本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種等離子切管機(jī)用上料裝置。

背景技術(shù)：

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)；離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等各行各業(yè)。

現(xiàn)有的切割設(shè)備對管材切割大都存在了一定的弊端，如：切割效果不好、只能對圓形的管材進(jìn)行切割、工作效率低等問題待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種上料效果好、造價成本低、工作效率高的一種等離子切管機(jī)用上料裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種等離子切管機(jī)用上料裝置，包括了一架體，所述架體由若干杠桿組成，焊接于架體上表面用于放置材料的放置架，所述放置架成斜面焊接于架體上表面，焊接于架體上表面位于放置架低端一面的若干個傳動架，所述傳動架包括有兩對稱的定位板，安裝于定位板位于定位之間的傳動輪，安裝于架體上表面位于傳動輪后側(cè)用于推動材料的推料氣缸；所述放置架與架體連接處焊接有若干增加強(qiáng)度的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上安裝有至少一個用于將材料頂送至傳動架的頂料氣缸。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述傳動輪為V型輪。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述放置架斜面的角度范圍在20°～50°。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述定位板焊接于架體上表面、背離架體一面設(shè)有一折彎面。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述頂料氣缸與所述放置架的斜面平齊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、一種等離子切管機(jī)用上料裝置，首先，設(shè)有一架體，所述架體由若干杠桿組成，焊接于架體上表面用于放置材料的放置架，所述放置架成斜面焊接于架體上表面，焊接于架體上表面位于放置架低端一面的若干個傳動架，所述傳動架包括有兩對稱的定位板，安裝于定位板位于定位之間的傳動輪，安裝于架體上表面位于傳動輪后側(cè)用于推動材料的推料氣缸；所述放置架與架體連接處焊接有若干增加強(qiáng)度的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上安裝有至少一個用于將材料頂送至傳動架的頂料氣缸。

第一方面，設(shè)有一架體，所述架體由若干杠桿組成，通過杠桿焊接制成，造價成本低，承重能力強(qiáng)、通過架體支撐，支撐效果好；第二方面，焊接于架體上表面用于放置材料的放置架，所述放置架成斜面焊接于架體上表面，通過放置架放置管材，通過將放置架呈斜面設(shè)計，能夠使得管材能夠自動的滑向低端，設(shè)計簡單、造價成本低；第三方面，焊接于架體上表面位于放置架低端一面的若干個傳動架，所述傳動架包括有兩對稱的定位板，安裝于定位板位于定位之間的傳動輪，安裝于架體上表面位于傳動輪后側(cè)用于推動材料的推料氣缸，通過傳動架傳動管材，將管材進(jìn)行上料，通過定位板將管材進(jìn)行定位，提高上料的精準(zhǔn)度，通過傳動輪帶動管材上料，提高工作效率；第四方面，所述放置架與架體連接處焊接有若干增加強(qiáng)度的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上安裝有至少一個用于將材料頂送至傳動架的頂料氣缸，通過加強(qiáng)板加強(qiáng)了放置架與架體的連接，通過頂料氣缸將放置架上放置的氣缸進(jìn)行頂送至傳動架，上料效率高、提高工作效率。

2、所述傳動輪為V型輪，通過將管材卡制于傳動輪上，能夠進(jìn)一步的固定管材，以達(dá)到最好的固定效果、提高上料的精度、上料精度高。

3、所述放置架斜面的角度范圍在20°～50°，作為優(yōu)選為35°，當(dāng)斜面設(shè)置小于20°時，會導(dǎo)致管材放置后滑動不方便導(dǎo)致上料效率低，當(dāng)角度高于50°時，會導(dǎo)致管材放置不方便，容易掉落，在角度范圍在20°～50°時會最好的使用，增加工作效率。

4、所述定位板焊接于架體上表面、背離架體一面設(shè)有一折彎面，一方面，通過前端設(shè)有一折彎面，能夠通過頂料氣缸更好的將材料頂送至傳動架，通過折彎面將管材帶動至傳動輪，方便上料、提高工作效率。

