本發(fā)明屬于超硬材料真空熱處理工裝配套輔材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜。

背景技術(shù)：

人造金剛石的工藝流程中，真空還原爐燒結(jié)是重要的一步，采用金屬燒結(jié)筐與非金屬材料構(gòu)成燒結(jié)工件，置入真空還原爐內(nèi)燒結(jié)。燒結(jié)筐是由金屬骨架和外部包覆的金屬外殼組成，在使用過程中，由于燒結(jié)筐經(jīng)常性的上、下兩個(gè)疊摞在一起，在高溫狀態(tài)下，燒結(jié)筐的金屬外殼變軟，使得上、下疊摞的燒結(jié)筐容易發(fā)生粘連，在后續(xù)的生產(chǎn)操作過程中很難將它們分開，影響正常使用，更不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，加之燒結(jié)筐是自動(dòng)線必不可少的工裝，如果發(fā)生粘連整個(gè)自動(dòng)線可能停產(chǎn)半個(gè)小時(shí)左右，極大影響了正常生產(chǎn)。但如果強(qiáng)行拆除可能導(dǎo)致燒結(jié)工件的破損，而且安全系數(shù)較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。而使用市場(chǎng)上現(xiàn)有的耐高溫涂料或漆料對(duì)金屬燒結(jié)筐表面進(jìn)行防粘連涂覆，有的是溫度達(dá)不到使用條件，有的耐溫程度雖然能夠達(dá)到使用條件，也能起到一定防粘連的效果，但漆料中的成份里含有對(duì)金剛石有很大影響的有機(jī)硅或者無機(jī)硅物質(zhì)，而硅在高溫條件下與碳會(huì)生成碳化硅，會(huì)破壞金剛石的結(jié)構(gòu)和物理性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效防止金屬燒結(jié)筐粘連的金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石真空還原燒結(jié)用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。

所述汽油采用200＃以上的汽油。

上述金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜的制備方法如下：

(1) 先將大塊瀝青放置到粉碎機(jī)中，粉碎成小顆粒狀瀝青后備用；

(2) 按所述配比取小顆粒狀瀝青放入不銹鋼容器中，并將該容器放到水溫為80℃的水浴中進(jìn)行間接加熱，然后按所述配比取汽油倒入水浴的容器中，用攪拌漿沿著一個(gè)方向攪拌至小顆粒狀瀝青完全溶解后，再按所述配比加入石墨，攪拌2分鐘，最后按所述配比取三氧化二鋁微粉、二氮化二鈦微粉、六硼化鈣微粉和三氧化鉻微粉分別加入到容器中，繼續(xù)攪拌10分鐘后，混制均勻后，取出容器，在常溫下冷卻后，即為耐高溫漆膜成品。

上述金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜的使用方法如下：

將制備好的耐高溫漆膜倒入不銹鋼盤子中，用毛刷將漆膜涂刷在燒結(jié)筐上部的金屬筐架表面，在蘸取漆膜的過程中，要對(duì)漆膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，均勻涂抹，涂膜厚度?.1~0.4mm，靜置1小時(shí)，然后將涂有耐高溫漆膜的燒結(jié)筐放到真空還原爐內(nèi)進(jìn)行處理，真空度為0.1pa，當(dāng)真空達(dá)到0.1pa以后，開始加熱，加熱至1100℃時(shí)，保溫6個(gè)小時(shí)，保溫結(jié)束后，充氮?dú)饧右苑姥趸Ｗo(hù)，然后自然冷卻至溫度降為40℃后，方可出爐使用。

