本實用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于銑床上的可收納式工作平臺。

背景技術(shù)：

目前，公知的銑床由銑頭、機(jī)座、工作平臺等構(gòu)成，銑頭固定連接在機(jī)座上，機(jī)座固定連接在地面上，工件被裝夾在工作平臺上，靠工作平臺與機(jī)座的相對運(yùn)動完成銑頭對工件的作業(yè)，而現(xiàn)有的銑床工作平臺不具有收納功能，容易導(dǎo)致撞擊，造成損壞，不能得到很好的保護(hù)，長時間暴露在外面，會積累灰塵，難以清掃。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于銑床上的可收納式工作平臺，通過將工作平臺收納，讓工作平臺不易被損壞，起到很好的保護(hù)作用，同時也很好的防止了灰塵進(jìn)入。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于銑床上的可收納式工作平臺，包括工作平臺、第一支撐板和第一轉(zhuǎn)動件，所述工作平臺的兩側(cè)中部均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動件，第一轉(zhuǎn)動件上均活動設(shè)置有第一支撐板，所述第一轉(zhuǎn)動件遠(yuǎn)離第一支撐板的一端均固定設(shè)置有套管，套管的一端均設(shè)有環(huán)形卡件，且環(huán)形卡件均可卡接在工作平臺上開設(shè)的環(huán)形卡槽內(nèi)，所述套管內(nèi)固定設(shè)有支撐件，支撐件遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動件的一端均設(shè)置有吸盤，所述第一支撐板折疊時與工作平臺交接處均設(shè)置有合頁，所述第一支撐板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滾輪滑槽，滾輪滑槽內(nèi)均設(shè)置有滾輪，所述滾輪的一端均通過支撐件連接在第一插板上，所述第一插板遠(yuǎn)離第一支撐板的一端均設(shè)置有兩根插桿，另一所述第一插板一端均設(shè)置有與插桿對應(yīng)的插桿接槽，所述第一支撐板的外側(cè)均設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)動件，第二轉(zhuǎn)動件上均活動安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的內(nèi)部均設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧遠(yuǎn)離第二支撐板內(nèi)壁的一端均連接有第二插板，一端所述第二插板遠(yuǎn)離第一彈簧的一端均設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)部均設(shè)有固定環(huán)芯軸，固定環(huán)芯軸的一端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離固定環(huán)芯軸的一端均固定連接在固定環(huán)的內(nèi)壁上，所述固定環(huán)芯軸遠(yuǎn)離第二彈簧的一端均設(shè)有卡扣件，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離卡扣件的一端均開設(shè)有卡扣槽，另一端所述第二插板遠(yuǎn)離第一彈簧的一端均設(shè)置有卡接孔。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的寬度均與工作平臺的寬度相等，所述第二支撐板的寬度均與工作平臺的厚度相等。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的寬度均大于第一插板的寬度兩公分，所述第二支撐板的寬度均大于第二插板的寬度0.5公分。

優(yōu)選的，所述第二支撐板和第二插板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有厚度為0.5公分的磁鐵，且磁鐵的數(shù)量均不少于四個。

優(yōu)選的，所述卡扣槽的上下兩端以及卡扣件上均開設(shè)有通孔，所述通孔的大小和插銷的直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該收納式工作平臺，將第一轉(zhuǎn)動件通過吸盤和環(huán)形卡件固定在工作平臺的兩側(cè)，設(shè)置第一支撐板通過第一轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動，使得第一支撐板均可通過合頁的折疊蓋在工作平臺的表面，通過拉出第一插板，讓插桿插接在插桿接槽內(nèi)，起到固定作用，第二支撐板可通過第二轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動蓋在工作平臺的兩側(cè)壁，通過內(nèi)側(cè)的磁鐵吸附在工作平臺的側(cè)壁上，再通過拉出第二插板，將固定環(huán)卡在卡接孔內(nèi)，起到固定效果。該收納式工作平臺，通過將工作平臺收納，讓工作平臺不易被損壞，起到很好的保護(hù)作用，同時也很好的防止了灰塵進(jìn)入。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一支撐板剖面圖；

