本實用新型涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種真空焊接式超硬鉆頭。

背景技術(shù)：

在對工件進行加工時，鉆頭和工件的接觸就是鉆頭的主切削刃與工件之間的接觸，通過鉆削頭的主切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件由于溫度的變化越來越硬，進而對鉆削頭的耐磨性能要求較高，尤其對于一些難加工的材料而言，例如鈦合金、鋁合金、鈦鋁合金等，對鉆削頭的耐磨性能要求更高。

而現(xiàn)有技術(shù)的鉆削頭在鉆削過程中極易磨損，耐磨性能較差，嚴(yán)重降低了鉆頭的使用壽命；另一個，現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭不但難以加工出精度較高的工件，而且加工效率極低，從而提高了工件的加工成本，給工件的加工帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，耐磨性能好，使用壽命長，能夠加工出精度較高的工件，加工效率高，加工成本低的真空焊接式超硬鉆頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，耐磨性能好，使用壽命長，能夠加工出精度較高的工件，加工效率高，加工成本低的真空焊接式超硬鉆頭。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種真空焊接式超硬鉆頭，包括刀柄和與其一體成型的刀體，在所述刀體上開設(shè)有螺旋的排屑槽，其特征在于，在所述刀體的下端開設(shè)有焊接槽，在所述焊接槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，在所述超硬鉆削頭上開設(shè)有與排屑槽相連通的切削槽，所述超硬鉆削頭包括切削部、中部和尾部，所述中部設(shè)置在切削部與尾部之間，所述超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭的刀尖角為120°、主刃前角為35°、主刃后角為4°、副偏角為3°、橫刃斜角為48°、橫刃前角為63°、橫刃后角為27°和刃傾角為9°。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述排屑槽的螺旋角為16-20°。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭的切削部整體呈圓錐形，所述超硬鉆削頭的中部整體呈圓柱形，所述超硬鉆削頭的尾部的橫截面為三角形。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆銷頭采用聚晶金剛石材料制造而成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述超硬鉆削頭上開設(shè)有冷卻液孔，在所述刀柄和刀體內(nèi)部設(shè)有冷卻液流道，所述冷卻液流道的一端設(shè)置在刀柄的上端上，所述冷卻液流道的另一端與冷卻液孔相連通。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述超硬鉆削頭的尾部的第一刀面、第二刀面通過真空焊接方式分別焊接在焊接槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在刀體的下端開設(shè)有焊接槽，在焊接槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，在超硬鉆削頭上開設(shè)有與排屑槽相連通的切削槽，超硬鉆削頭包括切削部、中部和尾部，中部設(shè)置在切削部與尾部之間，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命；另一個，超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°，此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

圖5為圖3的C-C剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1-圖5所示，圖中給出的一種真空焊接式超硬鉆頭，包括刀柄100和與其一體成型的刀體200。

在刀體200上開設(shè)有螺旋的排屑槽210，排屑槽210的螺旋角β為16-20°，能夠確保碎屑從排屑槽210中排出，提高了工件的加工精度，在本實施例中排屑槽210的螺旋角β為18°。

在刀體200的下端開設(shè)有焊接槽220，在焊接槽220內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭300，超硬鉆削頭的尾部330的第一刀面331和第二刀面332通過真空焊接方式分別焊接在焊接槽220內(nèi)，第一刀面331與第二刀面332均為傾斜面，能夠增大與焊接槽220的焊接面積，傾斜角度為25-40°，有效的提高了超硬鉆削頭300在焊接槽220內(nèi)部的穩(wěn)定性能。

在超硬鉆削頭300上開設(shè)有與排屑槽210相連通的切削槽340，超硬鉆削頭300包括切削部310、中部320和尾部330，中部320設(shè)置在切削部310與尾部330之間，超硬鉆削頭300的切削部310整體呈圓錐形，超硬鉆削頭300的中部320整體呈圓柱形，超硬鉆削頭300的尾部330的橫截面為三角形，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使超硬鉆削頭300在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命。

超硬鉆削頭300的刀尖角Ф為120-140°、主刃前角γox為30-40°、主刃后角αox為2-6°、副偏角Kr′為2-4°、橫刃斜角Ψ為46-50°、橫刃前角γoΨ為62-64°、橫刃后角αoΨ為26-28°和刃傾角λtx為8-10°，采用此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

在本實施例中超硬鉆削頭300的刀尖角Ф為120°、主刃前角γox為35°、主刃后角αox為4°、副偏角Kr′為3°、橫刃斜角Ψ為48°、橫刃前角γoΨ為63°、橫刃后角αoΨ為27°和刃傾角λtx為9°。

超硬鉆削頭300采用聚晶金剛石材料制造而成，采用此種結(jié)構(gòu)的超硬鉆削頭300能夠提高其整體的耐磨性能以及硬度，進一步提高了超硬鉆削頭300的使用壽命。

在超硬鉆削頭300上開設(shè)有冷卻液孔350，在刀柄100和刀體200內(nèi)部設(shè)有冷卻液流道，冷卻液流道的一端設(shè)置在刀柄100的上端上，冷卻液流道的另一端與冷卻液孔350相連通，冷卻液在一定壓力下通過冷卻液流道和冷卻液孔350被噴射在切削區(qū)域，能夠有效的降低超硬鉆削頭300以及工件切削處的溫度，提高了超硬鉆削頭300的使用壽命，同時還提高了工件的加工精度。

綜上所述本實用新型在刀體的下端開設(shè)有焊接槽，在焊接槽內(nèi)部焊接有超硬鉆削頭，在超硬鉆削頭上開設(shè)有與排屑槽相連通的切削槽，超硬鉆削頭包括切削部、中部和尾部，中部設(shè)置在切削部與尾部之間，采用此種結(jié)構(gòu)能夠使鉆削頭在鉆削過程中不易磨損，提高了該鉆頭的耐磨性能和使用壽命；另一個，超硬鉆削頭的刀尖角為120-140°、主刃前角為30-40°、主刃后角為2-6°、副偏角為2-4°、橫刃斜角為46-50°、橫刃前角為62-64°、橫刃后角為26-28°和刃傾角為8-10°，此種角度的組合，能夠有效的提高鉆頭的加工精度，能夠加工出精度較高的工件，進一步提高了加工效率，同時降低了加工成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。