本實用新型屬于熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置。

背景技術(shù)：

隨著鈦、鋯等合金在化工、航空及核電等領(lǐng)域的發(fā)展，真空自耗電弧熔煉技術(shù)有了很大的發(fā)展，大型真空獲得裝置出現(xiàn)后，具有現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模的真空自耗電弧重熔技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，六十年代左右，該熔煉技術(shù)開始大量用于工業(yè)生產(chǎn)高溫合金及特殊用途的合金鋼。國內(nèi)的鈦、鋯及其合金的熔煉主要采用真空自耗熔煉技術(shù)，將海綿鈦/鋯按照一定的工藝進行加工，熔煉成鑄錠，以達到除渣、合金均勻化的目的。在進行熔煉之前，要經(jīng)過海綿鈦/鋯挑料——布料——電極塊壓制——自耗電極焊接——熔煉等工序。電極塊壓制完成后，需要通過專用的夾具將獨立的各個電極塊組配起來，再對各個焊縫進行焊接，使各個電極塊連接起來，形成自耗電極進入真空自耗電弧爐進行熔煉。國內(nèi)常用的焊接設(shè)備是真空等離子焊箱，目前國內(nèi)大型稀有金屬冶煉企業(yè)熔煉的單個鑄錠已達到10噸，這就要求真空等離子焊箱能夠長時間高效穩(wěn)定的工作。

真空等離子焊箱的焊槍單爐次工作的時間越長，其配件噴嘴和子彈頭在使用過程中越容易起焊瘤而影響焊接效果，焊瘤的產(chǎn)生會使焊槍短路而無法起弧工作；或是焊槍在使用過程中會由于絕緣不到位而將絕緣套擊穿而使焊槍無法使用，此時進行檢修時需先對物料按照工藝要求進行冷卻，物料出爐后再對焊槍進行檢修，檢修完成后再重新封爐抽真空，這無疑會大大降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置，解決了真空等離子焊箱的焊槍發(fā)生故障后維修時需開箱導(dǎo)致耗時長的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置，包括安裝在爐室上端面的閉鎖閥組件，閉鎖閥組件連接有過渡管道，過渡管道上連接有動密封套，焊槍的槍頭依次穿過動密封套、過渡管道以及閉鎖閥組件后伸入爐室內(nèi)進行焊接工作，閉鎖閥組件用于對爐室和過渡管道進行隔絕，過渡管道還連接有抽真空組件對閉鎖閥組件及過渡管道內(nèi)進行抽真空。

本實用新型的特點還在于，

抽真空組件包括連接于過渡管道上的高真空球閥，高真空球閥依次連接有真空波紋管和真空泵。

高真空球閥和真空波紋管之間通過第一快接法蘭相連，真空波紋管和真空泵之間通過第二快接法蘭相連。

閉鎖閥組件與過渡管道之間以及過渡管道與動密封套之間均通過法蘭連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置解決了真空等離子焊箱的焊槍發(fā)生故障后維修時需開箱導(dǎo)致耗時長的問題。當真空等離子焊箱焊槍發(fā)生非漏水原因故障需對其進行檢修時，本實用新型的一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置可以在爐室不破真空的前提下直接對焊槍進行檢修，省去了對物料進行冷卻的時間(冷卻一般為1-2小時)，檢修完成后對過渡段和閉鎖閥部分的容積進行預(yù)抽真空即可直接恢復(fù)生產(chǎn)，避免了二次抽真空的時間(對于大規(guī)格自耗電極用焊箱的預(yù)抽真空時間為3-4小時)和二次充氬的工作，可大大縮短由此故障帶來的停產(chǎn)時間，節(jié)約了資源，達到降本增效的目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有真空等離子焊箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1.焊槍，2.動密封套，3.槍頭，4.爐室，5.過渡管道，6.閉鎖閥組件，7.高真空球閥，8.第一快接法蘭，9.真空波紋管，10.第二快接法蘭，11.真空泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

現(xiàn)有真空等離子焊箱的結(jié)構(gòu)如圖1所示，動密封套2直接連接在爐室4上，焊槍1從動密封套2中伸進爐室4中，焊槍1可在動密封套2中上下運動，滿足焊接要求。在焊箱焊接過程中，當焊槍1發(fā)生非漏水原因的故障時，對焊槍進行檢修前需先按照工藝要求進行冷卻(較大規(guī)格的自耗電極冷卻時間為1-2小時)，然后對爐室4破真空，開爐后將物料拉出，才開始對焊槍1進行檢修，對焊槍1檢修完成后重新封爐抽空，達到工藝要求后再次充氬進行焊接作業(yè)。

本實用新型提供的一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，閉鎖閥6通過法蘭直接安裝在爐室4上面，在閉鎖閥6上面通過法蘭安裝過渡管道5，過渡管道5上面通過法蘭安裝動密封套2，焊槍1從動密封套2、過渡管道5和閉鎖閥6中伸進爐室4中，焊槍1可在動密封套2中上下運動，滿足焊接要求。在過渡管道5上預(yù)留有管道接口連接高真空球閥7，用第一快接法蘭8將高真空球閥7和真空波紋管9連接起來，真空波紋管9另一端用第二快接法蘭10連接在真空泵11上，以達到用真空泵11對過渡管道5和閉鎖閥組件6預(yù)抽真空的目的。

當在焊箱焊接過程中當焊槍發(fā)生非漏水原因的故障時，可將槍頭3提升至過渡管道5中，然后將閉鎖閥組件6進行關(guān)閉，以達到將過渡管道5和爐室4隔絕的目的。再將過渡管道5和閉鎖閥組件6之間的法蘭拆開，焊槍1部分就完全和爐室4部分脫離，此時可對焊槍1或槍頭3進行更換或檢修，待檢修完成后，再將過渡管道5和閉鎖閥組件6通過法蘭進行連接。然后啟動真空泵11，打開高真空球閥7對過渡管道5和閉鎖閥6內(nèi)的大氣進行預(yù)抽真空，當預(yù)抽真空的極限真空度和漏氣率滿足工藝要求值后，可將閉鎖閥6打開，然后將焊槍1下降至合適位置繼續(xù)進行焊接作業(yè)。

當需對焊槍進行檢修時，本實用新型的一種真空等離子焊箱閉鎖閥裝置可以用閉鎖閥組件6將爐室4和過渡管道5進行隔絕，以達到將焊槍1從爐室4脫離的目的，從而在不破壞爐室4真空的前提下，完成對焊槍的檢修工作。