本實(shí)用新型涉及一種鋼鍬產(chǎn)品附件用切豁模具，具體的說是涉及一種鋼鍬產(chǎn)品的裝配附件，并且在附件上按產(chǎn)品需要部分切豁加工的一整套產(chǎn)品切豁模具。

背景技術(shù)：

目前常用的鋼鍬產(chǎn)品附件切豁工具，一種是用無齒鋸直接切豁，當(dāng)用無齒鋸切豁時(shí)，由于附件需要用手觸摸作業(yè)，安全系數(shù)低，極有可能對(duì)操作者造成傷害，并且切割效率低，精度差，長短不一，毛刺又多，即影響產(chǎn)品質(zhì)量，又影響產(chǎn)品的美觀度。另一種是用角磨機(jī)切豁，仍然是手工作業(yè)，同樣不能保證產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，而且需要兩個(gè)人同時(shí)作業(yè)，效率低，成本高，不合格產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)，加上工人對(duì)產(chǎn)品的返工、返修等費(fèi)用，造成材料、人工的極大浪費(fèi)，成本提升的同時(shí)利潤隨之降低，在裝配使用時(shí)很容易產(chǎn)生不良產(chǎn)品，返工返修會(huì)直接影響訂單的交付期，不能按生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)出貨，給企業(yè)造成很大的浪費(fèi)，企業(yè)的美譽(yù)度也受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種安裝、使用方便，具有自動(dòng)定位切豁作用，制作加工模具需要經(jīng)過線切割、加工中心等數(shù)控精密機(jī)床設(shè)備加工的鋼鍬產(chǎn)品附件用切豁模具。

實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種鋼鍬產(chǎn)品附件用切豁模具，包括上模和下模，

所述上模包括由上至下固接在一起的模柄、上胎板和下胎板；下胎板的側(cè)面設(shè)置有與其內(nèi)部連通的切針定位孔；下胎板的下面設(shè)置有切針限位孔；退料板設(shè)置在下胎板的下方，二者通過連接件連接；下胎板和退料板之間固接有橡膠棒；所述退料板的底面中央固接有上半圓凹槽，上半圓凹槽槽底設(shè)置有凹槽開口；所述的切針設(shè)置在下胎板與退料板之間，切針的上部插裝在切針限位孔內(nèi)，切針的下部插裝在凹槽開口內(nèi)；

所述下模包括下模胎板和下半圓凹槽，下半圓凹槽固接在下模胎板上面的中央位置，下半圓凹槽的一端設(shè)置有與其為一體的定位擋。

切針的上部插裝在所述切針限位孔內(nèi)，所述切針限位孔與和其在同一水平線上的切針定位孔連通，切針的上部通過旋擰在切針定位孔內(nèi)的全螺紋螺栓固定，全螺紋螺栓與切針垂直設(shè)置。

上半圓凹槽的開口側(cè)向下，其圓弧底與退料板底面固接；所述退料板通過上部帶螺紋的半螺紋螺栓與下胎板連接固定。

上半圓凹槽內(nèi)設(shè)置有貫穿的凹槽開口，多個(gè)凹槽開口沿凹槽商都方向并列排布，各凹槽開口為長條形豁口。

切針上部是與凹槽開口寬度相對(duì)應(yīng)的板體，其下部是錐形結(jié)構(gòu)，其下端部為尖形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型分為上模具和下模具：上模具包含切針主體，通過沖床設(shè)備的閉合高度調(diào)整，使上下模有效結(jié)合，確保產(chǎn)品在形狀不變的情況下，完成在產(chǎn)品附件上的切豁操作。設(shè)計(jì)了半圓凹槽，是為了滿足產(chǎn)品的外部形狀，可以是半圓形，也可以是方形、梯形等，設(shè)計(jì)規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品需求確定。切豁的位置、長度、寬度根據(jù)鋼鍬產(chǎn)品附件所在位置控制，當(dāng)鋼鍬產(chǎn)品要求角度改變時(shí)，切豁位置、長度、寬度會(huì)隨之變化，以滿足裝配需求。此設(shè)計(jì)不僅保證了不同形狀的產(chǎn)品附件需求，而且也滿足了產(chǎn)品的不同安裝特點(diǎn)，符合模具設(shè)計(jì)需要，提高了產(chǎn)品切豁的精確度，延長模具的使用壽命。在模具的安裝上也有很大的優(yōu)勢(shì)，上下模只要半圓凹槽對(duì)正，模柄安裝緊固，調(diào)整設(shè)備的閉合高度，既能完成模具的安裝，縮短了模具安裝時(shí)間，大大地提高了工作效率，同時(shí)美觀度也能夠滿足消費(fèi)者日益增長的消費(fèi)需求，定位擋上安裝緊固螺栓，可根據(jù)產(chǎn)品的長度調(diào)整定位，更方便了操作者使用，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，提升了作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖中：上半圓凹槽1、切針2、退料板3、半螺紋螺栓4、全螺紋螺栓5、下胎板6、上胎板7、模柄8、橡膠棒9、凹槽開口10；下模包含：胎板11、下半圓凹槽12、緊固螺栓螺母14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見附圖1-4，本實(shí)用新型所公開的這種切豁模具，主要應(yīng)用于鋼鍬產(chǎn)品的圓管狀的附件上的豁口切割。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生的需求，鋼鍬產(chǎn)品會(huì)用到圓管狀的附件，這種附件上沿其軸向設(shè)置有并列排布的長條豁口，本新型所公開的這種模具主要是用于切割這中豁口使用。這種切豁模具包括上模和下模，其主要部件有上半圓凹槽1、切針2、退料板3、半螺紋螺栓4、全螺紋螺栓5、下胎板6、上胎板7、模柄8、橡膠棒9、凹槽開口10；下模包含：胎板11、下半圓凹槽12、緊固螺栓螺母14。

