本實用新型涉及一種組裝設(shè)備，具體的說是一種可實現(xiàn)全程自動化送料、加工、出料、檢測的按壓式接線端子組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

按壓式接線端子是一種常用的電性連接用端子，由于其使用按壓式插接，使用上方便快捷，故而應(yīng)用極廣，使用基數(shù)大。現(xiàn)有的按壓式接線端子，包括若干個端子單元，單個端子單元包括基體、類U形彈片、電性連接片、按鍵體。現(xiàn)有按壓式接線端子在生產(chǎn)時，需要依靠人工將各部件按順序及位置安放，而后將組裝完成的端子單元與端子單元間再進(jìn)行再組合，并加入封板，在上述操作中，由于彈片需要與按鍵體實現(xiàn)配合，操作時，需要將彈片按壓后才能將按鍵體裝入，操作難度大、費時時力，同時，由于人工操作存在很大的不確定性，故而產(chǎn)品的一致性很難保證，且裝配后，還需要額外的檢測設(shè)備依靠人工實現(xiàn)逐個檢查，浪費大量時間。

綜上所述，目前的人工組裝按壓式接線端子的方式不能滿足實際生產(chǎn)和使用的需要，行業(yè)內(nèi)亟待一種可實現(xiàn)送料、加工、出料、檢測一體自動化的按壓式接線端子組裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種可實現(xiàn)各部件自動排序送料、組裝、且在組裝后實現(xiàn)自動檢測的按壓式接線端子組裝機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種按壓式接線端子組裝機(jī)，包括機(jī)臺、第一震動盤、第二震動盤、第三震動盤、第四震動盤、第五震動盤、震動送料導(dǎo)軌、盤式插裝機(jī)構(gòu)、頂壓插裝機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)、出料導(dǎo)軌、可變出料機(jī)構(gòu)，第一震動盤、第二震動盤、第三震動盤、第四震動盤、第五震動盤通過固定架安裝在機(jī)臺旁；盤式插裝機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)臺上，并與第一震動盤、第二震動盤、第三震動盤以及震動送料導(dǎo)軌對位連接配合；頂壓插裝機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)臺上與震動送料導(dǎo)軌以及第四震動盤對位連接配合；封裝機(jī)構(gòu)安培在機(jī)臺上與頂壓插裝機(jī)構(gòu)、第五震動盤通過導(dǎo)軌連接對位配合；封裝機(jī)構(gòu)還通過出料導(dǎo)軌與可變出料機(jī)構(gòu)連接配合；可變出料機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個出料口，可變換與出料導(dǎo)軌配合的出料口，進(jìn)而實現(xiàn)選擇性出料。

盤式插裝機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)圓盤、安裝在旋轉(zhuǎn)圓盤上方不隨旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)的出料組件以及均勻安設(shè)在旋轉(zhuǎn)圓盤四邊上的第一插裝組件、第二插裝組件、第三插裝組件、檢測組件、安裝在旋轉(zhuǎn)圓盤盤面上的四個裝配治具；旋轉(zhuǎn)圓盤底部安裝有電機(jī)，可在該電機(jī)的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；出料組件包括放料出料推塊、與出料推塊連接配合的出料氣缸，出料推塊工作時可由出料氣缸帶動插入與之配合的裝配治具內(nèi)；第一插裝組件包括第一進(jìn)料治具、第一氣缸、插入第一進(jìn)料治具內(nèi)的第一推桿，第一進(jìn)料治具與第一震動盤通過導(dǎo)軌相接；第二插裝組件包括第二進(jìn)料治具、第二氣缸、插入第二進(jìn)料治具內(nèi)的第二推桿，第二進(jìn)料治具與第二震動盤通過導(dǎo)軌相接；第三插裝組件包括第三進(jìn)料治具、第三氣缸、插入第三進(jìn)料治具的第三推桿，第三治具與第三震動盤通過導(dǎo)軌相接；檢測組件包括檢測氣缸、安裝在檢測氣缸前端的若干根檢測探針以及與檢測探針相連的檢測電路；四個裝配治具分別在旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)時，依次分別與第一插裝組件、第二插裝組件、第三插裝組件、檢測組件對位配合；第一插裝組件與出料組件對位配合；

頂壓插裝機(jī)構(gòu)包括插裝治具、與插裝治具對位配合的換向組件、頂壓氣缸、與頂壓氣缸連接配合的頂壓針、壓料氣缸、安裝在壓料氣缸前端的壓料塊，壓料塊用于將第四震動盤送達(dá)到的物料與插裝治具內(nèi)的物料進(jìn)行壓合裝配；頂壓針可插入插裝治具內(nèi)對物料的彈片進(jìn)行頂壓，對壓合裝配預(yù)留出安裝位；

封裝機(jī)構(gòu)包括封裝壓塊、以及與封裝壓塊相連的封裝氣缸；封裝壓塊用于將第五震動盤送達(dá)的物料與經(jīng)由頂壓插裝機(jī)構(gòu)加工后的物料進(jìn)行壓合。

進(jìn)一步的說，頂壓插裝機(jī)構(gòu)還安設(shè)有一再檢測組件，用于實現(xiàn)物料的二次檢測。

進(jìn)一步的說，出料導(dǎo)軌內(nèi)安裝有推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)由若干個單向片以及帶動單向片往復(fù)運動的驅(qū)動組件組成。

