本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于密封件沖切技術(shù)的壓緊與滑移檢測(cè)裝置，主要用于密封件自動(dòng)沖切生產(chǎn)線(xiàn)上，屬于汽車(chē)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車(chē)密封件在沖切加工過(guò)程中，將密封件安裝在筋板組件上，與壓料組件配合對(duì)密封件進(jìn)行固定，傳統(tǒng)壓料方式壓緊效果不可靠，且出現(xiàn)密封件滑移現(xiàn)象不能檢測(cè)，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于密封件沖切技術(shù)的壓緊與滑移檢測(cè)裝置，專(zhuān)門(mén)用于密封件沖切生產(chǎn)線(xiàn)，在沖切過(guò)程中通過(guò)氣缸直接壓緊，定位塊與矩形槽(與本實(shí)用新型相匹配使用的裝置)配合實(shí)現(xiàn)剛性限位，同時(shí)彈簧起到緩沖作用，保證加工過(guò)程中壓緊力的控制，防止壓壞密封件，通過(guò)編碼器組件實(shí)現(xiàn)對(duì)密封件的滑移量的檢測(cè)，當(dāng)滑移量超出公差范圍時(shí)便會(huì)報(bào)警，及時(shí)作出調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而解決了產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于密封件沖切技術(shù)的壓緊與滑移檢測(cè)裝置，包括銷(xiāo)子、螺栓和編碼器。所述裝置為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其中，氣缸通過(guò)螺栓II安裝在固定板上，所述固定板上裝有定位塊，壓塊和墊板之間裝有定位銷(xiāo)，導(dǎo)柱與墊板連接，墊片和固定座一起固定在固定板上，固定塊通過(guò)螺栓Ⅰ固聯(lián)在固定座上，固定塊上安裝編碼器，所述固定座的軸孔中安裝軸承，軸承內(nèi)環(huán)中安裝軸，所述軸的一端與滾輪鍵聯(lián)接，其另一端與編碼器相連接。

所述固定板和墊板間裝有矩形螺旋彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用編碼器與滾輪連接，依據(jù)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器可檢測(cè)出密封件的滑移量，當(dāng)滑移量超出公差范圍時(shí)便會(huì)報(bào)警，及時(shí)作出調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。所述固定板和墊板間裝有彈簧，可緩沖對(duì)密封件的壓緊力，同時(shí)配合限位塊剛性限位，防止壓壞密封件，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型壓緊狀態(tài)的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的剖視圖(A-A)。

在上述附圖中，1.固定板，2.壓塊，3.墊板，4.導(dǎo)柱，5.定位銷(xiāo)，6.螺栓Ⅰ，7.滾輪，8.墊片，9.固定塊，10.固定座，11.軸，12.矩形螺旋彈簧，13.定位塊，14.軸承，15.氣缸，16.螺栓II，17.編碼器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1～圖3是本實(shí)用新型公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施例，所述一種應(yīng)用于密封件沖切技術(shù)的壓緊與滑移檢測(cè)裝置，包括定位銷(xiāo)5、螺栓Ⅰ6、螺釘II16和編碼器17。所述壓緊與滑移檢測(cè)裝置為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其中，氣缸15通過(guò)螺栓II16安裝在固定板1上，壓塊2和墊板3連接，所述固定板1上裝有定位塊13，壓塊2和墊板3之間裝有定位銷(xiāo)5，導(dǎo)柱4與墊板3連接，墊片8和固定座10一起固定在固定板1上。固定塊9通過(guò)螺栓Ⅰ6固聯(lián)在固定座10上，固定塊9上安裝編碼器17，所述固定座10的軸孔中安裝軸承14，軸承14內(nèi)環(huán)中安裝軸11，所述軸11的一端與滾輪7鍵聯(lián)接，其另一端與編碼器17相連接。

所述滾輪7通過(guò)軸11與編碼器17連接，可以檢測(cè)密封件的滑移量，當(dāng)滑移量超出公差范圍時(shí)便會(huì)報(bào)警，及時(shí)作出調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

所述固定板1和墊板3間裝有矩形螺旋彈簧12，以緩沖對(duì)密封件的壓緊力，配合限位塊的剛性限位，可防止壓壞密封件。

所述定位塊13與矩形槽(與本實(shí)用新型相匹配使用的裝置)配合實(shí)現(xiàn)剛性限位，同時(shí)彈簧起到緩沖作用，保證加工過(guò)程中壓緊力的控制，防止壓壞密封件。

工作過(guò)程

將一種應(yīng)用于密封件沖切技術(shù)的壓緊與滑移檢測(cè)裝置的氣缸15固定在在沖切生產(chǎn)線(xiàn)的支撐座上，氣缸15處于回退狀態(tài)，固定好的密封件隨傳送帶運(yùn)行到指定位置后，所述壓緊與滑移檢測(cè)裝置的氣缸15拉桿伸出，通過(guò)調(diào)整定位塊13的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)矩形螺旋彈簧12的壓縮量的控制，保證壓緊牢靠又不壓壞密封件，壓塊2壓緊密封件，定位塊13與密封件固定裝置(與本實(shí)用新型相匹配的裝置)的矩形槽配合，完成定位，隨著壓緊力增大，矩形螺旋彈簧12壓縮緩沖以免壓壞密封件，滾輪7與密封件接觸，配合編碼器17檢測(cè)密封件的滑移量，當(dāng)滑移量超出公差范圍時(shí)便會(huì)報(bào)警，及時(shí)作出調(diào)整，沖切完成后，氣缸15拉桿退回，完成了一個(gè)工作循環(huán)。