本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)板材加工，尤其涉及一種板材鋸切設(shè)備。

背景技術(shù)：

在GB/T3880-2012標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際運(yùn)用中，厚度大于4.5mm且小于10mm的板材被稱(chēng)為中板，厚度大于等于10mm且小于50mm的板材被稱(chēng)為厚板，厚度大于等于50mm且小于250mm的被稱(chēng)為超厚板，厚度大于等于250mm的被稱(chēng)為特厚板。

目前對(duì)于厚度小于250mm的板材，多使用圓盤(pán)刀片鋸切的方式加工以獲得不同形狀及規(guī)格的板材，邱成宏在“用于調(diào)整鋸切角度的鋸切機(jī)”（申請(qǐng)公布號(hào)CN 102233455）中介紹了一種用于調(diào)整鋸切角度的鋸切機(jī)，包含一個(gè)機(jī)座單元、一個(gè)鋸切單元、一個(gè)緊迫件，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)組。 該機(jī)座單元具有一個(gè)機(jī)座，及樞設(shè)在該機(jī)座且以一軸線(xiàn)為中心旋動(dòng)的一個(gè)加工平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)圓盤(pán)鋸片的角度調(diào)整鋸切工件。此種設(shè)備使用圓盤(pán)刀片鋸切，加工厚度較低的板材時(shí)精度高、角度可調(diào)整范圍大，但是對(duì)于厚度大于250mm的板材進(jìn)行鋸切加工時(shí)，圓盤(pán)刀片容易被卡停，無(wú)法順利鋸切工件。

目前加工厚度大于250mm的特厚板材一般用帶鋸鋸切的方式進(jìn)行加工，但是帶鋸?fù)ǔＶ荒軐?shí)現(xiàn)垂直鋸切，不能獲得一定斜面的板材。

此外，厚度較薄的板材可以人工或者天車(chē)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)后對(duì)板材反面進(jìn)行加工，但厚度較大的板材通常尺寸大、重量大，難以通過(guò)人工或天車(chē)吊運(yùn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)才能實(shí)現(xiàn)反面加工。現(xiàn)有技術(shù)提及的鋸切設(shè)備不具備翻轉(zhuǎn)工件的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供的一種板材鋸切設(shè)備，其主要能兼顧不同厚度鋁合金板材的鋸切，并獲得一定斜面的板材。

本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種板材鋸切設(shè)備，其主要使該板材鋸切設(shè)備能實(shí)現(xiàn)板材的翻轉(zhuǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種板材鋸切設(shè)備包含：

一個(gè)鋸切單元、一個(gè)輥道傳輸單元、一個(gè)翻轉(zhuǎn)單元；

鋸切單元、輥道傳輸單元、翻轉(zhuǎn)單元依次呈直線(xiàn)并列連接；

其中，所述鋸切單元包括：一支撐鋼架、一可移動(dòng)工作平臺(tái)、一個(gè)橫向可伸縮液壓缸、一縱向可伸縮液壓缸和一帶鋸條。所述帶鋸條通過(guò)橫向可伸縮液壓缸與支撐鋼架連接，通過(guò)縱向可伸縮液壓缸與可移動(dòng)工作平臺(tái)連接，所述可移動(dòng)工作平臺(tái)設(shè)在支撐鋼架底部一側(cè)。

所述輥道傳輸單元包括：一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支撐座，以及設(shè)置在此鋼結(jié)構(gòu)支撐座上的一個(gè)傳輸輥道。

所述翻轉(zhuǎn)單元包含：兩個(gè)底部支撐座、兩個(gè)圓形鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)架、兩個(gè)傳動(dòng)鏈、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪、一個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道、一個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道、一個(gè)縱向卡位機(jī)構(gòu)和一個(gè)側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)底部支撐座分別固設(shè)于翻轉(zhuǎn)單元左右兩端；所述兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架分別設(shè)于兩個(gè)底部支撐座上；所述兩個(gè)傳動(dòng)鏈分別固設(shè)于兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架外沿；所述兩個(gè)傳動(dòng)齒輪固設(shè)在所述兩個(gè)底部支撐座底部同一側(cè)，與所述兩個(gè)傳動(dòng)鏈分別嚙合；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道固設(shè)于兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架間，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道兩端分別與兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架固結(jié)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道固設(shè)于兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架間，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道兩端與兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架固結(jié)；所述縱向卡位機(jī)構(gòu)固設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道上；所述側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)固設(shè)在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道上。

較佳地，所述橫向可伸縮液壓缸與縱向可伸縮液壓缸協(xié)調(diào)工作，可調(diào)整帶鋸條鋸切角度，帶鋸條可在板材寬度方向鋸切進(jìn)給。

較佳地，所述輥道傳輸單元的輥間距為950mm，輥直徑為260mm，結(jié)構(gòu)為實(shí)心雙錐形。

較佳地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道兩端分別固設(shè)在兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架下方三分之一處，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道兩端分別固設(shè)于兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架的上方三分之一處，且翻轉(zhuǎn)后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道與所述輥道運(yùn)輸單元的上表面平齊。

