發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于銑刀的可轉(zhuǎn)位的切向切削刀片，具有這種刀片的銑削刀具以及用于這種銑削刀具的刀體。

本發(fā)明尤其涉及用于以粗銑形式的對(duì)鑄鐵塊進(jìn)行面銑的切削刀具和可轉(zhuǎn)位的切削刀片，例如用于生產(chǎn)機(jī)動(dòng)車輛行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。使用這種刀具和刀片進(jìn)行某些臺(tái)肩銑削操作也是可能的。切向切削刀片定位在刀片槽中，例如在對(duì)工件進(jìn)行切削操作期間，切削力沿刀片的主要尺寸指向，使得刀片能夠抵抗高載荷，但其會(huì)具有小的斷屑表面，并且為此適合用于鑄鐵銑削，導(dǎo)致短的切屑。

這種類型銑刀通常具有多個(gè)(例如六個(gè))刀片槽，切削刀片可釋放地固定到刀片槽上，以能夠?qū)η邢鞯镀M(jìn)行轉(zhuǎn)位，以改變用于以銑削形式的去屑加工的其主切削刃和副切削刃。本發(fā)明涉及一種所述切削刀片，在其每一面上具有四個(gè)所述主切削刃和副切削刃且為雙面的，從而其將具有總計(jì)八個(gè)不同的轉(zhuǎn)位位置。對(duì)于銑削的結(jié)果及切削刀片和刀片槽的壽命至關(guān)重要的是，接納在刀體的所述刀片槽或刀座中的刀片被適當(dāng)?shù)刂С性谒龅镀壑械墓潭ㄎ恢蒙稀Ｍ瑫r(shí)重要的是，設(shè)計(jì)這種刀片及其支承表面，以使沒有刀片部分會(huì)被所進(jìn)行的銑削加工損壞，從而使加工結(jié)果變差、損壞刀片的暴露的支承表面、側(cè)面或端面，和/或需要提前更換刀片。所述支承主要沿相對(duì)于所述刀具的旋轉(zhuǎn)軸線的大致切向方向?qū)Φ镀膫?cè)面提供，但其當(dāng)然也確保刀片在固定在旋轉(zhuǎn)刀體的刀片槽中時(shí)不能沿軸向方向移動(dòng)。這由刀片的四個(gè)側(cè)面中的每一側(cè)面上的支承表面來處理，該支承表面構(gòu)造成一方面由對(duì)刀片提供軸向支承的所述刀片槽的對(duì)應(yīng)的支承面支承，并且另一方面由對(duì)刀片提供切向支承的所述刀片槽的支承面支承。

背景技術(shù)：

ep2367653公開了一種在引言中限定的類型的用于銑削的切向切削刀片。該刀片在其每個(gè)側(cè)面上具有平坦的支承表面，用于當(dāng)支承抵靠在所述刀片槽中的平坦軸向支承面時(shí)提供軸向支承，并且當(dāng)支承抵靠在所述刀片槽中的平坦切向支承面時(shí)提供切向支承。這種對(duì)所述刀片槽中的刀片提供支承的方式的結(jié)果可以是在刀片的支承表面上的不規(guī)則分布的點(diǎn)向傳遞的力，導(dǎo)致使刀片槽的支承表面變形的配合力，以及在刀片槽中刀片安裝的穩(wěn)定性降低。

ep2670552公開了一種在引言中限定的類型的用于銑削的另一切向切削刀片。該刀片具有通過刀片槽的對(duì)應(yīng)的支承面用于軸向支承的兩個(gè)相互傾斜的平坦支承表面和用于切向支承的兩個(gè)相互傾斜的平坦支承表面，這將降低所述配合力并且稍微提高所述穩(wěn)定性，但是與此有關(guān)的問題仍然不能令人滿意地解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在引言中限定的類型的切向切削刀片、銑削刀具和刀體，其相對(duì)于已知的這種切削刀片、銑削刀具和刀體至少在某些方面上得到改進(jìn)。

