本實用新型屬于治具設備技術領域，具體涉及一種定角度自動鎖緊治具，在產品生產過程中進行定角度自動擰緊操作，用于替代人工高強度和高負荷的手工操作，實現(xiàn)節(jié)省人力的功效。

背景技術：
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治具作為協(xié)助控制位置或動作或兩者的一種工具，包括機械治具、木工治具、焊接治具和珠寶治具，治具是為重復性和準確的重復某部分的重制，治具提高了生產力，使重復特定動作的工作更加精確；中國專利201420032805.X公開的一種車載顯示設備的可旋轉底座，其結構包括中心固定軸、夾塊，中心固定軸為截面為上端窄，中間凹進，下端寬的“工”字形圓柱型結構，上端凸起部分過圓心的直徑兩端相對的位置分別有一個凹孔，凹孔內分別裝有一個彈簧，凹孔口安裝有一個鋼球，鋼球的直徑與孔的直徑相當，鋼球一部分位于孔內壓緊彈簧，一部分突出于孔外；中國專利201610327438.X公開的一種可多角度鎖緊的計算機穩(wěn)定支撐裝置,包括下鎖緊圓臺，下鎖緊圓臺中部通過電機座安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上固定連接有鎖緊安裝臺上，鎖緊安裝臺的下端面沿軸線方向均勻設置有四個L型限位桿，四個L型限位桿均與環(huán)形凸沿之間通過滑動配合方式相連，環(huán)形凸沿的下端焊接在下鎖緊圓臺上，鎖緊安裝臺上端面對稱安裝有四個二號液壓缸；中國專利201520859576.3公開的一種用于斜斷鋸機體的多角度鎖緊定位機構，包括工作臺、角度限位塊和與機頭連接的旋轉體，工作臺上靠近旋轉體的位置設有安裝槽，角度限位塊位于安裝槽上，角度限位塊的正面設置15°定位柱、30°定位柱和撥動柱，且角度限位塊的背面設置15°對應凹球面和30°對應凹球面，15°定位柱和30°定位柱與15°對應凹球面和30°對應凹球面上下對應；中國專利201120245603.X公開的重型靜壓回轉工作臺角度鎖緊定位裝置，包括基座、定位銷和定位銷升降驅動機構，基座上設置有中心線呈豎向設置的軸向的通孔，定位銷容置于該通孔中；定位銷升降驅動機構包括缸體、活塞桿、法蘭盤和底套，缸體上端與基座底端固定連接，缸體軸向中空，法蘭盤安裝于中空內腔頂端，底套安裝于中空內腔底端，將中空內腔封閉成腔室，活塞桿位于腔室內，將腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分別設置管道接口，法蘭盤設置軸向通孔，活塞桿與定位銷相互連接；以上專利產品的適用范圍受到專業(yè)性的制約不能用在一字起的定角度擰緊，現(xiàn)有技術中的一字起由人工操作完成，用力太小，一字起達不到預定的角度，需要二次擰緊，浪費時間、人力和物力，用力太大，容易破壞一字起，產品的殘次率上升，生產效率降低。因此，研發(fā)一種提高生產效率、降低生產成本和保證產品質量的定角度自動鎖緊治具，用機械自動化操作方式替代人工高強度和高負荷的手工操作方式，降低勞動強度，很有社會和經(jīng)濟價值，應用前景廣闊。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，設計一種提高生產效率、降低生產成本和保證產品質量的定角度自動鎖緊治具，用機械自動化操作方式替代人工高強度和高負荷的手工操作方式，降低勞動強度，解放勞動力。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型涉及的定角度自動鎖緊治具主體結構包括底板、安裝座、卡槽、背板、側板、頂板、面板、一號連接板、升降氣缸、滑道、滑板、二號連接板、三號連接板、四號連接板、推拉氣缸、推拉桿、連接件、初始位限位塊、終止位限位塊、旋轉軸、限位軸承和擰緊起子；矩形板狀結構的底板與矩形內空式結構的安裝座固定連接，安裝座的正面下部設置有卡槽，安裝座的背面上部設置有矩形板狀結構的背板，安裝座的左右兩側上部均設置有側板，側板的頂部設置有矩形板狀結構的頂板，兩塊側板通過頂板固定連接，安裝座的正面上部設置有矩形板狀結構的面板，面板的頂部右端通過矩形板狀結構的一號連接板與升降氣缸固定連接，面板的上部左側設置有條形結構的滑道，滑道與矩形板狀結構的滑板滑動式連接，升降氣缸的下端與滑板固定連接，滑板的上表面從上到下依次設置有矩形板狀結構的二號連接板以及開設圓形孔洞的矩形板狀結構的三號連接板和四號連接板，二號連接板的右端設置有推拉氣缸，二號連接板的左端設置有推拉桿，推拉桿的一端通過連接件與推拉氣缸固定連接，二號連接板上推拉桿的另一端左側設置有初始位限位塊，二號連接板上推拉桿的另一端右側設置有終止位限位塊，推拉桿的下方與圓柱形結構的旋轉軸固定連接，旋轉軸依次穿過三號連接板和四號連接板的圓形孔洞，旋轉軸與三號連接板和四號連接板相接位置處均設置有限位軸承，旋轉軸的底端設置有擰緊起子；底板與安裝座之間、安裝座與背板之間、安裝座與側板之間、背板與側板之間、側板與頂板之間、側板與面板之間、一號連接板與滑板之間、滑道與滑板之間、滑板與二號連接板之間、滑板與三號連接板之間、滑板與四號連接板之間、二號連接板與推拉氣缸之間、二號連接板與連接件之間、二號連接板與初始位限位塊之間、二號連接板與終止位限位塊之間和推拉桿與連接件之間均螺栓式連接。