圖3為本實用新型第二支撐板剖面圖；

圖4為本實用新型固定環(huán)剖面圖；

圖5為本實用新型套管示意圖；

圖6為本實用新型第一支撐板示意圖；

圖7為本實用新型第二支撐板示意圖。

圖中：工作平臺1、第一支撐板2、第二轉(zhuǎn)動件21、滾輪滑槽22、合頁23、第二支撐板3、第一彈簧31、磁鐵32、第一轉(zhuǎn)動件4、套管41、環(huán)形卡件42、吸盤43、第一插板5、滾輪51、插桿52、插桿接槽53、第二插板6、卡接孔61、固定環(huán)7、固定環(huán)芯軸71、卡扣件711、第二彈簧72、卡扣槽73、插銷74。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于銑床上的可收納式工作平臺，包括工作平臺1、第一支撐板2和第一轉(zhuǎn)動件4，第一支撐板2的寬度均與工作平臺1的寬度相等，第二支撐板3的寬度均與工作平臺1的厚度相等，工作平臺1的兩側(cè)中部均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動件4，第一轉(zhuǎn)動件4上均活動設(shè)置有第一支撐板2，第一支撐板2的寬度均大于第一插板5的寬度兩公分，第二支撐板3的寬度均大于第二插板6的寬度0.5公分，第一轉(zhuǎn)動件4遠(yuǎn)離第一支撐板2的一端均固定設(shè)置有套管41，套管41的一端均設(shè)有環(huán)形卡件42，且環(huán)形卡件42均可卡接在工作平臺1上開設(shè)的環(huán)形卡槽內(nèi)，套管41內(nèi)固定設(shè)有支撐件，支撐件遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動件4的一端均設(shè)置有吸盤43，第一支撐板2折疊時與工作平臺1交接處均設(shè)置有合頁23，第一支撐板2的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滾輪滑槽22，滾輪滑槽22內(nèi)均設(shè)置有滾輪51，滾輪51的一端均通過支撐件連接在第一插板5上，第一插板5遠(yuǎn)離第一支撐板2的一端均設(shè)置有兩根插桿52，另一所述第一插板5一端均設(shè)置有與插桿52對應(yīng)的插桿接槽53，第一支撐板2的外側(cè)均設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)動件21，第二轉(zhuǎn)動件21上均活動安裝有第二支撐板3，第二支撐板3和第二插板6的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有厚度為0.5公分的磁鐵32，且磁鐵32的數(shù)量均不少于四個，磁鐵32可以將第二支撐板3和第二插板6吸附在工作平臺1的側(cè)壁上，第二支撐板3的內(nèi)部均設(shè)置有第一彈簧31，第一彈簧31遠(yuǎn)離第二支撐板3內(nèi)壁的一端均連接有第二插板6，一端第二插板6遠(yuǎn)離第一彈簧31的一端均設(shè)置有固定環(huán)7，固定環(huán)7的內(nèi)部均設(shè)有固定環(huán)芯軸71，固定環(huán)芯軸71的一端均連接有第二彈簧72，第二彈簧72遠(yuǎn)離固定環(huán)芯軸71的一端均固定連接在固定環(huán)7的內(nèi)壁上，固定環(huán)芯軸71遠(yuǎn)離第二彈簧72的一端均設(shè)有卡扣件711，固定環(huán)7遠(yuǎn)離卡扣件711的一端均開設(shè)有卡扣槽73，卡扣槽73的上下兩端以及卡扣件711上均開設(shè)有通孔，通孔的大小和插銷74的直徑相同，另一端第二插板6遠(yuǎn)離第一彈簧31的一端均設(shè)置有卡接孔61。

工作原理：將第一轉(zhuǎn)動件4通過吸盤43和環(huán)形卡件42固定在工作平臺1的兩側(cè)，設(shè)置第一支撐板2通過第一轉(zhuǎn)動件4的轉(zhuǎn)動，使得第一支撐板2均可通過合頁23的折疊蓋在工作平臺1的表面，通過拉出第一插板5，讓插桿52插接在插桿接槽53內(nèi)，起到固定作用，第二支撐板3可通過第二轉(zhuǎn)動件21的轉(zhuǎn)動蓋在工作平臺1的兩側(cè)壁，通過內(nèi)側(cè)的磁鐵32吸附在工作平臺1的側(cè)壁上，再通過拉出第二插板6，將固定環(huán)7卡在卡接孔61內(nèi)，起到固定作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。