本實用新型涉及工業(yè)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為模具設(shè)計鑲塊式裝置。

背景技術(shù)：

模具在液壓成形工藝中占有重要地位，是提高液壓成形產(chǎn)品的質(zhì)量、降低液壓成形零件成本的一個關(guān)鍵因素，液壓成形模具從結(jié)構(gòu)形式上大致可以分為兩類，一種是整體式模具，整個模具由一整塊母材加工而成，模具所有型腔是一個整體，另一種是鑲塊式模具，該模具由一個模具底座加上多個不同形狀的鑲塊拼接而成，鑲塊間形狀與尺寸均不相同，由于鑲塊式模具的鑲塊尺寸較小，容易加工，且若模具需要調(diào)整時只需更換局部鑲塊即可，無需對模具整體進行替換，因而鑲塊式模具加工成本和維護費用較低，具有較好的應(yīng)用前景，目前的鑲塊式模具一般直接采用螺栓把鑲塊與底座連接，除此以外沒有其它的固定裝置對相應(yīng)鑲塊進行固定定位，由于每個鑲塊與螺栓之都存在些微的間隙，因而當(dāng)液壓成形過程中，鑲塊受力較大時，鑲塊容易因受力而發(fā)生竄動，相鄰鑲塊也會因形狀和尺寸相差較大，使其在成形時的變形量并不相同，容易造成鑲塊間產(chǎn)生間隙增大及錯位，所有這些缺陷都將導(dǎo)致加工的零件存在尺寸偏差和嚴(yán)重的表面缺陷，中國實用新型CN202079818U中提出一種鑲塊式液壓成形模具，該實用新型采用夾緊塊和基準(zhǔn)塊解決了液壓成形過程中，鑲塊容易產(chǎn)生間隙的問題，并采用水平缸保持水平，但僅僅在一個鑲塊上采用水平缸并不能保證每個鑲塊都處于水平狀態(tài)，且未解決鑲塊之間容易發(fā)生錯位的問題，錯位問題會影響到模具生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為此，我們提出一種模具設(shè)計鑲塊式裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供模具設(shè)計鑲塊式裝置，具備可保證鑲塊之間水平對齊的優(yōu)點，解決了鑲塊之間容易發(fā)生錯位的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：模具設(shè)計鑲塊式裝置，包括模具底座和鑲塊，所述模具底座的頂部開設(shè)有凹槽，所述鑲塊通過第一螺栓固定連接在凹槽內(nèi)，所述鑲塊的左側(cè)活動連接有第一基準(zhǔn)塊，所述鑲塊的背面活動連接有第二基準(zhǔn)塊，所述第一基準(zhǔn)塊和第二基準(zhǔn)塊均活動連接在凹槽內(nèi)，所述模具底座頂部的左側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動連接有檢測器，所述檢測器的右端固定連接有LED激光燈，所述檢測器的左端固定連接有開關(guān)按鍵，所述檢測器的底部固定連接有腳螺旋，所述腳螺旋的底部固定連接有托盤，所述托盤的底部固定連接有連接軸，所述連接軸的底部固定連接有滑輪，所述滑輪活動連接在滑槽內(nèi)，所述檢測器的頂部固定連接有第一圓水準(zhǔn)器，所述鑲塊的頂部固定連接有第二圓水準(zhǔn)器。

優(yōu)選的，所述凹槽的正表面活動連接有第一墊塊，所述凹槽的右側(cè)活動連接有第二墊塊。

優(yōu)選的，所述鑲塊的正表面活動連接有第一夾緊塊，所述第一夾緊塊活動連接在第一墊塊的頂部。

優(yōu)選的，所述鑲塊的右側(cè)活動連接有第二夾緊塊，所述第二夾緊塊活動連接在第二墊塊的頂部。

優(yōu)選的，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊均通過第二螺栓固定連接在凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過增加了檢測器、第一圓水準(zhǔn)器和第二圓水準(zhǔn)器，第一圓水準(zhǔn)器可以使檢測器保持水平，保證檢測器檢測的準(zhǔn)確性，檢測器通過LED激光燈對鑲塊的棱角進行照射，通過觀測激光與鑲塊邊角是否對齊，從而判斷鑲塊之間是否存在錯位現(xiàn)象，第二圓水準(zhǔn)器可以保證每個鑲塊都保持水平，避免了鑲塊之間發(fā)生錯位，提高了模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、本實用新型通過在凹槽內(nèi)設(shè)置墊塊和夾緊塊，當(dāng)液壓成形過程中，鑲塊受力較大時，鑲塊容易因受力而發(fā)生竄動，相鄰鑲塊也會因形狀和尺寸相差較大，使其在成形時的變形量并不相同，容易造成鑲塊之間產(chǎn)生間隙，通過墊塊和夾緊塊的配合可以解決鑲塊之間產(chǎn)生間隙的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型檢測器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一夾緊塊左視剖面圖。