按照上述方案制成的金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，且經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比，不僅能夠有效防止金屬燒結(jié)筐之間在高溫狀態(tài)下發(fā)生粘連，而且對(duì)金剛石產(chǎn)品的特性及質(zhì)量不會(huì)造成任何的影響，方便正常生產(chǎn)，大大增加了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)。通過涂抹耐高溫漆膜和經(jīng)高溫處理的燒結(jié)筐，可在燒結(jié)筐上形成一種具有陶瓷類膜硬度性質(zhì)的復(fù)合膜，且耐高溫不低于1200℃，能夠有效起到防止金屬筐疊摞部分粘連的作用，且經(jīng)久耐用，在自動(dòng)化生產(chǎn)的吊裝或叉裝中，其使用效果甚佳，能夠很好的保證自動(dòng)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜，依據(jù)能耐高溫，低造價(jià)以及對(duì)金剛石產(chǎn)品的特性及質(zhì)量不造成任何影響的原則，選用瀝青為主料，瀝青能夠起到膠凝粘接劑的作用，添加的石墨能夠起到潤(rùn)滑的作用，添加的含鋁、鈦、鈣、鉻的微粉材料能夠加快形成具有陶瓷類膜硬度性質(zhì)但又不受溫變影響的漆膜。該漆膜各組分原料的配比在下述重量百分比的配比范圍內(nèi)均能收到較好的效果：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。

以下通過優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

本發(fā)明耐高溫漆膜各組分原料的重量份配比可以是：三氧化二鋁微粉12份、二氮化二鈦微粉5份、六硼化鈣微粉8份、三氧化鉻微粉10份、石墨2份、瀝青15份、汽油30份。

金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜的制備方法是：先將大塊瀝青放置到粉碎機(jī)中，粉碎成小顆粒狀瀝青后備用；按所述配比取小顆粒狀瀝青放入Φ＝300，h＝200的不銹鋼容器中，并將該容器放到水溫為80℃的水浴中間接加熱，以保證受熱均勻，然后按所述配比取汽油倒入水浴的容器中，用攪拌漿沿著一個(gè)方向攪拌至小顆粒狀瀝青完全溶解后，再按所述配比加入石墨，攪拌2分鐘，最后按所述配比取三氧化二鋁微粉、二氮化二鈦微粉、六硼化鈣微粉和三氧化鉻微粉分別加入到容器中，繼續(xù)攪拌10分鐘后，混制均勻后，取出容器，在常溫下冷卻后，即為耐高溫漆膜成品。在本發(fā)明中，所述汽油采用的是200＃以上的汽油，因?yàn)?200＃汽油比常用93＃97＃汽油揮發(fā)慢，能夠保證物料混勻所需時(shí)間，而且比常用汽油燃點(diǎn)高，使用中比較安全。

金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜的使用方法是：將制備好的耐高溫漆膜倒入200×200不銹鋼盤子中，用毛刷將漆膜涂刷在燒結(jié)筐上部的金屬筐架表面，只需對(duì)燒結(jié)筐的上部涂抹漆膜就行，這樣既能達(dá)到避免上、下兩燒結(jié)筐疊摞部分粘連的實(shí)用效果，又可以節(jié)省漆膜，降低使用成本。在蘸取漆膜的過程中，要對(duì)漆膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，均勻涂抹，涂膜厚度?.1~0.4mm，靜置1小時(shí)，然后將涂有耐高溫漆膜的燒結(jié)筐放到真空還原爐內(nèi)進(jìn)行處理，真空度為0.1pa，當(dāng)真空達(dá)到0.1pa以后，開始加熱，加熱至1100℃時(shí)，保溫6個(gè)小時(shí)，保溫結(jié)束后，充氮?dú)饧右苑姥趸Ｗo(hù)，然后自然冷卻至溫度降為40℃后，方可出爐使用。經(jīng)過涂抹漆膜和高溫處理過的燒結(jié)筐，經(jīng)久耐用，在自動(dòng)化生產(chǎn)的金剛石真空還原燒結(jié)的吊裝或叉裝中，其使用效果甚佳，能夠很好的保證自動(dòng)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

實(shí)施例2

本發(fā)明耐高溫漆膜各組分原料的重量份配比可以是：三氧化二鋁微粉13份、二氮化二鈦微粉8份、六硼化鈣微粉9份、三氧化鉻微粉13份、石墨3份、瀝青18份、汽油35份。該漆膜的制備方法和使用方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本發(fā)明耐高溫漆膜各組分原料的重量份配比可以是：三氧化二鋁微粉15份、二氮化二鈦微粉10份、六硼化鈣微粉10份、三氧化鉻微粉15份、石墨4份、瀝青20份、汽油40份。該漆膜的制備方法和使用方法與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。