本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)領域，具體涉及一種懸掛式鋼結(jié)構(gòu)組裝設備。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是一種用型鋼或鋼板制成基本構(gòu)件，根據(jù)使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規(guī)律組成的承載機構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在各項工程建設中的應用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構(gòu)等。由于鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的組裝效率，加快建筑效率，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)骨架通常是在工廠內(nèi)進行打孔、折彎和表面處理之后；直接運往工地進行組裝。但對于某些特殊的鋼結(jié)構(gòu)組件，由于存在高精度的要求，需要進行組裝后整體再整體運輸?，F(xiàn)有技術(shù)的車間內(nèi)，通常不具備這類操作的專用設備，通常是在車間就地進行組裝，難以保證精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了并為一種懸掛式鋼結(jié)構(gòu)組裝設備。

所述鋼結(jié)構(gòu)組裝設備通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種懸掛式鋼結(jié)構(gòu)組裝設備，包括操作平臺、組裝裝置和吊軌；所述吊軌包括兩根平行設置的鋼軌；所述鋼軌安裝于支架或墻壁上；所述組裝裝置包括安裝板、上安裝盤、旋轉(zhuǎn)盤、滑桿、升降柱和電動螺絲刀；所述安裝板底部的兩端分別設置有上凹的滑槽；所述滑槽中設置有多個滾輪；所述滾輪通過輪軸活動固定于滑槽的側(cè)壁上；所述組裝裝置通過安裝板上的滾輪活動安裝于鋼軌上；所述升降柱固定于安裝板底部，其活塞桿與上安裝盤連接；所述滑桿上部通過設置于安裝板上的滑孔活動安裝于活動板上，滑桿的下部與上安裝盤固定連接，所述滑桿的頂部設置有限位塊；所述上安裝盤的底部設置有連接柱，所述連接柱底部設置有水平盤；所述水平盤上設置有環(huán)形滑軌；所述旋轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤的環(huán)形滑軌上，旋轉(zhuǎn)盤上設置有四個安裝孔；所述電動螺絲刀包括電機、殼體和螺絲刀頭；所述電機通過控制器與電源連接；所述螺絲刀頭通過減速箱與電機的機軸連接；所述減速箱設置于殼體中；電動螺絲刀通過殼體安裝于旋轉(zhuǎn)盤的安裝孔上；所述操作平臺設置于組裝裝置下方。

優(yōu)選的，所述操作平臺包括滑軌和兩個活動安裝于滑軌上的夾持平臺；所述夾持平臺包括底座、臺面和兩個裝夾機構(gòu)；所述底座底部設置有滑槽；其通過滑槽安裝于滑軌上；所述臺面設置于底座的上部，臺面的上表面設置有兩個平行排列的滑道，所述滑道的橫截面為凸字型結(jié)構(gòu)，與滑軌方向垂直；兩個裝夾機構(gòu)相對設置，所述裝夾機構(gòu)包括兩個滑塊、條形夾板和定位螺栓；所述兩個滑塊分別滑動安裝于兩個滑道中，滑塊的橫截面為工字型結(jié)構(gòu)，其底部安裝于滑道中；所述滑塊的上部設置有豎板；所述條形夾板通過設置于側(cè)壁上的兩個彈簧軸分別安裝于兩個豎板上；所述滑塊的兩側(cè)設置有向外伸出的水平固定板；所述水平固定板上設置有與其螺紋配合的定位螺栓；所述條形夾板的側(cè)面設置有水平鋸齒。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤的安裝孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓；所述定位螺栓通過豎板安裝于旋轉(zhuǎn)盤上。

