本實用新型涉及切割設(shè)備，特別涉及管道切割機。

背景技術(shù)：

公告號為CN203409349U的專利公開了一種管道切割機，包括支座、設(shè)置在支座上的夾持裝置以及設(shè)置在支座上的管道切割刀具組件。在支座上設(shè)置有使待切割的管道穿過其中的通孔，夾持裝置用于定位并夾緊待切割的管道，管道切割刀具組件設(shè)置成能夠相對于支座運動，管道切割刀具組件包括由電機提供動力的切割刀具。該管道切割機還包括用于驅(qū)動待切割的管道旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

該管道切割機通過切割刀具不動，驅(qū)動裝置驅(qū)動管道轉(zhuǎn)動的方式對管道進行切割。由于夾持裝置的前卡盤和后卡盤的相對位置 一定，因此對于較短的管材不能起到夾持作用，管材不能被切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種管道切割機，適用范圍更廣。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管道切割機，包括機架、夾緊機構(gòu)，所述機架內(nèi)設(shè)置一與夾緊機構(gòu)同軸的轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套與機架轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動套的外壁上開設(shè)有進刀口，所述轉(zhuǎn)動套上固定有伸入進刀口的切刀機構(gòu)，夾緊機構(gòu)以轉(zhuǎn)動套為中心對稱設(shè)置兩個，所述夾緊機構(gòu)包括固定在機架上沿機架長度方向延伸的直線滑軌、滑動設(shè)置在直線滑軌上的支架框、驅(qū)動支架框沿直線滑軌移動的驅(qū)動件、設(shè)置在支架框內(nèi)用于夾緊管材的夾套。

如此可以縮短兩個夾緊機構(gòu)之間的距離，適應(yīng)長度較短的管材。

進一步的，所述驅(qū)動件包括穿過支架框與支架框螺紋連接的絲桿、固定在機架上驅(qū)動絲桿周向轉(zhuǎn)動的伺服電機。

通過伺服電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動帶動支架框移動從而帶動夾套移動。

進一步的，所述夾套包括對稱設(shè)置在支架框內(nèi)且兩側(cè)抵接支架框內(nèi)側(cè)的上夾和下夾，所述支架框周向轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿且雙向螺桿同時穿過上夾、下夾，所述雙向螺桿的兩個螺旋方向相反的螺紋段分別與上夾、下夾配合，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動時上夾、下夾同步靠近或遠(yuǎn)離，所述上夾、下夾抵接時形成一轉(zhuǎn)動套同心的夾套。

通過雙向螺桿帶動上夾、下夾同步移動，保證夾套與轉(zhuǎn)動套的同心度，使得切口平整。

進一步的，所述雙向螺桿對稱設(shè)置兩個，兩個雙向螺桿的一端通過傳送帶一配合聯(lián)動轉(zhuǎn)動，所述支架框上固定一帶動傳送帶一轉(zhuǎn)動的電機一。

設(shè)置兩個雙向螺桿驅(qū)動穩(wěn)定，且通過電機一和傳送帶一實現(xiàn)兩個雙向螺桿的聯(lián)動快速方便。

進一步的，所述切刀機構(gòu)包括固定在進刀口上方且活塞桿沿轉(zhuǎn)動套徑向移動的氣缸、固定在活塞桿上的刀座、安裝在刀座上的切刀。

通過氣缸帶動切刀進出進刀口。

進一步的，沿轉(zhuǎn)動套徑向在刀座上開設(shè)一用于限制切刀僅能沿轉(zhuǎn)動套徑向移動的安裝槽，所述切刀包括安裝于安裝槽內(nèi)的刀柄、伸出安裝槽的刀片，所述刀柄沿轉(zhuǎn)動套徑向的兩端對稱設(shè)置有斜面一和斜面二，所述刀座上開設(shè)兩個與安裝槽連通的調(diào)節(jié)通道，兩個調(diào)節(jié)通道對應(yīng)設(shè)置與斜面一斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K一、與斜面二斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K二，所述刀座上設(shè)置一與傳動塊一螺紋連接并與刀座周向轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿一、一穿過傳動塊一與刀座固定的限位桿一、一與傳動塊二螺紋連接并與刀座周向轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿二、一穿過傳動塊二與刀座固定的限位桿二，所述調(diào)節(jié)螺桿一和調(diào)節(jié)螺桿二通過齒輪傳動同步反向轉(zhuǎn)動。

