本實用新型涉及切管機技術領域，特別涉及一種對薄壁管坯料進行加工的旋切式切管機。

背景技術：

正時皮帶輪是汽車發(fā)動機的重要零部件，現(xiàn)有的正時皮帶輪主要是切斷后的鋼管管坯進行加工制得，故對管坯需求量大，而傳統(tǒng)的管坯切斷加工方式通常為鋸床加工（帶鋸或圓盤鋸），其缺點是由于鋸條或圓盤鋸片本身刀刃具有一定寬度（3～5mm），因此在切斷過程中會產生大量鐵銷，不僅對原材料浪費大，所產生的大量鐵銷也不易清理；并且該加工方式屬于高速切削，對刀具的損耗也較大，生產成本高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種旋切式切管機，采用該切管機對薄壁管坯料進行加工時，不會產生鐵銷，且切刀的刀刃薄，可節(jié)約大量原材料，且生產效率不低于傳統(tǒng)的加工方式。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術方案為：一種旋切式切管機，包括機頭裝置和料架裝置，所述機頭裝置包括主動輪、刀片、底板、底板支架和推動裝置一，所述主動輪與電機相連接，再通過同步帶與刀片連接，主動輪設在底板上，底板與底板支架可轉動連接，推動裝置一設在底板下方，其推動主動輪和刀片緩慢下移；所述料架裝置設在刀片下方，加工時，料架裝置將管坯推送至刀片加工的位置。

進一步的，所述料架裝置包括底座、兩個滾筒和推動裝置二，底座的上下兩側各設有對稱的兩個支架孔，兩個滾筒的兩端放在對應的支架孔內，管坯放置在兩個滾筒之間，加工時，推動裝置二推動管坯至刀片加工的位置。

進一步的，所述推動裝置二為定位氣缸裝置，其包括依次連接的氣缸主體、傳動部件一、傳動部件二和推送部件，傳動部件二設在底座一支架孔的外側，推送部件的一端設在傳動部件二上，其另一端設在與其最近的滾筒上，加工時，推送部件將放置在其上的管坯推送至刀片加工的位置。

進一步的，所述刀片的刀刃寬度為0.2～0.5mm，刀刃左側的刀片向其左下方延伸，刀刃右側的刀片向其右下方延伸，刀刃右側刀片延伸的長度大于刀刃左側刀片延伸的長度。

進一步的，所述推動裝置一為油缸推動裝置。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：采用旋切式來對管坯進行加工，且刀片刀刃的寬度僅為0.2～0.5mm，在切斷過程中不會產生鐵銷，便于集約化生產，可節(jié)約大量原材料，對原材料管坯的利用率高，刀具損耗小，產品穩(wěn)定，生產效率不低于傳統(tǒng)的加工方式；且該切管機結構簡單，造價成本低，占地面積小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中料架裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型中刀片的主視圖、側視圖及其刀刃的放大圖。

其中：1.機頭裝置；11.主動輪；12.刀片；13.同步帶；14.底板；15.底板支架；16.推動裝置一；2.料架裝置；21.底座；211.支架孔；22.滾筒；23.定位氣缸裝置；231.氣缸主體；232.傳動部件一；233.傳動部件二；234.推送部件；3.管坯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種旋切式切管機，包括機頭裝置1和料架裝置2，機頭裝置1包括主動輪11、刀片12、底板14、底板支架15和推動裝置一，主動輪11與電機相連接，再通過同步帶13與刀片12連接，主動輪11通過同步帶13帶動刀片12進行轉動，主動輪11設在底板14上，底板14與底板支架15可轉動連接，推動裝置一16設在底板14下方，其推動主動輪11和刀片12緩慢下移；料架裝置2設在刀片12下方，加工時，料架裝置2將管坯3推送至刀片12加工的位置。優(yōu)選的，推動裝置一16為油缸推動裝置，也可采用其它推動裝置。

優(yōu)選的，如圖2所示，料架裝置2包括底座21、兩個滾筒22和推動裝置二23，底座21的上下兩側各設有對稱的兩個支架孔211，兩個滾筒22的兩端放在對應的支架孔211內，管坯3放置在兩個滾筒22之間，加工時，推動裝置二23推動管坯3至刀片12加工的位置。整個料架裝置2固定在地面上。

優(yōu)選的，推動裝置二23采用定位氣缸裝置，可將所要加工的管坯3推送定位至所要加工的位置，其包括依次連接的氣缸主體231、傳動部件一232、傳動部件二233和推送部件234，傳動部件二233設在底座21一支架孔211的外側，推送部件234的一端設在傳動部件二233上，其另一端設在與其最近的滾筒22上，加工時，推送部件234將放置在其上的管坯3推送至刀片12加工的位置。

優(yōu)選的，如圖3所示，刀片12的刀刃寬度w為0.2～0.5mm，刀刃左側的刀片12向其左下方延伸，刀刃右側的刀片12向其右下方延伸，刀刃右側刀片延伸的長度大于刀刃左側刀片延伸的長度。該刀刃寬度可選為0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，視具體加工所需而定。采用該刀片12結構，由于切割方式為旋切式，不會產生鐵銷，還可節(jié)約大量原材料，提高原材料管坯3的利用效率。

具體實施方式如下：將管坯3放置在兩個滾筒22之間，通過定位氣缸裝置推動傳動部件一232和傳動部件二233，進而推動推送部件234將管坯3推送到位，此時主動輪11在電機的驅動下通過同步帶13輪帶動刀片12旋轉，同時通過推動裝置一16推動整個機頭裝置1緩慢下移至要對管坯3進行加工的位置，在刀片12觸碰到管坯3時，由于摩擦力使管坯3在滾筒22和刀片12之間發(fā)生旋轉，隨著機頭裝置1的不斷下移，管坯3一邊旋轉一邊被切斷，直至加工完成。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。