本實(shí)用新型涉及一種排水裝置及其CNC治具。

背景技術(shù)：

目前制造手機(jī)外殼，筆記本外殼，平板外殼等的CNC治具普遍使用封閉式真空腔結(jié)構(gòu)，加工過程中會有切削液和加工鋁屑進(jìn)入真空腔，從而被吸入真空罐，導(dǎo)致CNC機(jī)床需要不停加水，且時(shí)間一長會造成真空罐切削液積累現(xiàn)象，從而降低真空壓力，增加重復(fù)加水的人力成本，影響加工效率。

普通形式的真空腔，有以下不便：第一，在開啟真空時(shí)，切削液會被管道吸入真空罐，導(dǎo)致CNC機(jī)臺缺水，從而需要員工每天至少注水兩次，以調(diào)試切削液濃度，目前很多機(jī)械手機(jī)臺無人看管，缺水現(xiàn)象無人發(fā)現(xiàn)，會出現(xiàn)加工出不良品的風(fēng)險(xiǎn)；第二，CNC治具使用一段時(shí)間后，真空罐中的切削液逐步累積，使真空罐內(nèi)壓力降低，這樣就需要定時(shí)停機(jī)來回收切削液，同時(shí)由于真空吸力變小，會導(dǎo)致加工的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，浪費(fèi)成本，在清理過程中需要停機(jī)，從而造成人力浪費(fèi)，影響車間生產(chǎn)效率；第三，在使用一段時(shí)間后，真空腔內(nèi)有鋁屑堆積，清理鋁屑需要拆下治具，清理完重新安裝調(diào)機(jī)，浪費(fèi)人力和時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種排水裝置，所述真空腔加裝了自動排放切削液裝置，每次加工完產(chǎn)品都有一次排切削液的過程，使機(jī)臺內(nèi)切削液總量不致減少，不需人力，不用任何輔助工具，不用停機(jī)去清理真空罐中的切削液，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種CNC治具。

本實(shí)用新型提供的一種排水裝置，所述排水裝置用于與CNC治具相配合，包括：腔體，所述腔體的上表面設(shè)有儲液槽，且所述腔體的一外壁上設(shè)有蓋板槽；擋板，所述擋板的一端與所述儲液槽的遠(yuǎn)離所述蓋板槽的一內(nèi)壁連接，所述擋板的另一端與所述儲液槽的底部連接；流水口，所述流水口位于所述儲液槽底部，且貫穿所述蓋板槽；蓋板，所述蓋板可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述蓋板槽的兩側(cè)壁上。

本實(shí)用新型提供的一種排水裝置，所述排水裝置很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的排水裝置，還可以具有如下技術(shù)特征：

所述腔體在臨近所述儲液槽的上表面上設(shè)有多個(gè)螺孔。

多個(gè)所述螺孔沿所述腔體對稱設(shè)置。

所述蓋板槽的左槽壁與右槽臂上分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔，兩個(gè)所述安裝孔關(guān)于所述蓋板槽的上下方向上的軸線呈中心對稱設(shè)置。

所述蓋板包括設(shè)置在蓋板槽中的固定端以及可沿所述固定端翻轉(zhuǎn)運(yùn)動的活動端，所述固定端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝銷，所述安裝銷可轉(zhuǎn)動的容納于所述安裝孔中，且所述蓋板可在密封出水口的第一位置與遠(yuǎn)離出水口的第二位置之間轉(zhuǎn)動。

所述腔體在儲液槽的遠(yuǎn)離所述蓋板槽的一側(cè)的底部設(shè)有真空口，所述擋板位于所述真空口的上方。

所述腔體為長方體腔體。

本實(shí)用新型公開的一種CNC治具，包括上述任意結(jié)構(gòu)的排水裝置。所述排水裝置很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的排水裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的排水裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的排水裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的排水裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

腔體100，儲液槽110，螺孔120，蓋板槽130，安裝孔140，流水口150，真空口160，

擋板200，

蓋板300，安裝銷310。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參考圖1-圖5，本實(shí)用新型提供了一種排水裝置，所述排水裝置應(yīng)用于CNC治具。所述排水裝置包括：腔體100，擋板200，蓋板300。

所述排水裝置包括：腔體100，所述腔體100的上表面設(shè)有儲液槽110，且所述腔體100的一外壁上設(shè)有蓋板槽130；擋板200，所述擋板200的一端與所述儲液槽110的遠(yuǎn)離所述蓋板槽130的一內(nèi)壁連接，所述擋板200的另一端與所述儲液槽110的底部連接；流水口150，所述流水口150位于所述儲液槽110的底部，且貫穿所述蓋板槽130；蓋板300，所述蓋板300可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述蓋板槽130的兩側(cè)壁上。

本實(shí)用新型提供了一種排水裝置，所述裝置實(shí)現(xiàn)了切削液自動排出以流回機(jī)臺，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。

在具體實(shí)施中，所述腔體100在臨近所述儲液槽110的上表面上設(shè)有多個(gè)螺孔120，優(yōu)選的，多個(gè)所述螺孔120沿所述腔體100對稱設(shè)置，以使所述腔體100受力均勻，所述腔體100通過所述螺孔120與所述CNC治具底部的螺栓配合安裝在所述CNC治具上。