通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿一或調(diào)節(jié)螺桿二即可對刀片伸出刀座的距離進行調(diào)整，且更換刀片的時候也只需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿即可，操作方便。

進一步的，所述機架上固定有電機二，所述電機二的輸出軸上固定一動力輪，所述動力輪與轉(zhuǎn)動套通過傳送帶二聯(lián)動轉(zhuǎn)動。

電機二工作，帶動動力輪轉(zhuǎn)動，動力輪通過傳送帶二帶動轉(zhuǎn)動套進行轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述切刀機構(gòu)下方設(shè)置排屑槽。

切刀對管材進行切割時，在轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動過程中，屑渣會從進刀口掉入排屑槽內(nèi)，便于屑渣收集。

進一步的，所述排屑槽的深度自一端向另一端逐漸變淺設(shè)置，所述排屑槽深度較深的一端設(shè)置有收集箱。

如此，由于重力作用，屑渣順著排屑槽往收集箱方向滑動進入收集箱，實現(xiàn)自動收集。

進一步的，所述機架上開設(shè)一滑槽，所述收集箱滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在管道切割機停止工作時，可以將收集箱收入滑槽內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩個可以相對運動的夾緊機構(gòu)可以適應(yīng)長度較短的管材；2）支架框滑移設(shè)置在直線導(dǎo)軌上并通過絲桿帶動移動，移動平穩(wěn)；3）雙向螺桿帶動上夾、下夾同步移動，保證夾套與轉(zhuǎn)動套的同心度，使得切口平整；4）自動收集屑渣；方便清理。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、夾緊機構(gòu)；21、直線滑軌；22、支架框；23、夾套；231、上夾；232、下夾；24、絲桿；25、伺服電機；26、雙向螺桿；261、轉(zhuǎn)動部；27、傳送帶一；28、電機一；29、傳動輪；3、轉(zhuǎn)動套；31、進刀口；4、切刀機構(gòu)；41、氣缸；42、刀座；421、安裝槽；422、調(diào)節(jié)通道；423、軸承；43、切刀；431、刀柄；4311、斜面一；4312、斜面二；432、刀片；441、傳動塊一；442、傳動塊二；45、齒輪一；46、齒輪二；47、限位桿一；48、限位桿二；491、調(diào)節(jié)螺桿一；492、調(diào)節(jié)螺桿二；5、動力機構(gòu)；51、電機二；52、動力輪；53、傳送帶二；6、收集機構(gòu)；61、排屑槽；62、收集箱；63、把手；64、滑槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種高效管道切割機，如圖1，包括機架1、位于機架1上用于夾緊管材的夾緊機構(gòu)2、位于機架1中心與機架1轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動套3、固定在轉(zhuǎn)動套3上與轉(zhuǎn)動套3聯(lián)動的切刀機構(gòu)4、驅(qū)動轉(zhuǎn)動套3轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)5、位于切刀機構(gòu)4下方用于收集管道屑渣的收集機構(gòu)6。

如圖3-4，轉(zhuǎn)動套3的外壁上開設(shè)有兩個中心對稱進刀口31。切刀機構(gòu)4包括固定在進刀口31上方且活塞桿沿轉(zhuǎn)動套3徑向移動的氣缸41、固定在活塞桿上的刀座42、安裝在刀座42上的切刀43。