關(guān)于切削刀片，該目的通過提供具有在所附權(quán)利要求1的特征部分中列出的特征的這種切削刀片實(shí)現(xiàn)。

通過使刀片的每個(gè)側(cè)面設(shè)有單個(gè)的第二支承表面，所述單個(gè)的第二支承表面在垂直于刀片的端面的方向上看為凹形的并且在對(duì)角線方向上延伸跨過側(cè)面，以通過刀片槽的對(duì)應(yīng)的第二支承面和第三支承面對(duì)刀片提供軸向支承和切向支承，與平坦的這種支承表面和支承面相比，從刀片傳遞到刀片槽表面并且由切削力發(fā)出的壓力分布將好得多。這導(dǎo)致在刀片槽中刀片安裝的穩(wěn)定性提高。改進(jìn)的所述壓力分布還導(dǎo)致使所述刀片槽的所述支承面變形的配合力較小，也對(duì)在所述刀片槽中刀片安裝的穩(wěn)定性及對(duì)應(yīng)銑刀的刀體的使用壽命具有正面影響。所述第二支承表面的對(duì)角線延伸部分可以用于刀片在所述刀片槽中的進(jìn)一步穩(wěn)定，并且在有利位置上對(duì)刀片施加支承。對(duì)角線延伸部分還會(huì)通過將第二支承表面的至少一半與工作的主/副切削刃隔開，使得由主/副切削刃切削的切屑將不會(huì)趨向于在第二支承表面上滑動(dòng)并磨損第二支承表面，而保護(hù)第二支承表面。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每個(gè)所述第二支承表面由兩個(gè)基本上相同的部分形成，該兩個(gè)基本上相同的部分通過各自的外邊界接近所述端面中的一個(gè)不同的端面和與第二支承表面所屬的側(cè)面鄰近的兩個(gè)側(cè)面面中的一個(gè)不同的側(cè)面，而提供第二支承表面的所述對(duì)角線延伸部分。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，每個(gè)第二支承表面構(gòu)造成:在該第二支承表面由所述刀片槽的所述第三支承面支承的所述刀片的所述轉(zhuǎn)位位置上，通過離所述端面中的一個(gè)端面最遠(yuǎn)的一個(gè)所述部分而支承抵靠于所述第三支承面，其中該一個(gè)端面具有由所述刀片槽的所述第一支承面支承的所述第一支承表面。這種相對(duì)于刀片槽的底部升高對(duì)刀片的切向支承的方式導(dǎo)致對(duì)刀片的工作的主切削刃提供正對(duì)支承，使得刀片可以有效地承受強(qiáng)切削力，而不會(huì)有其不穩(wěn)定或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述兩個(gè)部分中的不同部分構(gòu)造成：取決于所述端面中的哪一個(gè)端面的所述第一支承表面由刀體的刀片槽的所述第一支承面支承，而由所述刀體的所述第二和第三支承面支承。這使得可以將刀片上的每個(gè)第二支承表面的所述部分賦予刀片的兩側(cè)面之一，以確保不管刀片的哪個(gè)端面施加在刀體的刀片槽的第一支承面上，對(duì)刀片提供的軸向支承和切向支承都將會(huì)是最佳的。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，構(gòu)造成在轉(zhuǎn)位位置上由所述刀片槽的第二支承面支承的所述部分是在所述側(cè)面上的所述第二支承表面的一部分，該部分是所述兩個(gè)部分中的與在該轉(zhuǎn)位位置上由所述刀片槽的所述第三支承面支承的相鄰的側(cè)面上的所述第二支承表面的那一部分不同的部分。由此，可以實(shí)現(xiàn)在刀體的刀片槽中的所述刀片的安裝的穩(wěn)定性提高。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述相鄰的側(cè)面的所述第二支承表面的所述部分是這兩個(gè)第二支承表面中的離這兩個(gè)側(cè)面的相交部最遠(yuǎn)的部分。