本實用新型實施時，第一震動盤內(nèi)裝設(shè)基體，第二震動盤內(nèi)裝設(shè)類U形彈片，第三震動盤內(nèi)裝設(shè)電性連接片，第四震動盤內(nèi)裝設(shè)按鍵體，第五震動盤內(nèi)裝設(shè)封裝片，工作時，各震動盤分別對其內(nèi)的物料進(jìn)行震動排序并送出，基體經(jīng)由第一插裝組件推送至一裝配治具內(nèi)、而后再依次經(jīng)由第二插裝組件、第三插裝組件、檢測組件安裝在各物料并檢測電性導(dǎo)通性，完成上述步驟后，再經(jīng)由出料組件推送出料至震動送料導(dǎo)軌內(nèi)，再由震動推送至頂壓插裝機(jī)構(gòu)處，經(jīng)由換向組件對物料進(jìn)行水平、垂直方向的轉(zhuǎn)換，完成后，頂壓針插入對類U形彈片進(jìn)行頂壓，預(yù)留出按鍵體安裝空間，再由頂壓氣缸完成按鍵體的裝配，實現(xiàn)單個端子單元的裝配，多個單個端子單元再由封裝機(jī)構(gòu)組成一個多端子單元組合體，并由第五震動盤送入的封裝片對多端子單元組合體進(jìn)行封邊，封邊后經(jīng)由出料導(dǎo)軌、可變出料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)選擇性出料。

本實用新型可實現(xiàn)單個端子單元的全自動裝配以及多端子單元組合體的組裝和封邊，進(jìn)而實現(xiàn)按壓式接線端子的全自動高效率組裝，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的人工裝配方式。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型盤式插裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型盤式插裝機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型除去盤式插裝機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中盤式插裝機(jī)構(gòu)內(nèi)的裝配治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為方便對本實用新型作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例：

如圖1-5所示，本實用新型包括機(jī)臺1、第一震動盤2、第二震動盤3、第三震動盤4、第四震動盤5、第五震動盤6、震動送料導(dǎo)軌7、盤式插裝機(jī)構(gòu)8、頂壓插裝機(jī)構(gòu)9、封裝機(jī)構(gòu)10、出料導(dǎo)軌11、可變出料機(jī)構(gòu)12，第一震動盤2、第二震動盤3、第三震動盤4、第四震動盤5、第五震動6盤通過固定架安裝在機(jī)臺1旁；盤式插裝機(jī)構(gòu)8安裝在機(jī)臺1上，并與第一震動盤2、第二震動盤3、第三震動盤4以及震動送料導(dǎo)軌7對位連接配合；頂壓插裝機(jī)構(gòu)9安裝在機(jī)臺1上與震動送料導(dǎo)軌7以及第四震動盤5對位連接配合；封裝機(jī)構(gòu)10安培在機(jī)臺1上與頂壓插裝機(jī)構(gòu)9、第五震動盤6通過導(dǎo)軌連接對位配合；封裝機(jī)構(gòu)10還通過出料導(dǎo)軌11與可變出料機(jī)構(gòu)12連接配合；可變出料機(jī)構(gòu)12設(shè)有兩個出料口，可變換與出料導(dǎo)軌11配合的出料口，進(jìn)而實現(xiàn)選擇性出料。

盤式插裝機(jī)構(gòu)8包括旋轉(zhuǎn)圓盤801、安裝在旋轉(zhuǎn)圓盤801上方不隨旋轉(zhuǎn)圓盤801旋轉(zhuǎn)的出料組件802以及均勻安設(shè)在旋轉(zhuǎn)圓盤801四邊上的第一插裝組件804、第二插裝組件805、第三插裝組件806、檢測組件807、安裝在旋轉(zhuǎn)圓盤801盤面上的四個裝配治具808；旋轉(zhuǎn)圓盤801底部安裝有電機(jī)，可在該電機(jī)的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；出料組件802包括放料出料推塊、與出料推塊連接配合的出料氣缸，出料推塊工作時可由出料氣缸帶動插入與之配合的裝配治具808內(nèi)；第一插裝組件804包括第一進(jìn)料治具、第一氣缸、插入第一進(jìn)料治具內(nèi)的第一推桿，第一進(jìn)料治具與第一震動盤2通過導(dǎo)軌相接；第二插裝組件805包括第二進(jìn)料治具、第二氣缸、插入第二進(jìn)料治具內(nèi)的第二推桿，第二進(jìn)料治具與第二震動盤3通過導(dǎo)軌相接；第三插裝組件806包括第三進(jìn)料治具、第三氣缸、插入第三進(jìn)料治具的第三推桿，第三治具與第三震動盤4通過導(dǎo)軌相接；檢測組件807包括檢測氣缸、安裝在檢測氣缸前端的若干根檢測探針以及與檢測探針相連的檢測電路；四個裝配治具808分別在旋轉(zhuǎn)圓盤801旋轉(zhuǎn)時，依次分別與第一插裝組件804、第二插裝組件805、第三插裝組件806、檢測組件807對位配合；第一插裝組件804與出料組件802對位配合；

頂壓插裝機(jī)構(gòu)9包括插裝治具、與插裝治具對位配合的換向組件、頂壓氣缸、與頂壓氣缸連接配合的頂壓針、壓料氣缸、安裝在壓料氣缸前端的壓料塊，壓料塊用于將第四震動盤送達(dá)到的物料與插裝治具內(nèi)的物料進(jìn)行壓合裝配；頂壓針可插入插裝治具內(nèi)對物料的彈片進(jìn)行頂壓，對壓合裝配預(yù)留出安裝位；

封裝機(jī)構(gòu)10包括封裝壓塊、以及與封裝壓塊相連的封裝氣缸；封裝壓塊用于將第五震動盤6送達(dá)的物料與經(jīng)由頂壓插裝機(jī)構(gòu)9加工后的物料進(jìn)行壓合。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。