本發(fā)明涉及機(jī)床結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種星輪磨床結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于加工星輪的銑床或者磨床結(jié)構(gòu)，大多通過(guò)普通的車床改制而成，在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，其加工效率低、操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于通常需要對(duì)加工工件進(jìn)行多次定位或者依靠不同的定位基準(zhǔn)對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，往往使得星輪加工完成后各處的加工精度不高，一致性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種裝夾工序減少且加工精度更高的星輪磨床結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
本發(fā)明的有益效果：此星輪磨床結(jié)構(gòu)可通過(guò)機(jī)床橫梁上設(shè)置的工件主軸對(duì)待加工的星輪工件進(jìn)行一次裝夾定位，隨后通過(guò)工件主軸在X軸和Z軸的移動(dòng)以及大滑板和轉(zhuǎn)臺(tái)在Y軸和V軸的移動(dòng)來(lái)調(diào)整待加工的工件和砂輪之間的位置，并通過(guò)調(diào)整A軸和B軸之間的傳動(dòng)比來(lái)控制星輪加工的加工精度，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾定位即可完成星輪的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本發(fā)明為一種星輪磨床結(jié)構(gòu)，包括機(jī)床底座1，機(jī)床底座1上設(shè)有沿X軸設(shè)置的機(jī)床橫梁2，機(jī)床橫梁2上設(shè)有可沿X軸滑動(dòng)的工件主軸座3及安裝在工件主軸座3上可沿Z軸滑動(dòng)的Z向滑板4，Z向滑板4上固定有工件主軸5，工件主軸5上設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的A軸，機(jī)床底座1上還設(shè)有可沿Y軸滑動(dòng)的大滑板6，大滑板6上設(shè)有可繞B軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)7，轉(zhuǎn)臺(tái)7上設(shè)有可沿V軸滑動(dòng)的砂輪8。
轉(zhuǎn)臺(tái)7上安裝有V向滑座及安裝在V向滑座上可沿V向滑動(dòng)的V向滑塊，砂輪8固定安裝在V向滑塊上。
此星輪磨床結(jié)構(gòu)可通過(guò)機(jī)床橫梁2上設(shè)置的工件主軸5對(duì)待加工的星輪工件進(jìn)行一次裝夾定位，隨后通過(guò)工件主軸5在X軸和Z軸的移動(dòng)以及大滑板6和轉(zhuǎn)臺(tái)7在Y軸和V軸的移動(dòng)來(lái)調(diào)整待加工的工件和砂輪8之間的位置，并通過(guò)調(diào)整A軸和B軸之間的傳動(dòng)比來(lái)控制星輪加工的加工精度，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾定位即可完成星輪的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，X軸、Y軸和Z軸均配備有光柵尺以保證定位精度，A軸和B軸均配備有圓光柵尺來(lái)保證角度定位精度。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，A軸和B軸均通過(guò)伺服電機(jī)控制，A軸和B軸均能360度轉(zhuǎn)動(dòng)，A軸和B軸的定位精度均為0.001度。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，X軸和Z軸均通過(guò)伺服電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)，機(jī)床橫梁2上X軸的行程大于1米，機(jī)床橫梁2上Z軸的行程大于0.5米。
待加工的星輪工件安裝在工件主軸5上，可沿A軸轉(zhuǎn)動(dòng)并定位分度，并沿機(jī)床橫梁2上的X軸和工件主軸座3上的Z軸左右和上下移動(dòng)，工件主軸固定安裝于Z向滑板4上，砂輪主軸固定安裝于V軸滑板沿V軸移動(dòng)，并可通過(guò)大滑板6沿Y軸前后移動(dòng)和使轉(zhuǎn)臺(tái)7沿B軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)控制A軸和B軸間的傳動(dòng)比，可有效控制星輪工件的加工精度。
機(jī)床橫梁2設(shè)置為大于1m，可方便將工件主軸5移至最右端從而方便于裝卸工件。
機(jī)床所有直線軸均為伺服控制，配備海德漢光柵尺，以滿足重復(fù)定位精度要求，旋轉(zhuǎn)軸均配備海德漢圓光柵保證角度精度。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。