本實用新型涉及的初始位限位塊與終止位限位塊之間的水平夾角根據(jù)需要能夠調節(jié)大小；限位軸承能夠限定旋轉軸在三號連接板和四號連接板中進行360°旋轉，旋轉軸在推拉氣缸和推拉桿的帶動下在初始位限位塊與終止位限位塊形成的夾角之間定角度旋轉，使擰緊起子完成擰緊動作。

本實用新型涉及的定角度自動鎖緊治具使用時，將帶有一字形凹槽的產品送入卡槽，推拉桿位于初始位限位塊處，升降氣缸帶動滑板向下運動，擰緊起子插入一字形凹槽，推拉氣缸將推拉桿拉至終止位限位塊處停止，推拉桿通過旋轉軸帶動擰緊起子旋轉，將一字形凹槽擰緊到位，產品卸放后升降氣缸帶動滑板向上運動復位，推拉氣缸將推拉桿拉至初始位限位塊處復位，待下一產品送入卡槽后，各部件重復進行上述動作。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，將帶有一字形凹槽的產品送入卡槽，推拉桿位于初始位限位塊處，升降氣缸帶動滑板向下運動，擰緊起子插入一字形凹槽，推拉氣缸將推拉桿拉至終止位限位塊處停止，推拉桿通過旋轉軸帶動擰緊起子旋轉，將一字形凹槽擰緊到位，產品卸放后升降氣缸帶動滑板向上運動復位，推拉氣缸將推拉桿拉至初始位限位塊處復位，待下一產品送入卡槽后，各部件重復進行上述動作，降低了勞動強度和人力資源成本，提高了勞動效率和機械化程度；其結構簡單，操作方便，機械化程度高，環(huán)保節(jié)能，使用環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主體結構原理示意圖。

圖2為一字形凹槽產品使用本實用新型擰緊前的狀態(tài)示意圖。

圖3為一字形凹槽產品使用本實用新型擰緊后的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型做進一步。

實施例1：

本實施例涉及的定角度自動鎖緊治具的主體結構包括底板1、安裝座2、卡槽3、背板4、側板5、頂板6、面板7、一號連接板8、升降氣缸9、滑道10、滑板11、二號連接板12、三號連接板13、四號連接板14、推拉氣缸15、推拉桿16、連接件17、初始位限位塊 18、終止位限位塊19、旋轉軸20、限位軸承21和擰緊起子22；矩形板狀結構的底板1與矩形內空式結構的安裝座2固定連接，安裝座 2的正面下部設置有卡槽3，安裝座2的背面上部設置有矩形板狀結構的背板4，安裝座2的左右兩側上部均設置有側板5，側板5的頂部設置有矩形板狀結構的頂板6，兩塊側板5通過頂板6固定連接，安裝座2的正面上部設置有矩形板狀結構的面板7，面板7的頂部右端通過矩形板狀結構的一號連接板8與升降氣缸9固定連接，面板7 的上部左側設置有條形結構的滑道10，滑道10與矩形板狀結構的滑板11滑動式連接，升降氣缸9的下端與滑板11固定連接，滑板11 的上表面從上到下依次設置有矩形板狀結構的二號連接板12以及開設圓形孔洞的矩形板狀結構的三號連接板13和四號連接板14，二號連接板12的右端設置有推拉氣缸15，二號連接板12的左端設置有推拉桿16，推拉桿16的一端通過連接件17與推拉氣缸15固定連接，二號連接板12上推拉桿16的另一端左側設置有初始位限位塊18，二號連接板12上推拉桿16的另一端右側設置有終止位限位塊19，推拉桿16的下方與圓柱形結構的旋轉軸20固定連接，旋轉軸20依次穿過三號連接板13和四號連接板14的圓形孔洞，旋轉軸20與三號連接板13和四號連接板14相接位置處均設置有限位軸承21，旋轉軸20的底端設置有擰緊起子22；底板1與安裝座2之間、安裝座 2與背板4之間、安裝座2與側板5之間、背板4與側板5之間、側板5與頂板6之間、側板5與面板7之間、一號連接板8與滑板11 之間、滑道10與滑板11之間、滑板11與二號連接板12之間、滑板 11與三號連接板13之間、滑板11與四號連接板14之間、二號連接板12與推拉氣缸15之間、二號連接板12與連接件17之間、二號連接板12與初始位限位塊18之間、二號連接板12與終止位限位塊19 之間和推拉桿16與連接件17之間均螺栓式連接。

本實施例涉及的初始位限位塊18與終止位限位塊19之間的水平夾角為20°；限位軸承21能夠限定旋轉軸20在三號連接板13和四號連接板14中進行360°旋轉，旋轉軸20在推拉氣缸15和推拉桿 16的帶動下在初始位限位塊18與終止位限位塊19形成的夾角之間定角度旋轉，使擰緊起子22完成擰緊動作。

本實施例涉及的定角度自動鎖緊治具使用時，將帶有一字形凹槽的產品送入卡槽3，推拉桿16位于初始位限位塊18處，升降氣缸9 帶動滑板11向下運動，擰緊起子22插入一字形凹槽，推拉氣缸15 將推拉桿16拉至終止位限位塊19處停止，推拉桿16通過旋轉軸20 帶動擰緊起子22旋轉20°，將一字形凹槽擰緊到位，產品卸放后升降氣缸9帶動滑板11向上運動復位，推拉氣缸15將推拉桿16拉至初始位限位塊18處復位，待下一產品送入卡槽3后，各部件重復進行上述動作。