本新型中提供的鋼結(jié)構(gòu)組裝設備，其組裝裝置采用懸掛式設計，吊裝于吊軌之上大幅度的減少對操作面空間的占用，同時避免了線路設置于工作臺周圍地面而易被踩踏和拉扯的問題，增加了操作空間，也減少了觸電的危險，特別適用于大尺寸的鋼結(jié)構(gòu)組件的加工車間；采用組裝裝置與滑軌的活動連接，可以使組裝裝置在滑軌的范圍內(nèi)整體移動，提高了使用的靈活性，對于某些不容易移動的大尺寸鋼結(jié)構(gòu)組件，可以移動組裝裝置，提高操作效率；通過升降柱和滑桿的活動設計，組裝裝置相對于工作平臺進行升降，改變距離，適合不同體積的產(chǎn)品；通在滑桿頂部設置限位塊，可以防止組裝裝置過度下移撞擊工作平臺，提高了安全性；設置可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，并將電動螺絲刀器安裝于旋轉(zhuǎn)盤上，提高了使用靈活性，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤即可換用不同的電動螺絲刀；電動螺絲刀采用模塊化設計，可拆卸的安裝于旋轉(zhuǎn)盤上，降低了維護難度，可以根據(jù)工況，在旋轉(zhuǎn)盤安裝不同型號的電動螺絲刀；且電動螺絲刀可以相對于旋轉(zhuǎn)盤調(diào)整高度，可以根據(jù)情況使用單個電動螺絲刀其或者多個電動螺絲刀進行組裝操作。操作平臺為安裝于滑軌上的加持平臺，兩個夾持平臺之間距離可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)組件長度進行調(diào)節(jié)，具有較好的通用性，通過設置有兩個相對的裝夾機構(gòu)，裝夾機構(gòu)通過可移動的滑塊設置于滑道中；滑塊可以相對于滑軌調(diào)節(jié)位置，并通過定位螺栓將滑塊位置固定，改變兩個條形夾板之間的間距，適用于不同形狀和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的固定；條形夾板通過可伸縮的彈簧軸固定于滑塊的豎板上，可以對于豎板進行一定的移動；在不調(diào)整滑塊位置的前提下，即可適用于尺寸輕微變化的產(chǎn)品，同時還具有緩沖的作用；通過滑塊和滑道的特殊結(jié)構(gòu)設計，可以有效的防止滑塊從滑道中脫出。通過進一步的設置水平鋸齒，增加了接觸面積，提高了夾持的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實用新型中鋼結(jié)構(gòu)組裝設備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型鋼結(jié)構(gòu)組裝設備中組裝裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型鋼結(jié)構(gòu)組裝設備中旋轉(zhuǎn)盤的俯視圖；

圖4為本實用新型鋼結(jié)構(gòu)組裝設備中連接柱與旋轉(zhuǎn)盤連接處的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型中鋼結(jié)構(gòu)組裝設備中夾持平臺的俯視圖；

圖6為本實用新型中鋼結(jié)構(gòu)組裝設備中夾持平臺的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-6所示，本實施例提供了一種懸掛式鋼結(jié)構(gòu)組裝設備，包括操作平臺、組裝裝置和吊軌；所述吊軌包括兩根平行設置的鋼軌3；所述鋼軌3安裝于支架或墻壁上；所述組裝裝置包括安裝板2、上安裝盤201、旋轉(zhuǎn)盤202、滑桿203、升降柱204和電動螺絲刀207；所述安裝板2底部的兩端分別設置有上凹的滑槽21；所述滑槽21中設置有多個滾輪22；所述滾輪22通過輪軸活動固定于滑槽21的側(cè)壁上；所述組裝裝置通過安裝板2上的滾輪22活動安裝于鋼軌3上；所述升降柱204固定于安裝板2底部，其活塞桿205與上安裝盤201連接；所述滑桿203上部通過設置于安裝板2上的滑孔活動安裝于活動板2上，滑桿203的下部與上安裝盤201固定連接，所述滑桿203的頂部設置有限位塊206；所述上安裝盤201的底部設置有連接柱208，所述連接柱208底部設置有水平盤209；所述水平盤209上設置有環(huán)形滑軌210；所述旋轉(zhuǎn)盤202為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤209的環(huán)形滑軌210上，旋轉(zhuǎn)盤202上設置有四個安裝孔；所述電動螺絲刀包括電機、殼體和螺絲刀頭；所述電機通過控制器與電源連接；所述螺絲刀頭通過減速箱與電機的機軸連接；所述減速箱設置于殼體中；電動螺絲刀207通過殼體安裝于旋轉(zhuǎn)盤202的安裝孔上；所述操作平臺設置于組裝裝置下方。

實施例2

如圖1-6所示，本實施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)組裝設備，不同于實施例1的是，所述操作平臺包括滑軌和兩個活動安裝于滑軌上的夾持平臺；所述夾持平臺包括底座101、臺面102和兩個裝夾機構(gòu)；所述底座101底部設置有滑槽111；其通過滑槽111安裝于滑軌上；所述臺面102設置于底座101的上部，臺面102的上表面設置有兩個平行排列的滑道121，所述滑道121的橫截面為凸字型結(jié)構(gòu)，與滑軌方向垂直；兩個裝夾機構(gòu)相對設置，所述裝夾機構(gòu)包括兩個滑塊103、條形夾板104和定位螺栓107；所述兩個滑塊103分別滑動安裝于兩個滑道121中，滑塊103的橫截面為工字型結(jié)構(gòu)，其底部安裝于滑道121中；所述滑塊103的上部設置有豎板108；所述條形夾板104通過設置于側(cè)壁上的兩個彈簧軸105分別安裝于兩個豎板108上；所述滑塊103的兩側(cè)設置有向外伸出的水平固定板106；所述水平固定板106上設置有與其螺紋配合的定位螺栓107；所述條形夾板104的側(cè)面設置有水平鋸齒141；所述旋轉(zhuǎn)盤202的安裝孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通過豎板安裝于旋轉(zhuǎn)盤202上。

以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。