較佳地，所述傳動(dòng)鏈外沿固設(shè)有一個(gè)限位塊。

較佳地，所述板材鋸切設(shè)備可處理的板材規(guī)格范圍：厚4.5-800mm，寬1000-3800mm，長(zhǎng)2000-8000mm，加工角度為0°-45°。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的板材鋸切設(shè)備可加工的板材規(guī)格范圍大，可適用于不同厚度、寬度、長(zhǎng)度的板材，特別是特厚板、超厚板的加工。所述板材鋸切設(shè)備使用帶鋸鋸切板材，帶鋸條鋸切角度可調(diào)整，可通過(guò)加工獲得具有一定斜面的板材。此外，本實(shí)用新型還具有翻轉(zhuǎn)功能，無(wú)需人工操作或配合天車(chē)就可以翻轉(zhuǎn)板材。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型中鋸切單元正視圖；

圖3為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)單元正視圖；

圖4為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)單元左視圖；

圖5為未加工前板材圖示；

圖6為加工后板材圖示。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的板材鋸切設(shè)備包含鋸切單元1、輥道支撐架3、傳輸輥道4、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道5、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道6、翻轉(zhuǎn)單元7。上述輥道的輥間距為950mm，輥直徑為260mm，其結(jié)構(gòu)為實(shí)心雙錐形，材質(zhì)為45鋼。

參閱圖2，其中鋸切單元1包含一個(gè)支撐鋼架11、帶鋸條13、橫向可伸縮液壓缸12、縱向可伸縮液壓缸16、可移動(dòng)工作平臺(tái)17；所述可移動(dòng)工作平臺(tái)17設(shè)在支撐鋼架11底部一側(cè)，所述帶鋸條13通過(guò)橫向可伸縮液壓缸12與支撐鋼架11連接，通過(guò)縱向可伸縮液壓缸16與可移動(dòng)工作平臺(tái)連接。橫向可伸縮液壓缸12與縱向可伸縮液壓缸16協(xié)同工作，可調(diào)整帶鋸條13的鋸切角度。

所述傳輸輥道4固設(shè)于輥道支撐架3上，可向鋸切單元1端或翻轉(zhuǎn)單元7端傳送工件。

參閱圖3及圖4，翻轉(zhuǎn)單元7包含一底部左支撐座71、一底部右撐底座79、兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架72、兩條傳動(dòng)鏈74、一液壓馬達(dá)8、一鏈接軸78、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪73、一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道6、一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道5、一壓緊機(jī)構(gòu)76和一側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)77。底部左支撐座71和底部右支撐座79分別固設(shè)于翻轉(zhuǎn)單元7的左右兩端，所述兩條傳動(dòng)鏈74分別固設(shè)于兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架72外沿，兩傳動(dòng)鏈74上各有一限位塊75，兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)架72分設(shè)于底部左支撐座71和底部右支撐座79上，鏈接軸78沿圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架72底部一側(cè)設(shè)于底部左支撐座和底部右支撐座之間，其兩端固設(shè)有傳動(dòng)齒輪73，所述傳動(dòng)齒輪73與傳動(dòng)鏈74嚙合，可帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)架72轉(zhuǎn)動(dòng)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道6固設(shè)在兩個(gè)翻轉(zhuǎn)支架間，其左右兩端分別固結(jié)在兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架上方三分之一高度處；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道5固設(shè)在兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架間，其左右兩端分別固結(jié)在兩個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架下方三分之一高度處。壓緊機(jī)構(gòu)76固設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道6處，側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)77固設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道5處。

壓緊機(jī)構(gòu)76從翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上傳輸輥道6的輥間伸出，可對(duì)工件縱向限位；側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)77固設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下傳輸輥道5右側(cè)，可對(duì)工件側(cè)向限位。液壓馬達(dá)8帶動(dòng)鏈接軸78，使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪73同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)架72同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈上的限位塊75可防止圓形旋轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)架72旋轉(zhuǎn)超過(guò)預(yù)設(shè)角度。工件翻轉(zhuǎn)完成后，輥道傳輸單元的上表面與翻轉(zhuǎn)單元的上傳輸輥道或下傳輸輥道上表面平齊。

加工板材時(shí)，天車(chē)將板材2吊入傳輸輥道3左側(cè)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳輸輥道3將板材2運(yùn)輸至左側(cè)鋸切單元1中，可伸縮液壓缸將帶鋸條13調(diào)整至一定角度（0°-45°）后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶鋸條13對(duì)板材正面進(jìn)行加工。板材正面加工結(jié)束后，傳輸輥道3將板材2運(yùn)送至翻轉(zhuǎn)單元7。工件到達(dá)翻轉(zhuǎn)單元7后，壓緊機(jī)構(gòu)76縱向壓緊，右側(cè)側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)77側(cè)向壓緊，卡穩(wěn)板材。此時(shí)液壓馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)齒輪73，帶動(dòng)與之嚙合的傳動(dòng)鏈74，從而實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。板材翻轉(zhuǎn)完成后，釋放壓緊機(jī)構(gòu)76和側(cè)向卡位機(jī)構(gòu)77，輥道將板材運(yùn)送至鋸切單元1加工其反面，直至加工完成。板材加工前與加工的狀態(tài)參閱圖5及圖6。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。