本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉伸機(jī)鉗口。

背景技術(shù)：

1500噸拉伸機(jī)鉗口是拉伸工序最重要的工具，其合理、有效使用對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸、殘余應(yīng)力消除具有決定性影響。

現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸鉗口為整體結(jié)構(gòu)，厚度規(guī)格從380～500mm不等。每個(gè)新鉗口價(jià)格4.5-5.5萬(wàn)元左右。該拉伸機(jī)鉗口存在的問(wèn)題主要為失效快，從而使用壽命短、生產(chǎn)成本高。鉗口的年消耗一般在20件以上，其失效主要表現(xiàn)之一是齒面磨損。

因此，如何解決或改善拉伸機(jī)鉗口的齒面磨損現(xiàn)象帶來(lái)的生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉伸機(jī)鉗口，有利于壓縮拉伸機(jī)鉗口由于齒面損壞帶來(lái)的購(gòu)買(mǎi)成本，減少生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種拉伸機(jī)鉗口，包括：

上鉗口基座，下側(cè)設(shè)置有第一安裝槽；

第一齒面鑲塊，可拆卸地安裝在所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一齒面鑲塊的下表面為用于夾緊工件的第一齒面，所述第一齒面凸出所述第一安裝槽外；

下鉗口基座，上側(cè)設(shè)置有第二安裝槽；

第二齒面鑲塊，可拆卸地安裝在所述第二安裝槽內(nèi)，所述第二齒面鑲塊的上表面和/或下表面為用于夾緊工件的第二齒面，所述第二齒面凸出所述第二安裝槽外。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第一齒面中的齒型棱邊和所述第二齒面中的齒型棱邊之間的夾角大于零且小于180°。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述拉伸機(jī)鉗口包括多個(gè)厚度不等的所述第二齒面鑲塊。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第二齒面鑲塊的兩端設(shè)置有起重孔；

所述下鉗口基座上與所述起重孔相應(yīng)的位置設(shè)置有用于吊裝讓位的讓位通槽，所述讓位通槽位于所述第二安裝槽的兩側(cè)且與所述第二安裝槽連通。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第二安裝槽中與所述讓位通槽相鄰的第一側(cè)邊為向槽外傾斜的第一斜面，所述第一斜面的傾斜角度為13°至17°；

所述第二安裝槽中，與所述第一側(cè)邊垂直的第二側(cè)邊中，至少部分為向槽外傾斜的第二斜面，所述第二斜面的傾斜角度為25°至35°。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第一齒面鑲塊的兩側(cè)分別設(shè)置有直角凹槽，在所述直角凹槽的槽底設(shè)置有安裝孔，螺栓穿過(guò)所述安裝孔將所述第一齒面鑲塊可拆卸地安裝在所述第一安裝槽內(nèi)，所述直角凹槽的深度不小于所述螺栓的螺帽厚度。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第一安裝槽為沿所述上鉗口基座的寬度方向貫穿所述上鉗口基座的下表面的安裝通槽，所述安裝通槽的側(cè)邊與所述上鉗口基座的寬邊平行且相等，所述第一齒面鑲塊的厚度大于所述第一安裝槽的深度5mm至15mm。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第一安裝槽中的至少一個(gè)側(cè)邊為向槽外傾斜的第三斜邊，所述第三斜邊的傾斜角度為25°至35°。

優(yōu)選地，在上述拉伸機(jī)鉗口中，所述第一齒面鑲塊和/或所述第二齒面鑲塊采用45#鋼，整體淬火、調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度為RC36-40。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的拉伸機(jī)鉗口，將鉗口的齒面分離出來(lái)，以鑲塊形式與鉗口基座進(jìn)行組合。當(dāng)齒面鑲塊因齒面磨損、變形等失效后，換裝新的齒面鑲塊即可立即恢復(fù)鉗口功能，不必將上鉗口或下鉗口進(jìn)行整體更換。其優(yōu)點(diǎn)在于一個(gè)齒面鑲塊的價(jià)格不足現(xiàn)有技術(shù)中上鉗口 或下鉗口整體價(jià)格的20％，而由于齒面鑲塊規(guī)格小，故易于加工、強(qiáng)度更易控制，其齒面壽命也比現(xiàn)有技術(shù)中整體鉗口結(jié)構(gòu)的齒面長(zhǎng)。從而可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的拉伸機(jī)鉗口，有利于壓縮拉伸機(jī)鉗口由于齒面損壞帶來(lái)的購(gòu)買(mǎi)成本，從而減少了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座和第一齒面鑲塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的主視加工圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的左視加工圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的俯視加工圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一齒面鑲塊的主視加工圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一齒面鑲塊的左視加工圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下鉗口基座的主視加工圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下鉗口基座的俯視加工圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二齒面鑲塊的主視加工圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二齒面鑲塊的左視加工圖。

