本實用新型涉及一種閥桿加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥桿錐部加工夾具。

背景技術(shù)：

閥桿是各類閥重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。

其閥桿上的錐部作為最關(guān)鍵部位，其直接關(guān)系配合密封性能；而傳統(tǒng)閥桿錐部加工時，存在同軸定位精度差，其倒錐部位加工后存在同心度差,密封后易漏，尤其在進(jìn)行水壓實驗后，存在合格率低，返修嚴(yán)重，大大提高了生產(chǎn)及制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥桿錐部加工夾具，可使閥桿同心定位后自動夾緊，操作簡單，生產(chǎn)效率高，可提高產(chǎn)品合格率及降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種閥桿錐部加工夾具，其特征在于：包括夾具盤(1)，該夾具盤(1)中心設(shè)有安裝孔(11)；定位軸(2)，該定位軸(2)與所述安裝孔(11)同心配合且與該夾具盤(1)相對固接，該定位軸(2)軸心設(shè)有用于閥桿(6)后軸部同心定位的第一定位孔(21)；支架(3)，該支架(3)為由第一支板(31)和第二支板(32)一體構(gòu)成的L型支架，該第一支板(31)平行于該夾具盤(1)盤面，而該第二支板(32)垂直于與該夾具盤(1)盤面且與該夾具盤(1)固定連接，該第一支板(31)上設(shè)有與所述第一定位孔(21)同心且用于閥桿(6)中軸部同心定位的第二定位孔(311)，該第一支板(31)上還設(shè)有徑向通入所述第二定位孔(311)內(nèi)的頂桿孔(312)，所述頂桿孔(312)外孔口位于朝向所述第二支板(32)一側(cè)；壓緊頂桿(4)，該壓緊頂桿(4)內(nèi)端插入該頂桿孔(312)內(nèi)，其外端設(shè)有第一斜楔塊(41)；氣缸(5)，該氣缸(5)安裝在所述第二支板(32)上，該氣缸(5)輸出端上設(shè)有與該第一斜楔塊(41)相配合的第二斜楔塊(51)。

進(jìn)一步地，所述安裝孔(11)為臺階孔，該定位軸(2)為臺階軸；所述定位軸(2)與所述夾具盤(1)通過螺釘(12)固接。

進(jìn)一步地，所述第二支板(32)上還固設(shè)有支撐座(33)，該支撐座(33)上設(shè)有可供該氣缸(5)輸出桿穿過的導(dǎo)向孔(331)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔(331)內(nèi)安裝有耐磨套(332)。

進(jìn)一步地，所述第一斜楔塊(41)上設(shè)有U型插槽(411)，該U型插槽(411)槽底設(shè)有第一傾斜面(412)。

進(jìn)一步地，所述第二斜楔塊(51)上設(shè)有與所述第一傾斜面(412)向匹配的第二傾斜面(511)，該述第二斜楔塊(51)外形寬度與所述U型插槽(411)槽口寬度相匹配，該第二斜楔塊(51)插裝在該U型插槽(411)內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，且可使閥桿同心定位后自動夾緊，操作簡單，生產(chǎn)效率高，可提高產(chǎn)品合格率(一次性加工合格率在98％及以上)，減少返修，可降低生產(chǎn)及制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的立體圖。

圖4是本實用新型的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-4，一種閥桿錐部加工夾具，包括夾具盤1，定位軸2，支架3，壓緊頂桿4及氣缸5。

參見圖4，該夾具盤1中心設(shè)有安裝孔11；優(yōu)選地所述安裝孔11為臺階孔，該定位軸2為臺階軸，從圖4中可見，該臺階軸為從左向右依次增大的三段構(gòu)成。該臺階軸左端及中端同時與臺階孔配合同心定位，可使該定位軸2與所述安裝孔11同心配合，該臺階軸右端與夾具盤1盤面平面貼緊，再通過至少一個螺釘12將所述定位軸2與所述夾具盤1固接在一起。

其中，該定位軸2軸心設(shè)有用于閥桿6后軸部同心定位的第一定位孔21；參見圖4，該第一定位孔21左端內(nèi)孔與閥桿6后軸部外徑相匹配且可配合同心定位。