在具體實(shí)施中，在具體實(shí)施中，所述蓋板槽130的左槽壁與右槽臂上分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔140，兩個(gè)所述安裝孔140關(guān)于所述蓋板槽130的上下方向上的軸線呈中心對稱設(shè)置。

在具體實(shí)施中，所述蓋板300包括設(shè)置在蓋板槽中的固定端以及可沿所述固定端翻轉(zhuǎn)運(yùn)動的活動端，所述固定端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝銷310，所述安裝銷310可轉(zhuǎn)動的容納于所述安裝孔140中，且所述蓋板300可在密封出水口的第一位置與遠(yuǎn)離出水口的第二位置之間轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品加工完成后，真空關(guān)閉，氣缸內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓達(dá)到平衡的狀態(tài)，若所述腔體100內(nèi)有一定的切削液，會對所述蓋板300有一定壓力，壓力達(dá)到一定值時(shí)會推開所述蓋板300，從而實(shí)現(xiàn)切削液自動排出以流回機(jī)臺，直到所述腔體100的內(nèi)外壓力再次平衡。

在具體實(shí)施中，所述腔體100在儲液槽110的遠(yuǎn)離所述蓋板槽130的一側(cè)的底部設(shè)有真空口160，所述擋板200位于所述真空口160的上方，所述擋板200用于擋住治具主體下表面滴落下來的切削液，避免切削液進(jìn)入所述真空口160，使切削液能夠完全收集在所述腔體100內(nèi)。

在具體實(shí)施中，優(yōu)選的，所述腔體100為長方體腔體，便于收集切削液以及便于安裝。

本實(shí)用新型還提供了一種CNC治具，所述CNC治具包括上述結(jié)構(gòu)的排水裝置，所述排水裝置很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。

本實(shí)用新型提供了一種排水裝置，所述排水裝置運(yùn)用了封閉內(nèi)腔中負(fù)壓吸緊，正壓松開的原理：1.產(chǎn)品在加工過程中真空打開，所述腔體內(nèi)壓力一直是負(fù)壓，所述蓋板300處于閉緊狀態(tài)從而使所述腔體100處于封閉狀態(tài)。2.產(chǎn)品加工完成后，真空關(guān)閉，氣缸內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓達(dá)到平衡的狀態(tài)，若所述腔體100內(nèi)有一定的切削液，會對所述蓋板300有一定壓力，壓力達(dá)到一定值時(shí)會自然推開所述蓋板300，從而實(shí)現(xiàn)切削液自動排出以流回機(jī)臺，直到所述腔體100的內(nèi)外壓力再次平衡。本實(shí)用新型提供的一種排水裝置，所述排水裝置很大程度上提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，固定的真空值可使加工過程中CNC治具對產(chǎn)品的吸力穩(wěn)定，很大程度上降低了加工過程中產(chǎn)品的不良率。

下面簡要地說明本實(shí)用新型的排水裝置的作用過程：參考圖1-圖5， 所述擋板200可有效擋住治具主體下表面滴落下來的切削液，避免切削液由于空氣流動直接進(jìn)入真空管道，使切削液能完全收集在所述腔體100內(nèi)；在機(jī)臺開始加工之前，所述擋板200處于自然貼在所述流水口150的狀態(tài)，當(dāng)真空打開時(shí)，所述腔體100的內(nèi)腔形成負(fù)壓，所述蓋板300完全貼緊所述流水口150；加工一段時(shí)間后，所述腔體100內(nèi)切削液積累，此時(shí)由于液體對壓力的傳遞性，真空壓力遠(yuǎn)大于腔內(nèi)液體給所述蓋板300的壓力，此時(shí)切削液收集在所述腔體100內(nèi)；當(dāng)產(chǎn)品加工完后，真空關(guān)閉，此時(shí)所述蓋板300受力如圖5所示：所述蓋板300與重力方向的夾角稱為蓋板夾角，所述蓋板300貼緊所述流水口150時(shí)，蓋板夾角為3°，

當(dāng)切削液的壓力大于蓋板在垂直蓋板方向上的分力時(shí)，蓋板打開，即：

N > Gsin3°

其中N=PS=ρ切g(shù)hS

ρ切 為切削液濃度，g為重力加速度，h為腔體內(nèi)切削液深度高出出水口平均深度，S為出水口面積

蓋板重力G =mg=ρ聚Vg

ρ聚 為聚氨酯密度，Ｖ為聚氨酯體積

由上可得當(dāng)切削液深度

即ｈ＞０．４sinα cm=4 sinα mm

當(dāng)α=3°時(shí)，h=0.21mm

即當(dāng)切削液深度高出出水口平均深度0.21mm時(shí)，流水口150可以打開，而切削液深度越深，壓力越大，蓋板張角α越大，隨著切削液流出α逐漸變小，直至蓋板300與腔體100貼緊；真空開關(guān)關(guān)閉后，腔體100內(nèi)切削液流出，一段時(shí)間后切削液基本流完，此時(shí)打開真空，腔體100內(nèi)形成負(fù)壓使蓋板300重新貼緊腔體100。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。