圖中：1模具底座、2鑲塊、3第一基準(zhǔn)塊、4第二基準(zhǔn)塊、5第一螺栓、6檢測器、7第一圓水準(zhǔn)器、8LED激光燈、9開關(guān)按鍵、10凹槽、11滑槽、12第一夾緊塊、13第二夾緊塊、14第一墊塊、15第二墊塊、16第二螺栓、17第二圓水準(zhǔn)器、18腳螺旋、19托盤、20連接軸、21滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，模具設(shè)計鑲塊式裝置，包括模具底座1和鑲塊2，模具底座1的頂部開設(shè)有凹槽10，凹槽10的正表面活動連接有第一墊塊14，凹槽10的右側(cè)活動連接有第二墊塊15，鑲塊2通過第一螺栓5固定連接在凹槽10內(nèi)，鑲塊2的左側(cè)活動連接有第一基準(zhǔn)塊3，鑲塊2的背面活動連接有第二基準(zhǔn)塊4，第一基準(zhǔn)塊3和第二基準(zhǔn)塊4均活動連接在凹槽10內(nèi)，鑲塊2的正表面活動連接有第一夾緊塊12，第一夾緊塊12活動連接在第一墊塊14的頂部，鑲塊2的右側(cè)活動連接有第二夾緊塊13，第二夾緊塊13活動連接在第二墊塊15的頂部，第一夾緊塊12和第二夾緊塊13均通過第二螺栓16固定連接在凹槽10內(nèi)，通過在凹槽10內(nèi)設(shè)置墊塊和夾緊塊，當(dāng)液壓成形過程中，鑲塊2受力較大時，鑲塊2容易因受力而發(fā)生竄動，相鄰鑲塊2也會因形狀和尺寸相差較大，使其在成形時的變形量并不相同，容易造成鑲塊2之間產(chǎn)生間隙，通過墊塊和夾緊塊的配合可以解決鑲塊2之間產(chǎn)生間隙的問題，模具底座1頂部的左側(cè)開設(shè)有滑槽11，滑槽11內(nèi)活動連接有檢測器6，檢測器6的右端固定連接有LED激光燈8，檢測器6的左端固定連接有開關(guān)按鍵9，檢測器6的底部固定連接有腳螺旋18，腳螺旋18的底部固定連接有托盤19，托盤19的底部固定連接有連接軸20，連接軸20的底部固定連接有滑輪21，滑輪21活動連接在滑槽11內(nèi)，檢測器6的頂部固定連接有第一圓水準(zhǔn)器7，鑲塊2的頂部固定連接有第二圓水準(zhǔn)器17，通過增加了檢測器6、第一圓水準(zhǔn)器7和第二圓水準(zhǔn)器17，第一圓水準(zhǔn)器7可以使檢測器6保持水平，保證檢測器6檢測的準(zhǔn)確性，檢測器6通過LED激光燈8對鑲塊2的棱角進行照射，通過觀測激光與鑲塊2邊角是否對齊，從而判斷鑲塊2之間是否存在錯位現(xiàn)象，第二圓水準(zhǔn)器17可以保證每個鑲塊2都保持水平，避免了鑲塊2之間發(fā)生錯位，提高了模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本實用新型的墊塊可根據(jù)不同的條件進行更換，方便用戶使用，第二螺栓16與夾緊塊之間存在間隙，以便夾緊塊左右移動，從而固定鑲塊2，防止鑲塊2與凹槽10之間出現(xiàn)間隙，提高生產(chǎn)質(zhì)量，腳螺旋18設(shè)置有三個，用戶可通過調(diào)節(jié)腳螺旋18使檢測器6處于水平狀態(tài)，使檢測更加準(zhǔn)確。

使用時，通過增加了檢測器6、第一圓水準(zhǔn)器7和第二圓水準(zhǔn)器17，第一圓水準(zhǔn)器7可以使檢測器6保持水平，保證檢測器6檢測的準(zhǔn)確性，檢測器6通過LED激光燈8對鑲塊2的棱角進行照射，通過觀測激光與鑲塊2邊角是否對齊，從而判斷鑲塊2之間是否存在錯位現(xiàn)象，第二圓水準(zhǔn)器17可以保證每個鑲塊2都保持水平，避免了鑲塊2之間發(fā)生錯位，提高了模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，通過在凹槽10內(nèi)設(shè)置墊塊和夾緊塊，當(dāng)液壓成形過程中，鑲塊2受力較大時，鑲塊2容易因受力而發(fā)生竄動，相鄰鑲塊2也會因形狀和尺寸相差較大，使其在成形時的變形量并不相同，容易造成鑲塊2之間產(chǎn)生間隙，通過墊塊和夾緊塊的配合可以解決鑲塊2之間產(chǎn)生間隙的問題。

綜上所述：該模具設(shè)計鑲塊式裝置，通過模具底座1、鑲塊2、第一基準(zhǔn)塊3、第二基準(zhǔn)塊4、檢測器6、第一圓水準(zhǔn)器7、第二圓水準(zhǔn)器17、腳螺旋18、連接軸20和滑輪21的配合，解決了鑲塊之間容易發(fā)生錯位的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。