如圖4，在刀座42上開設(shè)一沿轉(zhuǎn)動套3徑向延伸的安裝槽421，切刀43由刀柄431和刀片432組成，刀片432位于安裝槽421內(nèi)僅能沿安裝槽421長度方向移動。刀柄431的兩端對稱設(shè)置有斜面一4311和斜面二4312，刀座42上開設(shè)兩個與安裝槽421垂直并連通的調(diào)節(jié)通道422，兩個調(diào)節(jié)通道422對應(yīng)設(shè)置與斜面一4311斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K一441、與斜面二4312斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K二442，兩個斜面?zhèn)鲃拥慕嵌认嗤?。在刀?2上固定兩個錯開設(shè)置的軸承423，調(diào)節(jié)螺桿一491穿過傳動塊一441并與其螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿一491的末端與其中一個軸承423的內(nèi)圈固定；調(diào)節(jié)螺桿二492穿過傳動塊二442并與其螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿二492的末端與另一個軸承423的內(nèi)圈固定；調(diào)節(jié)螺桿一491上固定套接有齒輪一45，調(diào)節(jié)螺桿二492上固定套接有與齒輪一45嚙合的齒輪二46。刀座42上還固定有穿過傳動塊一441的限位桿一47，穿過傳動塊二442的限位桿二48，傳動塊一441可沿限位桿一47滑動，傳動塊二442可沿限位桿二48滑動。

如圖1，夾緊機構(gòu)2以轉(zhuǎn)動套3為中心對稱設(shè)置兩個，每個夾緊機構(gòu)2均包括對稱固定在機架1兩側(cè)的直線滑軌21、滑動設(shè)置在直線滑軌21上的支架框22、驅(qū)動支架框22沿直線滑軌21移動的驅(qū)動件、設(shè)置在支架框22內(nèi)用于夾緊管材的夾套23。

如圖1，直線滑軌21沿機架1長度方向（即管道進入方向）延伸。驅(qū)動件包括穿過支架框22與支架框22螺紋連接的絲桿24、固定在機架1上驅(qū)動絲桿24周向轉(zhuǎn)動的伺服電機25。

如圖1，夾套23包括對稱設(shè)置在支架框22內(nèi)且兩側(cè)抵接支架框22內(nèi)側(cè)的上夾231和下夾232。雙向螺桿26與支架框22周向轉(zhuǎn)動連接且同時與上夾231、下夾232螺紋連接，雙向螺桿26的兩個螺旋方向相反的螺紋段分別與上夾231、下夾232配合，雙向螺桿26轉(zhuǎn)動時上夾231、下夾232同步靠近或遠(yuǎn)離，上夾231、下夾232抵接時形成與轉(zhuǎn)動套3同心的夾套23；雙向螺桿26對稱設(shè)置兩個，雙向螺桿26的上端伸出支架框22形成轉(zhuǎn)動部261，傳送帶一27同時套在兩個轉(zhuǎn)動部261上實現(xiàn)雙向螺桿26的同時轉(zhuǎn)動；支架框22的頂部固定電機一28，電機一28的輸出軸豎直設(shè)置并固定一傳動輪29，傳動輪29位于兩個轉(zhuǎn)動部261之間并抵接傳送帶一27的內(nèi)側(cè)。

如圖1，動力機構(gòu)5包括固定在機架1頂部的電機二51，電機二51的輸出軸上固定一動力輪52，傳送帶二53同時繞在動力輪52和轉(zhuǎn)動套3上。

如圖1或3，收集機構(gòu)6包括開設(shè)在機架1上的排屑槽61，排屑槽61位于轉(zhuǎn)動套3的進刀口31下方，排屑槽61的深度自一端向另一端逐漸變淺設(shè)置，排屑槽61深度較深的一端設(shè)置有收集箱62。排屑槽61下方開設(shè)一滑槽64，在滑槽64內(nèi)放置一收集箱62，收集箱62可沿著滑槽64進行滑動，收集箱62背離滑槽64一端固定一把手63。

工作的時候：1）調(diào)整：伺服電機25驅(qū)動絲桿24帶動支架框22移動，使得兩個夾套23之間的距離短于管材的長度；2）夾緊固定：管材進入高效管道切割機，電機一28帶動雙向螺桿26轉(zhuǎn)動從而帶動上夾231、下夾232同步靠近夾緊管材；3）切割：氣缸41帶動刀片432切入管材內(nèi)，電機二51帶動轉(zhuǎn)動套3轉(zhuǎn)動從而帶動刀片432轉(zhuǎn)動對管材進行切割，在新的管材進來時，氣缸41帶動刀片432回位。需要注意的時候在實際工作中,切割一次管材中轉(zhuǎn)動套3轉(zhuǎn)動可能略超過180度，比如185度等。