這導(dǎo)致由這兩個(gè)第二支承表面與刀體的刀片槽中的軸向支承支承面和切向支承支承面形成的接觸之間的距離較大，從而提高了在這種刀片槽中刀片安裝的穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述第二支承表面的每個(gè)所述部分沿平行于或大致平行于所述端面的方向在對(duì)應(yīng)的主刃的延伸部分的受限部分上延伸，并且根據(jù)該實(shí)施例的進(jìn)一步開發(fā)，每個(gè)所述第二支承表面的每個(gè)所述部分向著相關(guān)聯(lián)的主刃的與該主刃的所述角部切削刃相反的一端移位。這意味著屬于刀片的同一側(cè)面的第二支承表面的兩個(gè)部分將相對(duì)于彼此移位，從而提高了擴(kuò)大由所述部分與所述刀片槽中的用于軸向支承和切向支承的第二和第三支承面形成的接觸之間的接觸表面和距離的可能性。這也意味著所述部分中的一個(gè)部分將遠(yuǎn)離工作的主/副切削刃，并且被保護(hù)，以免在最常見的切削深度(即，沿著主切削刃的前半部分的切削深度)處磨損。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，位于所述第二支承表面外的前刀面布置在每個(gè)側(cè)面上，沿垂直于所述端面的方向看處在該側(cè)面的主切削刃附件和后面，并且該前刀面構(gòu)造用以用作斷屑器。由于前刀面專門用作斷屑器并且不參與與刀片槽的任何支承相互作用，因此在銑削操作期間刀片的第二支承表面的磨損將最小化，并且刀片的使用壽命延長(zhǎng)。前刀面可以例如相對(duì)于第二支承表面凹陷，并且由此用作斷屑器。前刀面可以包括與第二支承表面相鄰的、呈凹形上升表面的形式的斷屑表面，以使切屑從第二支承表面偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，沿垂直于所述端面的方向看，所述第二支承表面沿圓弧延伸。第二支承表面的這種延伸以及然后還有所述刀片槽中的所述第二和第三支承面的對(duì)應(yīng)延伸將導(dǎo)致切削力在所述面上的優(yōu)異的壓力分布以及在所述刀片槽中刀片安裝的穩(wěn)定性。從而，每個(gè)第二支承表面由此將沿所述圓弧并在所述圓弧外延伸，并且用于與沿所述圓弧并在所述圓弧內(nèi)延伸的刀片槽中的支承面相互作用。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述第一支承表面是平坦的。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，沿垂直于所述端面的方向看，所述主切削刃沿曲線的凹側(cè)或沿圓弧延伸。主切削刃的這種幾何形狀使得能夠在無大量切削力的情況下生成粗切屑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述前刀面沿相關(guān)聯(lián)的主切削刃延伸，并具有與所述相關(guān)聯(lián)的主切削刃對(duì)應(yīng)的曲率。這種由前刀面提供的彎曲的斷屑器將會(huì)正面影響前刀面的切屑切削性能和斷屑作用。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，刀片由兩個(gè)由相同的半部構(gòu)成，所述兩個(gè)相同的半部由假想分隔平面限定，并且所述兩個(gè)半部在一方向上相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)至少2°，以獲得處在副切削刃后面的間隙，其中所述副切削刃連接到當(dāng)?shù)镀蛹{在所述刀片槽中時(shí)基本上切向定向的工作的主切削刃。通過扭轉(zhuǎn)兩個(gè)半部，可以確保端面附接到刀片槽的徑向底部的刀片半部的部分不會(huì)有撞擊由屬于另一刀片半部的工作的主切削刃、角部刃和副切削刃加工的工件的風(fēng)險(xiǎn)。

