本實用新型涉及一種新型鋸片結(jié)構(gòu)，特別涉及一種帶有切削裝置的鋸片。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的)；用于實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片。其中，硬質(zhì)合金鋸片作為硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱為鎢鋼鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

但現(xiàn)有鋸片，尤其是硬質(zhì)合金鋸片在切削時，玩玩會導(dǎo)致高速轉(zhuǎn)動的鋸片側(cè)面和被切削材料相碰觸，導(dǎo)致鋸片震動，不僅產(chǎn)生巨大的噪音，還會導(dǎo)致切削的路徑偏離原有路徑，嚴重的還會令鋸片損壞。

為此，現(xiàn)有的鋸片往往會在鋸齒上進行變更結(jié)構(gòu)，讓鋸齒能夠切割出更大的縫隙，防止上述問題的出現(xiàn)。

但這樣的設(shè)置加大了鋸齒的工作負擔(dān)，導(dǎo)致鋸齒的切削量增大，且對于鋸齒而言，切削出更寬的槽無疑對于切削本身時沒有作用的。

有鑒于此，有必要研制一種新型的鋸片結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中，鋸片往往會被鋸縫側(cè)壁相接觸，導(dǎo)致摩擦增大，影響切削效果的缺點，提供了一種帶有切削裝置的鋸片。該鋸片是降低和改善鋸片的震動和噪音的項目的一部分，目的是能夠盡可能地降低鋸片震動和噪音，達到在維持現(xiàn)有鋸片的材料和工藝大致不變的情況下，改善鋸片切割的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置的一端位于鋸片的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置沿著鋸片的周向方向間隔排列。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向鋸片中心的一端設(shè)置有通槽I，所述通槽I設(shè)置于鋸片上。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向刃部的方向設(shè)置有通槽II，所述通槽II設(shè)置在鋸片上。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述通槽II的遠離所述切削裝置刃部的一側(cè)還設(shè)置有一個朝向刃部凸出的凸出部。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部朝向通槽II的兩端延伸。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部位于所述通槽II的遠離鋸片中心的部分。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部的一端位于鋸片鋸齒上，另一端位于所述通槽II的中部。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，相鄰的切削裝置之間設(shè)置有消音線。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的刃部由鋸齒的齒根延伸直至通槽I。

本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果：

能夠利用設(shè)置于鋸片側(cè)面的切削裝置，切削出一定大小的槽，避免在切削時鋸片的側(cè)面碰觸切口的側(cè)壁。此外，降低了鋸齒的切削量，鋸齒只需要切割出一個較細的口子，其它的切削量由切削裝置完成，切削裝置上設(shè)置由較大的通槽，可以容納較多的碎屑量，令鋸片不容易發(fā)熱，提高了鋸片的實用壽命。

進一步地，該切削裝置可以和消音線一起使用，有效地降低了切削時產(chǎn)生的震動和噪音，具有較好的應(yīng)用價值。

由于切削裝置(100)刀刃的安裝方式和鋸齒的刀刃類似，且數(shù)量較小，因此在制作工藝上，能夠較好地兼容現(xiàn)有工藝，降低了工藝難度和制造成本，具有較好的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為由鋸片的軸向方向觀察的帶有切削裝置的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置100沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置100的一端位于鋸片200的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置100沿著鋸片的周向方向間隔排列。切削裝置100位于鋸片的遠離鋸片中心的部分。鋸片上設(shè)置的切削裝置100是均勻間隔排列的，當然也可以有其它的間隔排列方式。

進一步地，所述切削裝置100的朝向鋸片中心的一端設(shè)置有通槽I101，所述通槽I101設(shè)置于鋸片上。通槽I101和通槽II102是貫通的，且均貫通鋸片的兩個側(cè)面。通槽I101和通槽II102有差不多的槽寬度。

進一步地，所述切削裝置100的朝向刃部的方向設(shè)置有通槽II102，所述通槽II102設(shè)置在鋸片上。

進一步地，所述通槽II102的遠離所述切削裝置100刃部的一側(cè)還設(shè)置有一個朝向刃部凸出的凸出部103。

進一步地，所述凸出部103朝向通槽II102的兩端延伸。

進一步地，所述凸出部103位于所述通槽II102的遠離鋸片中心的部分。

進一步地，所述凸出部103的一端位于鋸片鋸齒上，另一端位于所述通槽II102的中部。

進一步地，為了降低切削時的噪音，相鄰的切削裝置100之間設(shè)置有消音線。

進一步地，所述切削裝置100的刃部105由鋸齒的齒根延伸直至通槽I101。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。