其中：

1-上鉗口基座，10-燕尾鑲塊，11-第一安裝槽；

2-上齒面鑲塊，21-螺栓，22-直角凹槽，23-第一齒面；

3-下鉗口基座，30-原齒面，31-第二安裝槽，32-讓位通槽，33-連接凸起；

4-下齒面鑲塊，41-起重孔，42-第二齒面；

A1-A1、B1-B1：第一齒面中的第一齒型方向；

A2-A2、B2-B2：第二齒面中的第二齒型方向。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉伸機(jī)鉗口，有利于壓縮拉伸機(jī)鉗口由于齒面損壞帶來(lái)的購(gòu)買(mǎi)成本，減少生產(chǎn)成本。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖12，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座和第一齒面鑲塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的主視加工圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的左視加工圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上鉗口基座的俯視加工圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一齒面鑲塊的主視加工圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一齒面鑲塊的左視加工圖，圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下鉗口基座的主視加工圖，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下鉗口基座的俯視加工圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二齒面鑲塊的主視加工圖，圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二齒面鑲塊的左視加工圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口，包括上鉗口基座1、下鉗口基座3、第一齒面鑲塊2、第二齒面鑲塊4。其中，上鉗口基座1的下側(cè)設(shè)置有第一安裝槽11，第一齒面鑲塊2可拆卸地安裝在第一安裝槽11內(nèi)，第一齒面鑲塊2的下表面為用于夾緊工件的第一齒面23，第一齒面23凸出第一安裝槽11外；下鉗口基座3的上側(cè)設(shè)置有第二安裝槽31，第二齒面鑲塊4可拆卸地安裝在 第二安裝槽31內(nèi)，第二齒面鑲塊4的上表面(或者上表面和下表面均)為用于夾緊工件的第二齒面42，第二齒面42凸出第二安裝槽31外。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口，將鉗口的齒面分離出來(lái)，以鑲塊形式與鉗口基座進(jìn)行組合。當(dāng)齒面鑲塊因齒面磨損、變形等失效后，換裝新的齒面鑲塊即可立即恢復(fù)鉗口功能，不必將上鉗口或下鉗口進(jìn)行整體更換。其優(yōu)點(diǎn)在于一個(gè)齒面鑲塊的價(jià)格不足現(xiàn)有技術(shù)中上鉗口或下鉗口整體價(jià)格的20％，而由于齒面鑲塊規(guī)格小，故易于加工、強(qiáng)度更易控制，其齒面壽命也比現(xiàn)有技術(shù)中整體鉗口結(jié)構(gòu)的齒面長(zhǎng)。從而可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口，有利于壓縮拉伸機(jī)鉗口由于齒面損壞帶來(lái)的購(gòu)買(mǎi)成本，從而減少了生產(chǎn)成本。

此外，上述拉伸機(jī)鉗口的加工工藝包括：在失效上鉗口的失效齒面上加工出第一安裝槽11，或者在用于制作上鉗口的鋼錠上加工出第一安裝槽11，在失效下鉗口的失效齒面上加工出第二安裝槽31，或者在用于制作下鉗口的鋼錠上加工出第二安裝槽31；將第一齒面鑲塊2和第二齒面鑲塊4分別與第一安裝槽11和第二安裝槽31可拆卸連接。其中，第一齒面鑲塊2的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有用于擠壓工件的第一齒面23，第一齒面23凸出第一安裝槽11外，第二齒面鑲塊4的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有用于擠壓工件的第二齒面42，第二齒面42凸出第二安裝槽31外。