關(guān)于銑削刀具，本發(fā)明的目的通過對(duì)這種刀具設(shè)有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的切削刀片和涉及銑削刀具的獨(dú)立權(quán)利要求的另外特征來獲得。這種銑削刀具的優(yōu)點(diǎn)從根據(jù)本發(fā)明的切削刀片及其實(shí)施例的上述討論中清楚顯現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述刀片槽構(gòu)造用以容納具有中心軸向通孔的所述刀片，以通過螺釘將所述刀片固定在所述刀片槽中，并且所述刀片槽的底部具有用于接納所述螺釘?shù)穆菁y孔，該螺紋孔定位成相對(duì)于刀片的所述通孔稍微偏移，從而當(dāng)所述螺釘被擰緊并且刀片的所述第一支承表面壓靠在刀片槽的所述底部時(shí)，所述螺釘能夠迫使刀片的第二支承表面在預(yù)張緊下支承抵靠于所述刀片槽的所述第二和第三支承面。該偏移確保了當(dāng)?shù)镀潭ㄔ谒龅镀壑袝r(shí)，刀片的支承表面將確實(shí)地由刀片槽的支承面支承。

關(guān)于用于銑削刀具的刀體，本發(fā)明的目的通過對(duì)這種刀體設(shè)有涉及這種刀體的獨(dú)立權(quán)利要求的特征來實(shí)現(xiàn)。這種刀體及其實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)從根據(jù)本發(fā)明的銑削刀具及其實(shí)施例的上述討論中顯現(xiàn)。

本發(fā)明的其它有利特征以及優(yōu)點(diǎn)從以下描述中顯現(xiàn)。

附圖說明

參照附圖，以下參照作為實(shí)例引用的本發(fā)明實(shí)施例的具體描述。

在附圖中：

圖1出了設(shè)有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的切削刀片的銑削工具的立體圖，其中一個(gè)刀片從刀體中的刀片槽中提出，

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的所述實(shí)施例的切削刀片的放大立體圖，

圖3示出了圖2的刀片在其側(cè)面上的側(cè)視圖，

圖4示出了垂直于其端面觀察的圖2的切削刀片，

圖5示出了圖2的刀片的立體圖，

圖6示出了接納在圖1所示的銑刀的刀片槽中的圖2的刀片，

圖7對(duì)應(yīng)于圖6，但刀片從刀體的刀片槽中移除，以及

圖8示出了沿圖6中的箭頭viii的方向看，刀片和接納該刀片的刀片槽。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于面銑的銑削刀具1在圖1中示出。該刀具具有刀體2，刀體2總共具有八個(gè)刀座或刀片槽3，每個(gè)刀片槽3接納可釋放地固定到刀片槽的根據(jù)本發(fā)明的切削刀片4。一個(gè)切削刀片4'從刀片槽3'中移除，以示出刀片槽的結(jié)構(gòu)。刀體2包括前端5和后端6，中心旋轉(zhuǎn)軸線c1在前端5與后端6之間延伸，刀具可沿旋轉(zhuǎn)方向r繞中心旋轉(zhuǎn)軸線c1旋轉(zhuǎn)。刀片槽3形成在前端與包絡(luò)面7之間的過渡部中，該包絡(luò)面7在刀體的前端5與后端6之間延伸。

刀片槽3包括通常橫向于平坦的底部10的相鄰的側(cè)壁8和后壁9，平坦的底部10構(gòu)造用以形成第一支承面，用于對(duì)接納在所述刀片槽中的刀片4提供徑向支承。側(cè)壁設(shè)有第二支承面11，第二支承面11沿曲線的凸側(cè)延伸并且構(gòu)造用以形成對(duì)接納在刀片槽中的刀片的軸向支承，并且后壁設(shè)有第三支承面12，第三支承面12也沿曲線的凸側(cè)延伸并且構(gòu)造用以形成對(duì)接納在刀片槽中的刀片的切向支承。

現(xiàn)在將同時(shí)參照?qǐng)D2-5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于銑削的可轉(zhuǎn)位的雙面切向切削刀片4。切削刀片通常可以由包含耐磨涂層的硬質(zhì)合金制成，因此比通常由鋼制成的刀體硬得多。切削刀片包括彼此平行的兩個(gè)相反的端面13和14，以及在所述端面之間延伸并由四個(gè)相同的側(cè)面16-19形成的周界表面15。

