本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)曲軸連桿的工裝。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機(jī)構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)活塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的動(dòng)力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結(jié)構(gòu)，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設(shè)計(jì)為剖分式，其中被分開(kāi)的部分為連桿蓋，由于生產(chǎn)時(shí)，連桿與連桿蓋分別壓鑄成型，然后對(duì)連桿和連桿蓋分別進(jìn)行銑面處理，然后再將連桿蓋通過(guò)連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔。在對(duì)連桿蓋進(jìn)行銑面處理時(shí)，需要先將連桿蓋固定于銑床上，再對(duì)其進(jìn)行銑面處理，現(xiàn)有的銑面設(shè)備中，連桿蓋的固定裝置一次只能裝夾一個(gè)工件，加工效率低下，而且裝夾即取件都十分不便，致使工人勞動(dòng)強(qiáng)度較高，人力成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種曲軸連桿蓋生產(chǎn)的專用銑蓋夾具，其不僅裝夾方便，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可進(jìn)行批量裝夾并加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種曲軸連桿蓋生產(chǎn)的專用銑蓋夾具，包括：

截面呈L型的安裝座，所述安裝座的水平板和垂直板上均設(shè)置有安裝螺孔，垂直板上設(shè)有水平的通孔；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在垂直板遠(yuǎn)離水平板的側(cè)面上的氣缸，且氣缸的伸縮桿水平地穿過(guò)水平板的通孔；

安裝在安裝座水平板上表面的夾持件，所述夾持件包括通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在水平板上的底板以及分別設(shè)于底板外圍的定夾板、動(dòng)夾板和兩塊側(cè)板，其中：

所述底板大致為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且其長(zhǎng)邊與氣缸伸縮桿主軸相平行，所述底板的上表面設(shè)置有連通底板寬邊側(cè)壁的凹槽；

所述定夾板設(shè)置于底板遠(yuǎn)離垂直板的寬邊外圍并通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定于水平板上；

所述側(cè)板通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)分別連接在底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)壁上且所述側(cè)板的長(zhǎng)度不大于底板的長(zhǎng)度，所述側(cè)板上均設(shè)有垂直于底板長(zhǎng)邊側(cè)壁的夾持螺栓，所述夾持螺栓穿過(guò)側(cè)板且其高度高于底板的上表面；

所述動(dòng)夾板設(shè)于底板與氣缸伸縮桿末端之間并與底板或者側(cè)板活動(dòng)式連接以實(shí)現(xiàn)動(dòng)夾板可在氣缸伸縮桿推動(dòng)作用下進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)側(cè)板的靠近動(dòng)夾板一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿孔，所述導(dǎo)桿孔為中心軸水平的階梯孔，所述動(dòng)夾板上設(shè)置有插入導(dǎo)桿孔的導(dǎo)向桿且導(dǎo)向桿上套有壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述其中一個(gè)側(cè)板的上表面設(shè)置有連通其兩個(gè)側(cè)面且與夾持螺栓相平行的限位槽。

進(jìn)一步地，所述定夾板上表面設(shè)有第一越程槽，所述動(dòng)夾板的上表面設(shè)有第二越程槽。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可一次夾持多個(gè)連桿的效果，同時(shí)采用氣缸裝夾使得操作更加方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述夾持件的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為圖2的C-C剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型所述連桿工件的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種曲軸連桿蓋生產(chǎn)的專用銑蓋夾具，包括：

截面呈L型的安裝座1，所述安裝座1的水平板11和垂直板12上均設(shè)置有安裝螺孔，垂直板12上設(shè)有水平的通孔13；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在垂直板12遠(yuǎn)離水平板11的側(cè)面上的氣缸2，且氣缸2的伸縮桿 21水平地穿過(guò)水平板11的通孔13；

安裝在安裝座1水平板11上表面的夾持件，如圖2、圖3所示，所述夾持件包括通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在水平板11上的底板3以及分別設(shè)于底板3外圍的定夾板4、動(dòng)夾板5和兩塊側(cè)板6，其中：

所述底板3大致為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且其長(zhǎng)邊與氣缸伸縮桿21主軸相平行，所述底板3的上表面設(shè)置有連通底板3寬邊側(cè)壁的凹槽31；

所述定夾板4設(shè)置于底板3遠(yuǎn)離垂直板12的寬邊外圍并通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定于水平板 11上，所述定夾板4的上表面設(shè)有第一越程槽41；

所述側(cè)板6通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)分別連接在底板3的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)壁上且所述側(cè)板6的長(zhǎng)度不大于底板3的長(zhǎng)度，所述側(cè)板6上均設(shè)有垂直于底板3長(zhǎng)邊側(cè)壁的夾持螺栓61，所述夾持螺栓61穿過(guò)側(cè)板6且其高度高于底板3的上表面，其中一個(gè)側(cè)板6的上表面設(shè)置有連通其兩個(gè)側(cè)面且與夾持螺栓61相平行的限位槽62，所述兩個(gè)側(cè)板6的靠近動(dòng)夾板5一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿孔63，所述導(dǎo)桿孔63為中心軸水平的階梯孔；

所述動(dòng)夾板5設(shè)于底板3與氣缸伸縮桿21末端之間，所述動(dòng)夾板5上設(shè)置有插入導(dǎo)桿孔63的導(dǎo)向桿51且導(dǎo)向桿上套有壓縮彈簧53，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)夾板5可在氣缸伸縮桿21推動(dòng)作用下進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)夾板5的上表面還設(shè)有第二越程槽52。

如圖1、圖4所示，連桿蓋8與連桿桿身相接觸的連接面81為待加工面，與該連接面 81平行的為連桿螺栓插入面82，與該連接面81垂直且與連桿大頭孔的軸向平行的為側(cè)面 83，其中一側(cè)面具有一凸起部84，將連桿蓋放置于底板上時(shí)，連桿蓋的螺栓插入面與底板的凹槽兩側(cè)壁的頂部相接觸，連桿的側(cè)面由兩個(gè)側(cè)夾板上的夾持螺栓夾緊，該凸起部84 置于限位槽中進(jìn)行限位；當(dāng)多個(gè)連桿在底板上表面呈直線排列完畢后，啟動(dòng)氣缸使動(dòng)夾板從軸向上將連桿夾緊，即可完成批量裝夾，并開(kāi)始進(jìn)行銑面處理，其中銑面處理包括連接面81處理以及內(nèi)孔油槽加工，銑刀下降至第一越程槽然后在水平線沿凹槽延伸方向進(jìn)刀并止于第二越程槽，即可對(duì)底板上的多個(gè)連桿進(jìn)行一次性處理；針對(duì)不同尺寸的連桿，可通過(guò)調(diào)節(jié)側(cè)夾板上的夾持螺栓旋進(jìn)距離以滿足裝夾需求，因而具有廣泛的適應(yīng)性；當(dāng)銑面完畢，控制氣缸回縮，動(dòng)夾板上的壓縮彈簧推動(dòng)動(dòng)夾板迅速?gòu)?fù)位，以供工人快速取件并裝夾下一批待加工連桿，因此不僅操作十分便捷，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，控制了人力成本，更極大提高了加工效率。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。