本實用新型涉及調(diào)節(jié)工件工位，尤其是一種用于高效智能化圓鋸機上的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

圓鋸機在實現(xiàn)自動化加工過程中，必須要具備自動監(jiān)測工件外徑尺寸的功能，考慮到圓鋸機所加工的工件外徑范圍較廣，不會單一停留在某一些固定尺寸上，但是工件的外徑尺寸大小不一，有時候會因為工件外徑或粗或細而無法順利進入至裝夾部內(nèi)，如此一來高效智能化圓鋸機為了避免事故發(fā)生通過自身所設(shè)置的安全措施使得高效智能化圓鋸機自動停止運行，影響正常加工進度，無法實現(xiàn)自動化加工。根據(jù)上述問題，提供了一種可調(diào)節(jié)工位的調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)更加合理，使用方便的用于高效智能化圓鋸機上的調(diào)節(jié)裝置，解決了工件因外徑尺寸無法正常進入至裝夾部內(nèi)的問題，使得設(shè)備運行流暢，即便沒有人員在現(xiàn)場監(jiān)視的情況下，使用效果好。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種用于高效智能化圓鋸機上的調(diào)節(jié)裝置，包括機床底座，機床底座上設(shè)有送料部，送料部前端設(shè)有固定在機床底座上的裝夾部，裝夾部側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于機床底座上的切割部；送料部上設(shè)有提供動力源效果的驅(qū)動單元，驅(qū)動單元上滑動連接有滑座，滑座上設(shè)有工件安裝座，其中滑座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)工件安裝座使用位置的旋轉(zhuǎn)單元，旋轉(zhuǎn)單元設(shè)有固定在滑座左側(cè)的軸座，軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一滾珠絲桿，其中工件安裝座轉(zhuǎn)動連接于第一滾珠絲桿上。這樣，旋轉(zhuǎn)單元用于解決工件因外徑尺寸無法正常進入至裝夾部內(nèi)的問題，傳感器用于檢測工件是否可順利進入至裝夾部內(nèi)，當無法進入時，旋轉(zhuǎn)單元就會帶動工件安裝座做轉(zhuǎn)動運動，使得工件偏于工件安裝座內(nèi)側(cè)，工件的端頭不再頂于工件安裝座上，使得工件可順利進入至裝夾部內(nèi)，方便快捷。

進一步完善，滑座左側(cè)安裝有控制器，控制器上連接有閉開關(guān)，工件安裝座上安裝有安裝板，安裝板上插置有置于安裝板內(nèi)側(cè)的接觸部。這樣，控制器用于控制調(diào)節(jié)裝置，同時控制器的也由調(diào)節(jié)裝置控制，每當在調(diào)節(jié)裝置使用完成回到起始位置后，安裝在調(diào)節(jié)裝置上接觸部就會與閉開關(guān)產(chǎn)生接觸，利用向內(nèi)轉(zhuǎn)動的慣性帶動閉開關(guān)向內(nèi)進給，從而實現(xiàn)控制器停止工作。

進一步完善，工件安裝座上安裝有安裝板，安裝板下段部分處設(shè)有緩沖單元，該緩沖單元設(shè)有沿安裝板前端穿過安裝板延伸至后的插桿，置于安裝板前端的插桿上固定有一對形成安裝區(qū)域的限位片，兩限位片之間設(shè)有套于插桿上的彈簧。這樣，緩沖單元的設(shè)置用于減少調(diào)節(jié)裝置使用完成回到起始位置時與滑座的硬接觸的力度，實現(xiàn)保護滑座，彈簧的設(shè)置進一步加強緩沖效果。

進一步完善，工件安裝座右端設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿上安裝有頂塊，頂塊上安裝有輔助桿。這樣，氣缸、頂塊實現(xiàn)對工件的裝夾，防止在送料過程中工件脫離工件安裝座，輔助桿的設(shè)置使得頂塊作用于工件上的作用力能夠分布均勻，進一步保證牢固裝夾，使用效果更好。

