本實用新型屬于自動升降限位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打孔機(jī)自動升降限位裝置。

背景技術(shù)：

打孔機(jī)是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機(jī)攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進(jìn)行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進(jìn)一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進(jìn)行沖孔動作。自動打孔機(jī)打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準(zhǔn)確，效率高。

現(xiàn)有技術(shù)中的打孔機(jī)，在加工金屬管材時，不夠?qū)崿F(xiàn)自動升降進(jìn)行打孔，仍需要人去操作，不符合現(xiàn)在機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種打孔機(jī)自動升降限位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種打孔機(jī)自動升降限位裝置，包括操作臺和支撐柱，所述支撐柱的底部與操作臺固定連接，支撐柱上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的上方設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸下方設(shè)置有豎直的支撐桿和水平的支撐座，支撐桿一端與頂蓋下表面固定連接，另一端與支撐座上表面固定連接，所述液壓缸內(nèi)的推桿貫穿頂蓋和支撐座，所述支撐座一側(cè)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿底部與支撐座上表面固定連接，伸縮桿上方的桿套通過擋塊與液壓缸內(nèi)部的推桿固定連接，所述支撐座的下方固定連接有鉆套，所述鉆套通過連接桿與支撐柱固定連接，所述鉆套內(nèi)部設(shè)置有液壓缸上下驅(qū)動的鉆頭，所述鉆頭由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)設(shè)置在頂蓋下方。

優(yōu)選的，所述頂蓋下方設(shè)置有鋼板，鋼板與頂蓋通過六角螺栓固定連接，電機(jī)設(shè)置在鋼板下方，并通過螺栓與鋼板固定連接。

優(yōu)選的，所述鉆套外側(cè)設(shè)置有定位裝置，定位裝置上方與鉆套頂部固定連接，定位裝置下方包括有水平的定位板，所述定位板在鉆頭的正下方設(shè)置有定位孔。

優(yōu)選的，所述液壓缸內(nèi)部推桿的中軸線與鉆頭的中軸線在同一條直線上。

優(yōu)選的，所述液壓缸和電機(jī)均由微控制器控制。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該打孔機(jī)自動升降限位裝置，由PLC控制器控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動驅(qū)動液壓缸和電機(jī)工作；通過定位裝置的設(shè)計，保證了鉆頭加工時的準(zhǔn)確性，提高加工精度；通過伸縮桿的設(shè)計，限制了鉆頭上下移動距離，對液壓缸內(nèi)部的推桿起到限位功能。該打孔機(jī)自動升降限位裝置，針對板材進(jìn)行限位，固定，保證鉆孔位置，提高鉆孔精度，鉆孔完后自動降低，方便板材下料。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中：1操作臺、2支撐柱、3頂蓋、4液壓缸、5支撐桿、6伸縮桿、7支撐座、8鉆套、9定位裝置、10連接桿、11電機(jī)、12鋼板、13擋塊、14鉆頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種打孔機(jī)自動升降限位裝置，包括操作臺1和支撐柱2，所述支撐柱2的底部與操作臺1固定連接，支撐柱2上方設(shè)置有頂蓋3，所述頂蓋3的上方設(shè)置有液壓缸4，所述液壓缸4下方設(shè)置有豎直的支撐桿5和水平的支撐座7，支撐桿5一端與頂蓋3下表面固定連接，另一端與支撐座7上表面固定連接，所述液壓缸4內(nèi)的推桿貫穿頂蓋3和支撐座7，所述支撐座7一側(cè)設(shè)置有伸縮桿6，所述伸縮桿6底部與支撐座7上表面固定連接，伸縮桿6上方的桿套通過擋塊13與液壓缸4內(nèi)部的推桿固定連接。

進(jìn)一步，所述支撐座7的下方固定連接有鉆套8，所述鉆套8通過連接桿10與支撐柱2固定連接，所述鉆套8內(nèi)部設(shè)置有液壓缸4上下驅(qū)動的鉆頭14，所述液壓缸4內(nèi)部推桿的中軸線與鉆頭14的中軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步，所述鉆頭14由電機(jī)11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述頂蓋3下方設(shè)置有鋼板12，鋼板12與頂蓋3通過六角螺栓固定連接，電機(jī)11設(shè)置在鋼板12下方，并通過螺栓與鋼板12固定連接，液壓缸4和電機(jī)11均由微控制器控制。

進(jìn)一步，所述鉆套8外側(cè)設(shè)置有定位裝置9，定位裝置9上方與鉆套8頂部固定連接，定位裝置9下方包括有水平的定位板，所述定位板在鉆頭14的正下方設(shè)置有定位孔。

具體的，當(dāng)打孔機(jī)自動升降限位裝置工作時，液壓缸4驅(qū)動鉆頭14向上運動，伸縮桿6桿套一起向上運動，擋塊13觸碰到頂蓋3時停止運動，裝夾金屬管材，當(dāng)紅外感應(yīng)裝置檢測到信號后，傳遞給PLC微控制器，自動驅(qū)動液壓缸4內(nèi)部推桿向下方移動，電機(jī)驅(qū)動鉆頭14轉(zhuǎn)動，伸縮桿6桿套受到支撐座7阻擋，實現(xiàn)限位。該該打孔機(jī)自動升降限位裝置，針對板材進(jìn)行限位，固定，保證鉆孔位置，提高鉆孔精度，鉆孔完后自動降低，方便板材下料。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。