5、所述頂料氣缸與所述放置架的斜面平齊，能夠更快的將材料頂送至傳動架，上料速度快、工作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一視角的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖4所示，分別為本實(shí)用新型不同視角的立體圖、側(cè)視圖和俯視圖。

一種等離子切管機(jī)用上料裝置100，首先，設(shè)有一架體110，所述架體110由若干杠桿111組成，焊接于架體110上表面用于放置材料的放置架120，所述放置架120成斜面焊接于架體110上表面，焊接于架體110上表面位于放置架120低端一面的若干個傳動架130，所述傳動架130包括有兩對稱的定位板131，安裝于定位板131位于定位之間的傳動輪132，安裝于架體110上表面位于傳動輪132后側(cè)用于推動材料的推料氣缸133；所述放置架120與架體110連接處焊接有若干增加強(qiáng)度的加強(qiáng)板121，所述加強(qiáng)板121上安裝有至少一個用于將材料頂送至傳動架130的頂料氣缸122。

第一方面，設(shè)有一架體110，所述架體110由若干杠桿111組成，通過杠桿111焊接制成，造價成本低，承重能力強(qiáng)、通過架體110支撐，支撐效果好；第二方面，焊接于架體110上表面用于放置材料的放置架120，所述放置架120成斜面焊接于架體110上表面，通過放置架120放置管材，通過將放置架120呈斜面設(shè)計，能夠使得管材能夠自動的滑向低端，設(shè)計簡單、造價成本低；第三方面，焊接于架體110上表面位于放置架120低端一面的若干個傳動架130，所述傳動架130包括有兩對稱的定位板131，安裝于定位板131位于定位之間的傳動輪132，安裝于架體110上表面位于傳動輪132后側(cè)用于推動材料的推料氣缸133，通過傳動架130傳動管材，將管材進(jìn)行上料，通過定位板131將管材進(jìn)行定位，提高上料的精準(zhǔn)度，通過傳動輪132帶動管材上料，提高工作效率；第四方面，所述放置架120與架體110連接處焊接有若干增加強(qiáng)度的加強(qiáng)板121，所述加強(qiáng)板121上安裝有至少一個用于將材料頂送至傳動架130的頂料氣缸122，通過加強(qiáng)板121加強(qiáng)了放置架120與架體110的連接，通過頂料氣缸122將放置架120上放置的氣缸進(jìn)行頂送至傳動架130，上料效率高、提高工作效率。

傳動輪132為V型輪，通過將管材卡制于傳動輪132上，能夠進(jìn)一步的固定管材，以達(dá)到最好的固定效果、提高上料的精度、上料精度高。

放置架120斜面的角度范圍在20°～50°，作為優(yōu)選為35°，當(dāng)斜面設(shè)置小于20°時，會導(dǎo)致管材放置后滑動不方便導(dǎo)致上料效率低，當(dāng)角度高于50°時，會導(dǎo)致管材放置不方便，容易掉落，在角度范圍在20°～50°時會最好的使用，增加工作效率。

定位板131焊接于架體110上表面、背離架體110一面設(shè)有一折彎面131a，一方面，通過前端設(shè)有一折彎面131a，能夠通過頂料氣缸122更好的將材料頂送至傳動架130，通過折彎面131a將管材帶動至傳動輪132，方便上料、提高工作效率。

頂料氣缸122與所述放置架120的斜面平齊，能夠更快的將材料頂送至傳動架130，上料速度快、工作效率高。

本實(shí)用新型的工作原理為：

首先，將管材擺放于放置架120上，通過加強(qiáng)板121上安裝的頂料氣缸122將放置架120上擺放的管材頂送至傳動架130，通過定位板131上的一折彎面131a將管材定位至傳動輪132上，通過傳動輪132帶動管材進(jìn)行上料，本實(shí)用新型上料效果好、造價成本低、工作效率高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。