完成裝配后再將固定部4輸送至第二裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行固定，完成固定后再輸送到卸料區(qū)；

所述固定部4上設(shè)有與喇叭底座相適配的安裝槽40，所述安裝槽40的底壁上設(shè)有貫穿工作轉(zhuǎn)盤3的通孔41；

所述工作臺(tái)1相對(duì)第二裝配機(jī)構(gòu)的位置上設(shè)有定位組件5，所述定位組件5包括設(shè)于工作轉(zhuǎn)盤3與工作臺(tái)1之間的定位部50，定位部50內(nèi)設(shè)有由工作臺(tái)1方向朝向工作轉(zhuǎn)盤3方向設(shè)置的滑槽51，所述滑槽51與固定部4的通孔41相連通，所述滑槽51內(nèi)設(shè)有可上下滑移的滑塊52，所述滑塊52與固定部4上的通孔41相適配，所述定位部50上設(shè)有與滑槽51相互垂直且相連通的開口槽53，所述開口槽53位于滑槽51相對(duì)與通孔41連接的另一端上，所述定位組件5還包括電機(jī)54和驅(qū)動(dòng)塊55，所述電機(jī)54驅(qū)使驅(qū)動(dòng)塊55朝向開口槽53方向運(yùn)動(dòng)，直至嵌設(shè)于滑槽51內(nèi)，并驅(qū)使滑槽51內(nèi)的滑塊52朝向固定部4的通孔41內(nèi)滑移；

所述工作臺(tái)1相對(duì)卸料區(qū)的位置上設(shè)有卸料部6，所述卸料部6設(shè)于工作臺(tái)1和工作轉(zhuǎn)盤3之間，卸料部6包括氣缸60和驅(qū)動(dòng)桿61，所述氣缸60可驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿61朝向固定部4的通孔41內(nèi)運(yùn)動(dòng)將喇叭底座脫離安裝槽40。

所述驅(qū)動(dòng)塊55相對(duì)滑塊52的一端上設(shè)有第一楔形面56，所述第一楔形面56上的斜面由工作轉(zhuǎn)盤3方向朝向工作臺(tái)1方向鄉(xiāng)下傾斜設(shè)置，所述滑塊52相對(duì)驅(qū)動(dòng)塊55的一端上設(shè)有第二楔形面57，所述第二楔形面57上的斜面由工作轉(zhuǎn)盤3方向朝向工作臺(tái)1方向鄉(xiāng)下傾斜設(shè)置。

所述固定部4安裝槽40的底壁上設(shè)有環(huán)形凸沿42，所述環(huán)形凸沿42與安裝槽40的側(cè)壁形成環(huán)形卡槽43。

輸送機(jī)構(gòu)在工作的過程中，喇叭底座通過進(jìn)料區(qū)固定于工作轉(zhuǎn)盤3上，工作裝配上設(shè)有固定部4，固定部4上設(shè)有安裝槽40，喇叭底座整個(gè)嵌設(shè)于安裝槽40內(nèi)，在安裝槽40的底壁上設(shè)有環(huán)形凸沿42，環(huán)形凸沿42與安裝槽40的側(cè)壁形成環(huán)形卡槽43，喇叭底座的外邊緣可以扣合于卡槽內(nèi)，使得喇叭底座在輸送機(jī)構(gòu)上的安裝更加牢固。通過工作轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)，固定部4載著喇叭底座進(jìn)入到第一裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)。在喇叭底座上上裝配好金屬片后，工作轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，將固定部4輸送到第二裝配機(jī)構(gòu)內(nèi)。

此時(shí)，定位組件5開始工作，電機(jī)54驅(qū)使驅(qū)動(dòng)塊55朝向定位部50的開口槽53內(nèi)運(yùn)動(dòng)，開口槽53與滑槽51相連通，驅(qū)動(dòng)塊55會(huì)進(jìn)入到滑槽51內(nèi)，滑槽51內(nèi)設(shè)有滑塊52，驅(qū)動(dòng)塊55逐漸進(jìn)入到滑槽51內(nèi)時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊55上的第一楔形面56與滑塊52上的第二斜面則會(huì)相互抵觸，相互配合，驅(qū)使滑塊52朝向固定部4的通孔41內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滑塊52固定于通孔41內(nèi)時(shí)，可以防止整個(gè)工作轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，第二裝配機(jī)構(gòu)在對(duì)喇叭底座上的金屬片進(jìn)行壓制固定時(shí)，即使喇叭底座受到的沖擊力大，由于定位組件5對(duì)工作轉(zhuǎn)盤3的限制定位作用，使得固定部4的位置不會(huì)發(fā)生偏移，且滑塊52起到支撐喇叭底座的作用，使得裝配的精準(zhǔn)度更高，牢固性更好。完成第二次裝配后，電機(jī)54則驅(qū)使驅(qū)動(dòng)塊55脫離通槽，滑塊52受到的來自驅(qū)動(dòng)塊55的擠壓力消失，朝向滑槽51的底部運(yùn)動(dòng)，脫離固定部4的通孔41，則工作轉(zhuǎn)盤3可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，載著裝配好的喇叭底座至卸料區(qū)內(nèi)。

在卸料區(qū)內(nèi)設(shè)有卸料部6，載著喇叭底座的固定部4到達(dá)卸料區(qū)后，氣缸60驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿61朝向固定部4的通孔41內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將喇叭底座頂出安裝槽40，完成卸料工作，不需要人工手動(dòng)將喇叭底座從安裝槽40內(nèi)摳出來，更加的省時(shí)省力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。