主刃20-27形成在端面與側(cè)面的各相交部處，并且連接相反的所述側(cè)面并且具有在主刃的一部分上延伸的主切削刃28，如圖4所示。副切削刃29通過在相鄰的側(cè)面的相交部處的角部切削刃30連接到每個(gè)主切削刃，如圖2和圖5所示。

刀片的每個(gè)端面設(shè)有平坦的第一支承表面31，第一支承表面31構(gòu)造成由刀體的刀片槽的所述底部10形成的第一支承面支承，從而對(duì)刀片提供徑向支承。此外，刀片的每個(gè)端面設(shè)有第二支承表面32，第二支承表面32構(gòu)造成一方面由對(duì)刀片提供軸向支承的所述刀片槽3的所述第二支承面11支承，另一方面由對(duì)刀片提供切向支承的刀片槽的所述第三支承面12支承。因此，所述第二支承表面32將會(huì)在刀片槽中的刀片的八個(gè)可能轉(zhuǎn)位位置中的兩個(gè)上支承抵靠在刀片槽中的所述第二支承面上，并且在所述八個(gè)可能轉(zhuǎn)位位置中的另外兩個(gè)上支承抵靠在刀片的所述第三支承面13上。

刀片的每個(gè)第二支承表面32具有與刀片槽中的所述第二和第三支承面的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，這意味著：沿垂直于刀片的端面13、14的方向看，其是凹形的。每個(gè)第二支承表面32由兩個(gè)相同的部分33、34形成，這兩個(gè)相同的部分33、34在平行于端面且大致平行于相應(yīng)側(cè)面的主刃的方向上相對(duì)于彼此移位，并且沿刀片的相應(yīng)的側(cè)面的相反的主刃(圖3中的25和26)延伸并閉合于刀片的相應(yīng)的側(cè)面的相反的主刃。兩個(gè)部分33、34中的每一個(gè)在對(duì)應(yīng)的主刃的延伸部分的受限部分上延伸，并且向著與該主刃的角部刃30相反的相關(guān)聯(lián)的主刃的一端移位。這導(dǎo)致由兩個(gè)部分33,34形成的第二支承表面32在對(duì)角線方向上延伸跨過側(cè)面。

從附圖中可以看出，根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例的刀片4由兩個(gè)相同半部形成，該兩個(gè)相同半部由與所述端面13、14平行的假想分隔平面限定，并且具有從分隔平面35沿相反的方向延伸的相同延伸部分，這意味著如果半部之一相對(duì)于垂直于支承表面32的中心延伸的第二支承表面32的中心軸線ca轉(zhuǎn)動(dòng)180°，如圖3所示，則它將對(duì)應(yīng)于另一個(gè)半部。如圖4所示，兩個(gè)半部在一方向上相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)至少2°，以獲得處在副切削刃29后面的間隙36，其中副切削刃29連接到當(dāng)?shù)镀蛹{在所述刀片槽中時(shí)基本上切向定向的工作的主切削刃28，如圖5所示。

由于每個(gè)第二支承表面32的每個(gè)所述部分向著與該主刃的所述角部刃30相反的、相關(guān)聯(lián)的主刃的一端移位，因此如圖5所示，明顯的前刀面37會(huì)形成在工作的主切削刃28的后面。這個(gè)前刀面不參與任何刀片支承作用，而是僅僅用于斷屑，使得這種斷屑不會(huì)對(duì)刀片的任何支承表面的狀態(tài)產(chǎn)生負(fù)面影響。前刀面相對(duì)于第二支承面32凹陷，并且由此會(huì)提高其斷屑性能。前刀面的曲率也能提高其斷屑性能。具體地，另一個(gè)上升的凹形斷屑表面將會(huì)由位于支承在刀片槽的底部上的端面附近的那一側(cè)面的端部部分38形成在第二支承表面附近。由此，避免切屑會(huì)干涉刀片的工作刃與所加工的工件的接觸表面，并破壞該表面。