上模包括由上至下固接在一起的模柄、上胎板和下胎板。下胎板的側(cè)面設(shè)置有與其內(nèi)部連通的切針定位孔。下胎板的下面設(shè)置有切針限位孔，切針限位孔為長孔，孔深直至下胎板上表面；也可以將切針限位孔做成通孔，下胎板與上胎板固接，切針上端直接頂至上胎板的下表面。退料板設(shè)置在下胎板的下方，二者通過連接件連接。下胎板和退料板之間固接有橡膠棒。退料板的底面中央固接有上半圓凹槽，上半圓凹槽槽底設(shè)置有凹槽開口。切針設(shè)置在下胎板與退料板之間，切針的上部插裝在切針限位孔內(nèi)，切針的下部插裝在凹槽開口內(nèi)。上半圓凹槽的開口側(cè)向下，其圓弧底與退料板底面固接。退料板通過上部帶螺紋的半螺紋螺栓與下胎板連接固定。上半圓凹槽內(nèi)設(shè)置有貫穿的凹槽開口，多個(gè)凹槽開口沿凹槽商都方向并列排布，各凹槽開口為長條形豁口。

切針的上部插裝在所述切針限位孔內(nèi)，所述切針限位孔與和其在同一水平線上的切針定位孔連通，切針的上部通過旋擰在切針定位孔內(nèi)的全螺紋螺栓固定，全螺紋螺栓與切針垂直設(shè)置，全螺紋螺栓的端部頂緊切針上部，防止其松動(dòng)脫落。切針上部是與凹槽開口寬度相對(duì)應(yīng)的板體，其下部是錐形結(jié)構(gòu)，其下端部為尖形。通過全螺紋螺栓調(diào)整切針的上下位置，通過半螺紋螺栓調(diào)整退料板與下胎板之間的距離。

切針的數(shù)量由產(chǎn)品褲彎度確定，彎度小則數(shù)量少，彎度大則數(shù)量多，以滿足裝配需求。

退料板用4個(gè)半螺紋螺栓與下胎板連接，半螺紋部分安裝到下胎板事先設(shè)計(jì)好的帶螺紋孔中，高度為50-60mm，在下胎板與退料板的之間位置還要安裝橡膠棒，位于4個(gè)半螺紋螺栓的內(nèi)側(cè)，目的是起到產(chǎn)品彈性安全退料作用。

下模包括下模胎板和下半圓凹槽，下半圓凹槽焊接在下模胎板上面的中央位置，在下半圓凹槽12的一端焊接定位檔，高度位置與下半圓凹槽的中心槽高度相同，起到切豁作業(yè)時(shí)對(duì)產(chǎn)品的定位作用。在定位檔上安裝緊固螺栓螺母，當(dāng)產(chǎn)品長度發(fā)生變化時(shí)，可以調(diào)整定位擋13的距離，避免模具定位距離的單一化；

該模具的安裝使用：

將上模具的模柄安裝到35-45噸的沖床設(shè)備上，緊固好，將下模具安裝在沖床設(shè)備的胎面上，用緊固裝置夾緊，上下模對(duì)正，也就是說將上半圓凹槽和下半圓凹槽對(duì)正，將產(chǎn)品放置到半圓槽中，啟動(dòng)沖床，切針在沖床的下壓力作用下，通過凹槽開口直接切到產(chǎn)品上，將產(chǎn)品切豁作業(yè)。在沖床的上起作用下，上模具抬起，在橡膠棒和退料板的作用力下，產(chǎn)品切豁完成。