可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口，不僅有利于延長(zhǎng)鉗口使用壽命，減少生產(chǎn)成本，而且還可以將失效鉗口重新利用，即通過(guò)將失效鉗口的失效齒面經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工獲得新的鉗口基座，配合制作好的齒面鑲塊即可繼續(xù)加入生產(chǎn)，無(wú)需重新夠買(mǎi)整個(gè)上鉗口，從而進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。但是，并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，也可以根據(jù)實(shí)際需要，選用新鋼錠來(lái)制造上述組合結(jié)構(gòu)的上鉗口或下鉗口，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸機(jī)鉗口難以滿足使用要求，經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞和拉伸率不能達(dá)到要求。此外，由于擠壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同一組鉗口要同時(shí)滿足不同規(guī)格的管、棒、型、排材的拉伸矯直，在拉伸規(guī)格較小的 制品時(shí)，往往需要加鋁合金墊塊才能滿足開(kāi)口度(兩條輥的間隙)的要求，這就易導(dǎo)致拉伸時(shí)容易出現(xiàn)打滑，而導(dǎo)致質(zhì)量隱患、損壞設(shè)備，而維修或重新夠買(mǎi)設(shè)備無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。打滑還會(huì)造成齒面粘金屬，造成連續(xù)打滑的惡性循環(huán)。

因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口中，不僅第一齒面23中的齒型棱邊和第二齒面42中的齒型棱邊之間的夾角大于零且小于180°，而且，拉伸機(jī)鉗口包括多個(gè)厚度不等的第二齒面鑲塊4。

具體地，請(qǐng)參見(jiàn)圖7和圖11，第一齒面23中的齒型棱邊，其齒型方向?yàn)榈谝积X型方向，包括交錯(cuò)的A1-A1和B1-B1；第二齒面42中的齒型棱邊，其齒型方向?yàn)榈诙X型方向，包括交錯(cuò)的A2-A2、B2-B2。其中，A1-A1和B1-B1分別與A2-A2相交(即不平行、夾角大于零小于180°)，A1-A1和B1-B1分別與B2-B2相交(即不平行、夾角大于零小于180°)。上述齒型設(shè)置有利于增大摩擦，增強(qiáng)防滑效果。

具體地，請(qǐng)參見(jiàn)圖9和圖10，第二安裝槽31的尺寸為660mm×502mm×40mm，以固定第二齒面鑲塊4并防止第二齒面鑲塊4滑落。并且，請(qǐng)參見(jiàn)圖12，第二齒面鑲塊4的長(zhǎng)度為660mm，寬度為500mm，厚度設(shè)置有多種，例如厚度H＝50mm/100mm/160mm/220mm。相應(yīng)地，第二齒面鑲塊4兩端的起重孔41(便于吊運(yùn))的直徑＝25mm/40mm/40mm/40mm，起重孔41的深度為50mm。多個(gè)第二齒面鑲塊4的厚度不等，從而可根據(jù)工件制品所需開(kāi)口度，容易地更換不同厚度的第二齒面鑲塊4，減少鋁合金墊塊的使用，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，在具體實(shí)施例中，如圖3、圖9和圖10中所示，下鉗口基座3上與起重孔41相應(yīng)的位置設(shè)置有用于吊裝讓位的讓位通槽32，讓位通槽32位于第二安裝槽31的兩側(cè)且與第二安裝槽31連通。

為了方便安裝，如圖10所示，下鉗口基座3上的第二安裝槽31中，與讓位通槽32相鄰的第一側(cè)邊為向槽外傾斜的第一斜面311，第一斜面311的傾斜角度為13°至17°(優(yōu)選為15°)；并且，第二安裝槽31中，與第一側(cè)邊垂直的第二側(cè)邊中，至少部分為向槽外傾斜的第二斜面312，第二斜面 142的傾斜角度為25°至35°(優(yōu)選為30°)。其中，可以將第二安裝槽31中的整條第二側(cè)邊均設(shè)置成斜面得到第二斜面312，也可以如圖10至圖11所示，僅將第二安裝槽31的第二側(cè)邊的上部分設(shè)置成斜面得到第二斜面142，而第二側(cè)邊的下部分保持為豎直面。此外，在第二安裝槽31中，四角分別有退刀槽310。上述第一斜面311和第二斜面312的設(shè)置便于將第二齒面鑲塊4放置于第二安裝槽31內(nèi)。

