本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體來說是涉及模具座。

背景技術：

鈑金件的成型主要包括下料、沖孔、折彎、鉚壓、焊接等這些工序。下料、沖孔這兩道工序在激光切割機中完成，焊接由焊接設備完成，剩下的折彎和鉚壓工序基本是在沖壓設備中完成。

模具一般都具有與沖壓設備匹配的模具座，模具座與沖壓設備之間由螺柱進行固定。然而，鈑金件與沖壓件不同，鈑金件的公差精度要求沒有沖壓件高，從節(jié)約成本的角度考慮，鈑金件所用的模具基本為簡易模具。一個鈑金件可能需要多副簡易模具，如果能將多副簡易模具共用一個模具座，不僅節(jié)約了模具成本，還減少了模具的安裝時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多功能模座，通過設計縱橫等距排列的螺絲孔，每個簡易模具的固定螺絲均參照螺絲孔的位置進行排布，保證了每個簡易模具的安裝精確度。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

多功能模座，由上模座和下模座組成，所述上模座包括從上至下依次設置的上托板、上墊塊、上座板和上墊板，所述下模座包括從上至下依次設置的下墊板、下座板、下墊塊和下托板；所述上墊板的四個角處各具有一個導柱孔，每個所述導柱孔中安裝有一根導柱，所述下墊板的四個角處各具有襯套孔，所述襯套孔中安裝有一個導套；閉模時，所述導柱正好插在所述導套中；所述上墊板的背面設置有數(shù)個按縱橫等距排列的上螺絲孔，所述下墊板的正面設置有數(shù)個按縱橫等距排列的下螺絲孔。

進一步的是，所述上墊板背面的四個邊緣處通過螺栓各鎖附有一個上靠塊，所述下墊板正面的四個邊緣處通過螺栓各鎖附有一個下靠塊，閉模時，上靠塊與下靠塊對靠在一起。

進一步的是，所述下墊板正面設置有兩塊內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽的槽底設置有一排等距排列的螺絲孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的技術特點是：

1.通過設計縱橫等距排列的螺絲孔，每個簡易模具的固定螺絲均參照螺絲孔的位置進行排布，保證了每個簡易模具的安裝精確度；

2.當模座不使用時，可以將上靠塊和下靠塊安裝上，再將模具閉合，使上靠塊與下靠塊對靠在一起，這樣可以保護模座內(nèi)所安裝的簡易模具；

3.當遇到簡易模具的高度大于模座的可安裝高度時，可以將簡易模具的下模固定板放置到凹槽中，以降低簡易模具的高度，增強了模座的通用性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對現(xiàn)有技術和實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例一公開的多功能模座的剖面示意圖；

圖2為實施例一公開的上墊板的仰視圖；

圖3為實施例一公開的下墊板的俯視圖；

圖4為實施例二公開的多功能模座的剖面示意圖；

圖5為實施例三公開的下墊板的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一

參見圖1-3所示的多功能模座，由上模座和下模座組成，上模座包括從上至下依次設置的上托板1、上墊塊2、上座板3和上墊板4，下模座包括從上至下依次設置的下墊板5、下座板6、下墊塊7和下托板8；上墊板的四個角處各具有一個導柱孔，每個導柱孔中安裝有一根導柱9，下墊板的四個角處各具有襯套孔，襯套孔中安裝有一個導套10；閉模時，導柱正好插在導套中；上墊板的背面設置有數(shù)個按縱橫等距排列的上螺絲孔4a，下墊板的正面設置有數(shù)個按縱橫等距排列的下螺絲孔4b。本實施通過在上墊板和下墊板上設計縱橫等距排列的螺絲孔，每個簡易模具的固定螺絲均參照螺絲孔的位置進行排布，保證了每個簡易模具的安裝精確度。

實施例二

參見圖4，本實施例與實施例一不同的是，上墊板背面的四個邊緣處通過螺栓各鎖附有一個上靠塊11，下墊板正面的四個邊緣處通過螺栓各鎖附有一個下靠塊12。當模座不使用時，可以將上靠塊和下靠塊安裝上，再將模具閉合，使上靠塊與下靠塊對靠在一起，這樣可以保護模座內(nèi)所安裝的簡易模具。

實施例三

參見圖5，本實施例與實施例二不同的是，下墊板正面設置有兩塊內(nèi)陷的凹槽13，凹槽的槽底設置有一排等距排列的螺絲孔14。當遇到簡易模具的高度大于模座的可安裝高度時，可以將簡易模具的下模固定板放置到凹槽中，以降低簡易模具的高度，增強了模座的通用性能。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。