進一步完善，驅(qū)動單元設(shè)有固定在機床底座后端的電機安裝座，電機安裝座后端安裝有電機，電機的活塞桿上連接有第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿兩端設(shè)有以第二滾珠絲桿為中心均勻分布的滑軸，滑軸置于第二滾珠絲桿上方；電機的活塞桿上連接有第一安裝頭，第一安裝頭外設(shè)有通過螺栓連接且與第一安裝頭反向設(shè)置的第二安裝頭，第三滾珠絲桿插于第二安裝頭內(nèi)。這樣，采用電機作為驅(qū)動滑座的動力源，第二滾珠絲桿將電機提供的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，使得自身攜帶的可移動螺母向前移動，并利用卡于滑座內(nèi)的配合方式驅(qū)動滑座做往復滑動，從而實現(xiàn)工件的輸送，同時兩根滑軸用于限制滑座，使其在使用中一直保持平衡，防止其出現(xiàn)自主向單側(cè)嚴重傾斜導致工件無法送入裝夾部內(nèi)的情況發(fā)生。第一安裝頭和第二安裝頭為兩個相互配合使用的配合件，如此一來便于將第二滾珠絲桿與電機的活塞桿相連，且連接穩(wěn)定，使用也穩(wěn)定。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好，通過旋轉(zhuǎn)單元用于解決工件因外徑尺寸無法正常進入至裝夾部內(nèi)的問題，使得工件偏于工件安裝座內(nèi)側(cè)，工件的端頭不再頂于工件安裝座上，可順利進入至裝夾部內(nèi)，從而使得設(shè)備能夠正常運行工作，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型背面左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型送料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖2中A部分的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型送料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖，用于表示緩沖裝置；

圖5為本實用新型圖4中B部分的局部放大示意圖。

附圖標記說明：機床底座1，送料部2，裝夾部3，切割部4，驅(qū)動單元5，滑座6，工件安裝座7，旋轉(zhuǎn)單元8，軸座8-1，第一滾珠絲桿8-1a，安裝板9，緩沖單元10，插桿11，安裝區(qū)域12，限位片13，彈簧14，氣缸15，頂塊15-1，輔助桿16，電機安裝座17，電機17-1，第二滾珠絲桿17-1a，滑軸18，第一安裝頭19，螺栓20，第二安裝頭21，控制器22，閉開關(guān)22-1，接觸部23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：這種用于高效智能化圓鋸機上的調(diào)節(jié)裝置，包括機床底座1，機床底座1上設(shè)有送料部2，送料部2前端設(shè)有固定在機床底座1上的裝夾部3，裝夾部3側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于機床底座1上的切割部4；送料部2上設(shè)有提供動力源效果的驅(qū)動單元5，驅(qū)動單元5上滑動連接有滑座6，滑座6上設(shè)有工件安裝座7，其中滑座6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)工件安裝座7使用位置的旋轉(zhuǎn)單元8，旋轉(zhuǎn)單元8設(shè)有固定在滑座6左側(cè)的軸座8-1，軸座8-1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一滾珠絲桿8-1a，其中工件安裝座7轉(zhuǎn)動連接于第一滾珠絲桿8-1a上。

滑座6左側(cè)安裝有控制器22，控制器22上連接有閉開關(guān)22-1，工件安裝座7上安裝有安裝板9，安裝板9上插置有置于安裝板9內(nèi)側(cè)的接觸部23。

工件安裝座7上安裝有安裝板9，安裝板9下段部分處設(shè)有緩沖單元10，該緩沖單元10設(shè)有沿安裝板9前端穿過安裝板9延伸至后的插桿11，置于安裝板9前端的插桿11上固定有一對形成安裝區(qū)域12的限位片13，兩限位片13之間設(shè)有套于插桿11上的彈簧14。

工件安裝座7右端設(shè)有氣缸15，氣缸15的活塞桿上安裝有頂塊15-1，頂塊15-1上安裝有輔助桿16。

驅(qū)動單元5設(shè)有固定在機床底座1后端的電機安裝座17，電機安裝座17后端安裝有電機17-1，電機17-1的活塞桿上連接有第二滾珠絲桿17-1a，第二滾珠絲桿17-1a兩端設(shè)有以第二滾珠絲桿17-1a為中心均勻分布的滑軸18，滑軸18置于第二滾珠絲桿17-1a上方；電機17-1的活塞桿上連接有第一安裝頭19，第一安裝頭19外設(shè)有通過螺栓20連接且與第一安裝頭19反向設(shè)置的第二安裝頭21，第二滾珠絲桿17-1a插于第二安裝頭21內(nèi)。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。