其中，該支架3為由第一支板31和第二支板32一體構(gòu)成的L型支架，該第一支板31平行于該夾具盤1盤面，而該第二支板32垂直于與該夾具盤1盤面且與該夾具盤1固定連接，該第一支板31上設(shè)有與所述第一定位孔21同心且用于閥桿6中軸部同心定位的第二定位孔311，該第一支板31上還設(shè)有徑向通入所述第二定位孔311內(nèi)的頂桿孔312，所述頂桿孔312外孔口位于朝向所述第二支板32一側(cè)；該壓緊頂桿4內(nèi)端插入該頂桿孔312內(nèi)，其外端設(shè)有第一斜楔塊41；該氣缸5固定安裝在所述第二支板32上，該氣缸5輸出桿與所述壓緊頂桿4相互垂直，該氣缸5輸出桿的輸出端上設(shè)有與該第一斜楔塊41相配合的第二斜楔塊51。

進(jìn)一步地，所述第二支板32上還固設(shè)有支撐座33，該支撐座33上設(shè)有可供該氣缸5輸出桿穿過的導(dǎo)向孔331。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔331內(nèi)安裝有耐磨套332。由于該氣缸5輸出桿在耐磨套332內(nèi)往復(fù)導(dǎo)向運(yùn)動的頻率高，采用耐磨套332可延長使用壽命，同時當(dāng)該耐磨套332磨損嚴(yán)重偏心后，可便于更換和裝卸，而不需要換掉整個支撐座33。

進(jìn)一步地，該氣缸5輸出桿上還固定套裝有限位套52，該限位套52靠近位于該支撐座33的右側(cè)，該氣缸5輸出桿的往復(fù)行程可分別通過該限位套52和支撐座33來安全阻擋限位。

進(jìn)一步地，所述第一斜楔塊41上設(shè)有U型插槽411，該U型插槽411槽底設(shè)有第一傾斜面412。

進(jìn)一步地，所述第二斜楔塊51上設(shè)有與所述第一傾斜面412向匹配的第二傾斜面511，該第二斜楔塊51外形寬度與所述U型插槽411槽口寬度相匹配，該第二斜楔塊51插裝在該U型插槽411內(nèi)。由于該第二斜楔塊51外形寬度與所述U型插槽411槽口寬度相匹配，該第二斜楔塊51在該U型插槽411槽口內(nèi)導(dǎo)向運(yùn)動，可防止該第二斜楔塊51及其上的輸出桿轉(zhuǎn)動，具有防轉(zhuǎn)功能，提高該氣缸6的往復(fù)運(yùn)動的平穩(wěn)性，延長使用壽命；同時可使該第二斜楔塊51上的第二傾斜面511與第一斜楔塊41上的第一傾斜面412能保持面接觸，提高配合傳動精度，以減少磨損。

本夾具工作原理如下：參見圖1-4，本夾具上夾具盤1與定位軸2同心配合，該定位軸2上第一定位孔21與支架3上第二定位孔311同心配合。在閥桿6夾緊定位時，該閥桿6中軸部與第二定位孔311配合定位，該閥桿6后軸右端與該第一定位孔21配合定位，因而可確保該夾具盤1與閥桿6同軸定位。另外可通過該氣缸5輸出桿外伸運(yùn)動，進(jìn)而帶動第二斜楔塊51配合第一斜楔塊41做斜楔運(yùn)動，使該第一斜楔塊41帶動該壓緊頂桿4在頂桿孔312內(nèi)朝向第二定位孔311方向運(yùn)動，該壓緊頂桿4內(nèi)端頂在該閥桿6上而實現(xiàn)帶動夾緊。由于該閥桿6上兩個部位同時同心定位，具有定位精度高，因此可滿足閥桿6上錐部61加工的同軸度要求；另外，該閥桿6在同心定位后可通過氣缸5經(jīng)斜楔機(jī)構(gòu)自動夾緊，具有操作簡單，裝夾效率高，同時結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可提高生產(chǎn)效率高，采用本夾具定位夾緊后加工，其閥桿一次性加工合格率在98％及以上，可減少返修，可降低生產(chǎn)及制造成本。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。