本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種孔口劃窩夾具，可實(shí)現(xiàn)精確控制孔口劃窩深度和劃窩直徑。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，經(jīng)常會(huì)在平面或者圓周鉆孔后，孔口需要?jiǎng)澑Ca×α°的倒角。常規(guī)采用的加工方式是通過臺(tái)鉆裝夾劃窩鉆頭進(jìn)行加工，該倒角深度和直徑受限于臺(tái)鉆加工方式，難以精確控制在設(shè)計(jì)資料要求的公差范圍內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決目前劃窩加工過程中，劃窩深度和直徑難以精確控制問題?；诖?，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整控制方便的劃窩工具，可用于在劃窩時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料所需的劃窩深度或者直徑調(diào)整劃窩刀具的定位裝置，用以完成劃窩的精確加工，具有定位精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

所述一種孔口劃窩夾具，包括劃窩刀具1，其特征在于：還包括軸向套筒2；

所述軸向套筒2與劃窩刀具1軸向配合，劃窩刀具1能夠在軸向套筒2內(nèi)軸向移動(dòng)，并能夠通過調(diào)節(jié)螺釘4將劃窩刀具1與軸向套筒2固定配合；軸向套筒2靠近劃窩刀具1刀頭的一端側(cè)面開有排屑窗口3。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種孔口劃窩夾具，其特征在于：軸向套筒2靠近劃窩刀具1刀頭的一端面為定位端面6，所述定位端面6能夠與劃窩工件5緊密貼合。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種孔口劃窩夾具，其特征在于：劃窩刀具1刀桿上標(biāo)記有刻度。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種孔口劃窩夾具，其特征在于：調(diào)節(jié)螺釘4安裝在軸向套筒2遠(yuǎn)離劃窩刀具1刀頭的端面?zhèn)缺谏稀?/p>

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種孔口劃窩夾具，其特征在于：軸向套筒2中心軸孔為與劃窩刀具1刀頭及刀桿配合的階梯通孔。

有益效果

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在現(xiàn)有劃窩鉆頭1直徑方向增加定位用套筒2的方法，解決劃窩深度及直徑精度控制問題。通過改變套筒2內(nèi)孔直徑，可以解決該內(nèi)孔直徑范圍內(nèi)所有需控制劃窩直徑或者深度的加工內(nèi)容。本實(shí)用新型制造簡單，可以解決各種孔徑的空口劃窩問題，適用范圍寬。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3：套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：套筒結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中：1、劃窩刀具；2、套筒；3、排屑窗口；4、調(diào)節(jié)螺釘；5、劃窩工件；6、定位端面。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型的目的就是解決目前劃窩加工過程中，劃窩深度和直徑難以精確控制問題。基于此，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整控制方便的劃窩工具，可用于在劃窩時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料所需的劃窩深度或者直徑調(diào)整劃窩刀具的定位裝置，用以完成劃窩的精確加工，具有定位精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的孔口劃窩夾具包括劃窩刀具1，還包括用于軸向精確定位的軸向套筒2。

所述軸向套筒2與劃窩刀具1軸向配合，軸向套筒2中心軸孔為與劃窩刀具1刀頭及刀桿配合的階梯通孔。劃窩刀具1能夠在軸向套筒2內(nèi)軸向移動(dòng)，軸向套筒2靠近劃窩刀具1刀頭的一端側(cè)面開有排屑窗口3，保證劃窩刀具1順暢排屑的前提下，通過調(diào)節(jié)軸向套筒2與劃窩刀具1的軸向相對位置，并通過調(diào)節(jié)螺釘4將劃窩刀具1與軸向套筒2固定配合，使軸向套筒2端面軸向精確定位，從而使得劃窩刀具1和軸向套筒2端面形成一可控直徑和深度的刀具有效工作區(qū)，而后可以完成可控制直徑和深度的劃窩加工。

進(jìn)一步的，如圖2所示，軸向套筒2靠近劃窩刀具1刀頭的一端面為定位端面6，所述定位端面6具有高光潔度，能夠與劃窩工件5緊密貼合，從而進(jìn)一步保證軸向定位精度。

進(jìn)一步的，為了方便確定劃窩深度和直徑，劃窩刀具1刀桿上標(biāo)記有刻度。

本實(shí)用新型尤其對鍛鑄件端面或外圓周鉆孔后劃窩深度及直徑的控制問題得以徹底解決盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。