可見(jiàn)，在具體實(shí)施例中，第二齒面鑲塊4的長(zhǎng)度和寬度與第二安裝槽31的長(zhǎng)度和寬度大小適配，第二齒面鑲塊4的厚度大于第二安裝槽31的深度。

此外，在具體實(shí)施例中，第一齒面鑲塊2的兩側(cè)分別設(shè)置有直角凹槽22，在直角凹槽22的槽底設(shè)置有安裝孔，螺栓21穿過(guò)安裝孔將第一齒面鑲塊2可拆卸地安裝在第一安裝槽11內(nèi)，直角凹槽22的深度不小于螺栓21的螺帽厚度。以使得螺栓整體藏在直角凹槽內(nèi)，不妨礙加工。優(yōu)選地，第一齒面鑲塊2兩側(cè)的安裝孔均為條形孔，以便于安裝。

具體地，第一安裝槽11為安裝通槽，該安裝通槽沿上鉗口基座1的寬度方向貫穿上鉗口基座1的下表面，該安裝通槽的側(cè)邊與上鉗口基座1的寬邊平行且相等。第一齒面鑲塊2的厚度大于第一安裝槽11的深度5mm至15mm。在此需要說(shuō)明的是，“長(zhǎng)邊”即長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)的側(cè)邊，“寬邊”即長(zhǎng)度相對(duì)較短的側(cè)邊。

進(jìn)一步地，第一安裝槽11中的至少一個(gè)側(cè)邊為向槽外傾斜的第三斜邊，第三斜邊的傾斜角度為25°至35°(優(yōu)選為30°)。

優(yōu)選地，第一安裝槽11的寬度為505mm，深度為40mm，槽底兩側(cè)分別加工有5個(gè)M30螺孔，用于通過(guò)螺栓21固定第一齒面鑲塊2；第一齒面鑲塊2的厚度為50mm，為了便于安裝，第一齒面鑲塊2的寬度為500mm，長(zhǎng)度與第一安裝槽11相等。優(yōu)選地，螺孔位于第一齒面鑲塊2的兩個(gè)寬邊上。

在具體實(shí)施例中，第一齒面鑲塊2和第二齒面鑲塊4分別采用45#鋼，整體淬火、調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度為RC36-40，以確保齒面足夠強(qiáng)度。當(dāng)?shù)谝积X面鑲塊2或第二齒面鑲塊4失效后，則換裝新的第一齒面鑲塊2或第二齒面鑲塊4， 即可恢復(fù)鉗口功能。

綜上，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口，從根本上解決了數(shù)十年來(lái)困擾1500噸拉伸機(jī)的鉗口使用壽命短、工具使用成本高的難題。實(shí)踐操作顯示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉伸機(jī)鉗口在功能上與現(xiàn)有技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)的鉗口完全一致，不需要對(duì)其它配合部件或設(shè)備本體進(jìn)改造。齒面鑲塊與鉗口基座的配合簡(jiǎn)單，因此其拆裝快速、便捷。

并且，本實(shí)用新型可大幅降低鉗口使用費(fèi)用?，F(xiàn)有技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)的拉伸機(jī)鉗口會(huì)因局部的失效導(dǎo)致整個(gè)鉗口的失效，其損失大。本實(shí)用新型提供的組合結(jié)構(gòu)的拉伸機(jī)鉗口將鉗口基座分離出來(lái)，使其成為耐用部件，而通過(guò)對(duì)局部失效的齒面鑲塊的更換來(lái)達(dá)到恢復(fù)鉗口功能的目的，損失相對(duì)要低得多。下表為主要鑲塊的典型價(jià)格，可看出，相對(duì)整體結(jié)構(gòu)的拉伸機(jī)鉗口，其價(jià)值是十分顯著的。當(dāng)考慮到齒面鑲塊因材料、強(qiáng)度原因可達(dá)整體結(jié)構(gòu)的鉗口齒面的2-4倍，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值更是成倍放大，每年直接經(jīng)濟(jì)效益不低于100萬(wàn)元。

最后，還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。