本發(fā)明屬于機床排屑技術(shù)領域，具體涉及一種小型排刀精密機床沖屑裝置，還涉及使用該裝置進行沖屑的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的小型排刀精密機床，機床的刀具與主軸水平對置分布，通過刀具水平方向移動X軸和Z軸完成零件切削加工，因為刀具排列在刀板上，加工精度高、換刀速度快、加工效率高，廣泛應用于小型精密類零件加工。但是，水平排列的刀具，加工鋼件、不銹鋼等零件時鐵屑容易纏繞刀具和工具，排屑不順暢，造成該類機床無法配置機械手進行自動化加工，實現(xiàn)自動化加工，因為鐵屑纏繞會造成機械手無法抓取零件；

小型排刀精密機床在一般零件切削加工中需要幾把到十幾把刀，每把刀都需要沖鐵屑，目前行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法是一根油管將每把刀的噴頭并聯(lián)起來，加工時所有噴頭都噴油，因為刀具過多，每把刀一個噴頭，各個噴頭處油壓下降，各噴頭流速下降，無法將加工鐵屑沖走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型排刀精密機床沖屑裝置，解決了加工鋼件、不銹鋼等零件時鐵屑不易被沖走的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種沖屑方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種小型排刀精密機床沖屑裝置，設置于機床內(nèi)部的刀板，刀板上連接有刀座，刀座與集成電磁閥座連接，集成電磁閥座包括閥座，閥座內(nèi)并行設置有若干條油路管道，所有油路管道一端均與進油接頭接通，進油接頭安裝于閥座一側(cè)，每條油路管道上均設置電磁閥和旋轉(zhuǎn)噴嘴，所有電磁閥均與控制器連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴均位于相應油路管道的末端，旋轉(zhuǎn)噴嘴與刀座上的刀具安裝槽一一對應。

本發(fā)明的特點還在于，

閥座包括分油塊和噴嘴座，電磁閥位于分油塊內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴座通過萬向球接頭連接。

刀座與閥座通過螺釘連接，閥座與進油接頭通過螺釘連接。

刀板和刀座通過刀座壓塊連接，刀座壓塊一側(cè)沿其長向設置有矩形塊和三角形的凸塊，刀座上設置有矩形槽和凹槽，矩形塊與刀座上的矩形槽相配合，凸塊和凹槽組成燕尾槽，刀板上設置有與燕尾槽相配合的凸槽。

電磁閥為二位二通插裝式電磁閥。

旋轉(zhuǎn)噴嘴與刀具的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm，旋轉(zhuǎn)噴嘴的內(nèi)徑為3～6mm，進油接頭的內(nèi)徑為12～20mm，所有油路管道的內(nèi)徑為6～12mm。

刀具為出水鉆頭時，出水鉆頭與管道接通，管道位于閥座內(nèi)，管道上也設置與控制器連接電磁閥。

本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是：一種沖屑方法，采用一種小型排刀精密機床沖屑裝置，

一種小型排刀精密機床沖屑裝置結(jié)構(gòu)為：設置于機床內(nèi)部的刀板，刀板上連接有刀座，刀座與集成電磁閥座連接，集成電磁閥座包括閥座，閥座內(nèi)并行設置有若干條油路管道，所有油路管道一端均與進油接頭接通，進油接頭安裝于閥座一側(cè)，每條油路管道上均設置電磁閥和旋轉(zhuǎn)噴嘴，所有電磁閥均與控制器連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴均位于相應油路管道的末端，旋轉(zhuǎn)噴嘴與刀座上的刀具安裝槽一一對應；

閥座包括分油塊和噴嘴座，電磁閥位于分油塊內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴座通過萬向球接頭連接；

刀座與閥座通過螺釘連接，閥座與進油接頭通過螺釘連接；

刀板和刀座通過刀座壓塊連接，刀座壓塊一側(cè)沿其長向設置有矩形塊和三角形的凸塊，刀座上設置有矩形槽和凹槽，矩形塊與刀座上的矩形槽相配合，凸塊和凹槽組成燕尾槽，刀板上設置有與燕尾槽相配合的凸槽；

電磁閥為二位二通插裝式電磁閥；

旋轉(zhuǎn)噴嘴與刀具的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm，旋轉(zhuǎn)噴嘴的內(nèi)徑為3～6mm，進油接頭的內(nèi)徑為12～20mm，所有油路管道的內(nèi)徑為6～12mm；

刀具為出水鉆頭時，出水鉆頭與管道接通，管道位于閥座內(nèi)，管道上也設置與控制器連接電磁閥；

沖屑方法具體包括以下步驟；

步驟1、將進油接頭與泵連接，切削液從進油接頭進入機床內(nèi)部，刀板和刀座通過刀座壓塊連接，通過萬向球接頭調(diào)整旋轉(zhuǎn)噴嘴的位置，使旋轉(zhuǎn)噴嘴與刀座的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm；

步驟2、若為單個刀具單獨工作，通過控制器控制與工作刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴所在油路管道中的電磁閥開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴噴切削液，控制其余油路管道中的電磁閥關閉；

當切換刀具時，上一個工作的刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴所在油路管道中的電磁閥關閉，通過控制器控制與當前工作刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴所在油路管道中的電磁閥開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴噴切削液，控制其余油路管道中的電磁閥關閉。