圖7中示出了刀片槽中的第二支承面11和第三支承面12如何設(shè)計(jì)成與接納在所述刀片槽中的刀片上的相應(yīng)的所述第二支承表面相互作用?？梢钥闯?，刀片的第二支承表面的所述兩個(gè)部分33、34中的不同的部分將由刀片槽中的支承面支承，這取決于刀片中的相關(guān)所述側(cè)面定向用于軸向支承刀片還是用于切向支承刀片。由此實(shí)現(xiàn)了，由刀片槽的軸向支承面和切向支承面支承的相鄰側(cè)面的所述第二支承表面的部分33、34是離兩個(gè)側(cè)面的相交部處最遠(yuǎn)的這兩個(gè)第二支承表面的部分。這意味著提供軸向支承和切向支承的這些位置之間的距離將是很大的，并且該距離由于形成軸向支承的更靠近刀片槽的底部10的“下”部分33和形成切向支承的“上”部分34而會(huì)更大，從而導(dǎo)致這些支承的外邊界39、40的較大的對(duì)角線距離。因此，所述距離將接近對(duì)角線刀片尺寸值。通過使所述“上”部分34形成切向支承，所述“上”部分34也將定位成正對(duì)工作的主切削刃上的切削力最大所在的位置。

圖6和圖8更詳細(xì)地示出了刀片4如何固定在刀體的刀片槽3中。刀片槽3的底部10具有用于接納螺釘42的螺紋孔41，螺紋孔41定位成相對(duì)于刀片4的通孔43稍微偏移，從而當(dāng)螺釘被擰緊并且刀片的端面上的平坦第一支承表面壓靠在刀片槽3的底部10時(shí)，螺釘42能夠迫使刀片的兩個(gè)側(cè)面18、19的第二支承表面的部分33、34在預(yù)張緊下支承抵靠于刀片槽的支承面11、12。

尤其是從圖8中可以看出，切削刃永遠(yuǎn)不會(huì)與刀片槽的任何部分接觸，如箭頭44所示，箭頭44表示設(shè)置在切削刃和刀片之間的空間。通過除了在支承表面部分33和34支承抵靠于刀片槽的支承面的位置之外，刀片槽相對(duì)于其中所接納的刀片的設(shè)計(jì)獲得的這些空間和間隙，可以擰緊所述螺釘42并實(shí)現(xiàn)在預(yù)張緊下將刀片安裝在刀片槽中，同時(shí)保護(hù)刀片的切削刃和刀片槽免受負(fù)的配合力的影響。所述兩個(gè)刀片半部相互扭轉(zhuǎn)的事實(shí)也有助于將主切削刃有效地保持為距刀片槽的槽壁一定距離。

本發(fā)明當(dāng)然不以任何方式限于上述其實(shí)施例，而是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍的情況下，對(duì)其進(jìn)行修改的許多可能性將是顯而易見的。

要強(qiáng)調(diào)的是，凹形意味著所述支承表面在相同意義上連續(xù)彎曲的同時(shí)延伸，但是沿所述延伸部分的曲率半徑可以變化。因此，沿垂直于刀片的端面的方向看，沿圓弧的延伸是實(shí)現(xiàn)凹形延伸部分的一種可能且有利的方式。對(duì)應(yīng)的推理適用于關(guān)于刀片槽的支承面的凸形延伸部分。

從形成所述第二支承表面的主凹形表面由連接在一起的且可能由具有不明顯寬度的較小間隙或平坦部分分隔的兩個(gè)或多個(gè)凹形表面部分構(gòu)成的意義上說，如尤其在本公開的權(quán)利要求1中所使用的“單個(gè)所述第二支承表面是凹形的”被解釋為也涵蓋“基本上單個(gè)”。較小間隙或平坦部分的寬度可以根據(jù)切向刀片的尺寸而變化，但在本上下文中，不明顯的寬度是指幾分之一毫米(例如小于0.5mm，并且通常該寬度可以在范圍內(nèi))。在圖8中示出了第二支承表面如何設(shè)有這樣的平坦部分45。