本實(shí)用新型屬于齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種臥式數(shù)控齒輪銑棱機(jī)。

背景技術(shù)：

銑棱機(jī)是一種常見的齒輪加工機(jī)床。在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的銑棱機(jī)采用的銑棱刀價格昂貴，現(xiàn)有的銑棱機(jī)多以擠壓成形,加工的齒輪會出現(xiàn)凸起,加工成本高，加工范圍窄，如不對這些毛刺去掉或去除不干凈，保證不了齒輪的加工精度，將嚴(yán)重影響到相關(guān)裝置的使用功能及壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)整簡單，靈活度高，加工范圍寬，加工精度高和制造成本低的臥式數(shù)控齒輪銑棱機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種臥式數(shù)控齒輪銑棱機(jī)，包括底座，所述底座上相對設(shè)置有左、右刀軸系統(tǒng)，床身底座的左前側(cè)固定一主軸箱，主軸箱上的主軸、兩刀軸系統(tǒng)的動作由控制器控制，其特征在于：

所述刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為：所述底座的后部橫向?qū)к壣显O(shè)置有立柱，所述立柱左側(cè)上固定安裝有左縱向滑臺，所述左縱向滑臺上設(shè)置有左數(shù)控滑座，左數(shù)控滑座前端固連有左燕尾滑臺，左燕尾滑臺上橫向滑移連接有左燕尾滑座，左燕尾滑座上設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)座，左旋轉(zhuǎn)座上安裝著左動力頭；立柱右側(cè)設(shè)置有豎向線軌，豎向線軌上設(shè)置有右滑座，右滑座上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的右數(shù)控滑臺，右數(shù)控滑臺上設(shè)置有右數(shù)控滑座，右數(shù)控滑座上設(shè)有右燕尾滑臺，右燕尾滑臺上設(shè)有右燕尾滑座，右燕尾滑座上設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)座，右旋轉(zhuǎn)座上安裝著右動力頭。

優(yōu)選的，所述底座的右前側(cè)設(shè)置有尾座。

優(yōu)選的，所述右滑座上設(shè)置有滾珠絲桿，通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)滾珠絲桿，帶動右滑座沿右立柱豎向線軌作直線運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述主軸箱上設(shè)置有伺服電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸伸出到主軸箱外形成主軸，所述伺服電機(jī)與控制器電連接，并由控制器控制其動作。

優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的左旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有微調(diào)滑軌，左動力頭滑動設(shè)置在微調(diào)滑軌上。

優(yōu)選的，所述的右旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有微調(diào)滑軌，右動力頭滑動設(shè)置在微調(diào)滑軌上。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、既能通過左、右數(shù)控滑座帶動左、右動力頭對齒輪進(jìn)行加工，又能在左右旋轉(zhuǎn)座上加工靠模裝置，即可對齒輪進(jìn)行仿形加工；

2、采用兩側(cè)同時銑棱，而且是多軸聯(lián)動，提高工作質(zhì)量，減少了加工次數(shù)和工序，避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差；銑棱刀選用刀片，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，加工出的齒輪棱面光滑；

3、左、右刀軸系統(tǒng)共用同一根立柱，結(jié)構(gòu)更加緊湊；

4、設(shè)置尾座，方便加工軸類零件。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖標(biāo)記：10-底座，11-主軸箱，12-主軸，13-立柱，14-左縱向滑臺，15-左數(shù)控滑座，16-左燕尾滑臺，17-左燕尾滑座，18-左旋轉(zhuǎn)座，19-左動力頭，20-右滑座，21-右數(shù)控滑臺，22-右數(shù)控滑座，23-右燕尾滑臺，24-右燕尾滑座，25-右旋轉(zhuǎn)座，26-右動力頭，27-尾座，28-橫向?qū)к墸?9-線軌，30-微調(diào)滑軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—3：

一種臥式數(shù)控齒輪銑棱機(jī)，包括底座10，所述底座10上相對設(shè)置有左、右刀軸系統(tǒng)，床身底座10的左前側(cè)固定一主軸箱11，刀軸系統(tǒng)包括有兩個分別位于工件的兩側(cè)并對工件的兩端面進(jìn)行銑棱的銑棱刀，銑棱刀采用的是刀片；主軸箱11上的主軸12、兩刀軸系統(tǒng)的動作由控制器控制，所述刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為：所述刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為：所述底座10的后部橫向?qū)к?8上設(shè)置有立柱13，所述立柱13左側(cè)上固定安裝有左縱向滑臺14，所述左縱向滑臺14上設(shè)置有左數(shù)控滑座15，左數(shù)控滑座15前端固連有左燕尾滑臺16，左燕尾滑臺16上橫向滑移連接有左燕尾滑座17，左燕尾滑座17上設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)座18，左旋轉(zhuǎn)座18上安裝著左動力頭19；立柱13右側(cè)設(shè)置有豎向線軌29，豎向線軌29上設(shè)置有右滑座20，右滑座20上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的右數(shù)控滑臺21，右數(shù)控滑臺21上設(shè)置有右數(shù)控滑座22，右數(shù)控滑座22上設(shè)有右燕尾滑臺23，右燕尾滑臺23上設(shè)有右燕尾滑座24，右燕尾滑座24上設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)座25，右旋轉(zhuǎn)座25上安裝著右動力頭26。

其中，所述底座10的右前側(cè)設(shè)置有尾座27，以便能加工軸類產(chǎn)品。

其中，所述右滑座20上設(shè)置有滾珠絲桿，通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)滾珠絲桿，帶動右滑座20沿右立柱13豎向線軌29作直線運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)齒輪的尺寸大小，在加工前調(diào)整好豎直方向的位置，就能滿足對齒輪正常加工的要求。

其中，所述主軸箱11上設(shè)置有伺服電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸伸出到主軸箱11外形成主軸12，在主軸12的端外置設(shè)有工件工裝，所述伺服電機(jī)與控制器電連接，并由控制器控制其動作。

其中，所述傳動機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，傳動平穩(wěn)、噪音很小，有利于提高齒輪的加工精度。

其中，左旋轉(zhuǎn)座18上設(shè)置有微調(diào)滑軌30，左動力頭19滑動設(shè)置在微調(diào)滑軌30上；右旋轉(zhuǎn)座25上設(shè)置有微調(diào)滑軌30，右動力頭26滑動設(shè)置在微調(diào)滑軌30上。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。