本實用新型涉及耐火鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

普通鋼在350℃時屈服強度迅速下降到室溫屈服強度的1/2以下，不能滿足結(jié)構(gòu)耐火設(shè)計要求，必須在其表面噴涮較厚的防火涂層。在具有良好的室溫性能的基礎(chǔ)上，耐火鋼在600℃時的屈服強度不低于室溫屈服強度的2/3。由于耐火鋼具有較低的室溫屈強比、優(yōu)良的焊接性能和耐火性能等優(yōu)點，已經(jīng)應(yīng)用于停車場、體育場館等大跨度網(wǎng)架建筑結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。

耐火鋼通常需要加工成不同長度的耐火鋼板進行運輸裝配，然而現(xiàn)有的耐火鋼切割設(shè)備大多結(jié)構(gòu)存在諸多問題，導(dǎo)致耐火鋼板的質(zhì)量不高，需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，所述機架包括底座、側(cè)支架和橫支架，所述底座為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座的空腔中設(shè)置有傳動裝置，所述側(cè)支架上固定設(shè)置有PLC控制器，所述橫支架的頂部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置上通過螺栓固定安裝有縱向伸縮裝置，所述縱向伸縮裝置通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述縱向伸縮裝置上通過電機安裝板固定安裝有第一電機，所述第一電機通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述第一電機的輸出軸上固定安裝有切刀。

優(yōu)選的，所述傳動裝置包括第二電機、主動輪和從動輪，所述第二電機通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述第二電機通過皮帶與主動輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括第三電機、絲桿和安裝架，所述第三電機通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述第三電機的輸出軸與絲桿固定連接，所述安裝架套設(shè)在絲桿上。

優(yōu)選的，所述安裝架與電機安裝板之間設(shè)置有輔助伸縮桿。

優(yōu)選的，所述縱向伸縮裝置為電動伸縮桿。

優(yōu)選的，所述側(cè)支架的前端和后端均固定設(shè)置有壓緊輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便，夾持穩(wěn)固，切割質(zhì)量高，可進行連續(xù)切割，提高了工作效率，具有社會使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的橫向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的電路模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 機架、11 底座、12 側(cè)支架、13 橫支架、2 傳動裝置、21 第二電機、22 主動輪、23 從動輪、3 PLC控制器、4 橫向調(diào)節(jié)裝置、5 縱向伸縮裝置、6 電機安裝板、61 第三電機、62 絲桿、63 安裝架、7 第一電機、8 切刀、9 輔助伸縮桿、10 壓緊輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1，所述機架1包括底座11、側(cè)支架12和橫支架13，所述底座11為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座11的空腔中設(shè)置有傳動裝置2，所述側(cè)支架12上固定設(shè)置有PLC控制器3，所述橫支架13的頂部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)裝置4，所述橫向調(diào)節(jié)裝置4上通過螺栓固定安裝有縱向伸縮裝置5，所述縱向伸縮裝置5通過導(dǎo)線與PLC控制器3電性連接，所述縱向伸縮裝置5上通過電機安裝板6固定安裝有第一電機7，所述第一電機7通過導(dǎo)線與PLC控制器3電性連接，所述第一電機7的輸出軸上固定安裝有切刀8。

具體地，所述傳動裝置2包括第二電機21、主動輪22和從動輪23，所述第二電機21通過導(dǎo)線與PLC控制器3電性連接，所述第二電機21通過皮帶與主動輪22傳動連接。

具體地，所述橫向調(diào)節(jié)裝置6包括第三電機61、絲桿62和安裝架63，所述第三電機61通過導(dǎo)線與PLC控制器3電性連接，所述第三電機61的輸出軸與絲桿62固定連接，所述安裝架63套設(shè)在絲桿62上。

具體地，所述安裝架63與電機安裝板6之間設(shè)置有輔助伸縮桿9，輔助伸縮桿9可保持第一電機7的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)晃動。

具體地，所述縱向伸縮裝置7為電動伸縮桿。

具體地，所述側(cè)支架12的前端和后端均固定設(shè)置有壓緊輥10，壓緊輥10可對耐火鋼板進行壓緊，避免其出現(xiàn)晃動，提高切割質(zhì)量。

該高質(zhì)量耐火鋼的生產(chǎn)設(shè)備，通過橫向調(diào)節(jié)裝置4調(diào)整切刀8的位置，切刀8位于兩個從動輪23之間即可，耐火鋼板通過側(cè)支架12上開設(shè)的開口輸送到傳動裝置2上，被壓緊輥10壓緊，第二電機21帶動傳動裝置2將耐火鋼板向前傳動，到達所需要的切割長度后，第二電機21關(guān)閉，第一電機7帶動切刀8轉(zhuǎn)動，電動伸縮桿伸長，帶動切刀8向下對耐火鋼板進行切割，切割完成后，切割成品通過側(cè)支架12上開設(shè)的出口傳出，耐火鋼板繼續(xù)向前，進行下一次切割，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便，夾持穩(wěn)固，切割質(zhì)量高，可進行連續(xù)切割，提高了工作效率，具有社會使用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。