本發(fā)明的特點還在于，

步驟1中泵的輸出壓力7～15Mpa，步驟2中旋轉(zhuǎn)噴嘴切削液的流速為20～40m/s。

若刀具為出水鉆頭時，通過控制器控制與出水鉆頭相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴所在油路管道中的電磁閥開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴噴切削液，控制其余油路管道中的電磁閥關閉；同時通過控制器控制管道上的電磁閥，水直接從出水鉆頭的出水口噴出。

本發(fā)明的有益效果是：一種小型排刀精密機床沖屑裝置通過設置電磁閥和旋轉(zhuǎn)噴嘴，油路管道與電磁閥和旋轉(zhuǎn)噴嘴相配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴嘴和刀具的單獨開啟，保證切削液的流速和壓力沒有損耗，切削區(qū)域切削液流速在20～40m/s，加工切削加工產(chǎn)生的鐵屑沖斷或沖走，通過高壓將加工過程中鐵屑沖成小段或沖走，加工鋼件時在切削區(qū)域通入高壓油，加工刀具和零件表面非常干凈，無鐵屑纏繞，可以排刀機床配置機械手實現(xiàn)自動化加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種小型排刀精密機床沖屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖1中B-B剖視圖；

圖4是本發(fā)明一種小型排刀精密機床沖屑裝置中刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種小型排刀精密機床沖屑裝置中刀座壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種小型排刀精密機床沖屑裝置中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.刀座，2.分油塊，3.閥座，4.進油接頭，5.電磁閥，6.旋轉(zhuǎn)噴嘴，7.管道，8.刀座壓塊，9.刀板，10.噴嘴座，11.油路管道，12.矩形塊，13.凸塊，14.凹槽，15.燕尾槽，16.出水鉆頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明；

一種小型排刀精密機床沖屑裝置，如圖1-圖6所示，設置于機床內(nèi)部的刀板9，刀板9上連接有刀座1，刀座1與集成電磁閥座連接，集成電磁閥座包括閥座3，閥座3內(nèi)并行設置有若干條油路管道11，所有油路管道11一端均與進油接頭4接通，進油接頭4安裝于閥座3一側(cè)，每條油路管道11上均設置電磁閥5和旋轉(zhuǎn)噴嘴6，所有電磁閥5均與控制器連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴6均位于相應油路管道11的末端，旋轉(zhuǎn)噴嘴6與刀座1上的刀具安裝槽一一對應；

閥座3包括分油塊2和噴嘴座10，電磁閥5位于分油塊2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴6與噴嘴座10通過萬向球接頭連接；

刀座1與閥座3通過螺釘連接，閥座3與進油接頭4通過螺釘連接；

刀板9和刀座1通過刀座壓塊8連接，刀座壓塊8一側(cè)沿其長向設置有矩形塊12和三角形的凸塊13，刀座1上設置有矩形槽和凹槽14，矩形塊12與刀座1上的矩形槽相配合，凸塊13和凹槽14組成燕尾槽15，刀板9上設置有與燕尾槽15相配合的凸槽；

電磁閥5為二位二通插裝式電磁閥；

旋轉(zhuǎn)噴嘴6與刀具的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴6的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm，旋轉(zhuǎn)噴嘴6的內(nèi)徑為3～6mm，進油接頭4的內(nèi)徑為12～20mm，所有油路管道11的內(nèi)徑為6～12mm；

刀具為出水鉆頭16時，出水鉆頭16與管道7接通，管道7位于閥座3內(nèi)，管道7上也設置與控制器連接電磁閥5。

一種沖屑方法，采用一種小型排刀精密機床沖屑裝置，

一種小型排刀精密機床沖屑裝置結(jié)構(gòu)為：設置于機床內(nèi)部的刀板9，刀板9上連接有刀座1，刀座1與集成電磁閥座連接，集成電磁閥座包括閥座3，閥座3內(nèi)并行設置有若干條油路管道11，所有油路管道11一端均與進油接頭4接通，進油接頭4安裝于閥座3一側(cè)，每條油路管道11上均設置電磁閥5和旋轉(zhuǎn)噴嘴6，所有電磁閥5均與控制器連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴6均位于相應油路管道11的末端，旋轉(zhuǎn)噴嘴6與刀座1上的刀具安裝槽一一對應；

閥座3包括分油塊2和噴嘴座10，電磁閥5位于分油塊2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴6與噴嘴座10通過萬向球接頭連接；

刀座1與閥座3通過螺釘連接，閥座3與進油接頭4通過螺釘連接；

刀板9和刀座1通過刀座壓塊8連接，刀座壓塊8一側(cè)沿其長向設置有矩形塊12和三角形的凸塊13，刀座1上設置有矩形槽和凹槽14，矩形塊12與刀座1上的矩形槽相配合，凸塊13和凹槽14組成燕尾槽15，刀板9上設置有與燕尾槽15相配合的凸槽；

電磁閥5為二位二通插裝式電磁閥；

旋轉(zhuǎn)噴嘴6與刀具的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴6的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm，旋轉(zhuǎn)噴嘴6的內(nèi)徑為3～6mm，進油接頭4的內(nèi)徑為12～20mm，所有油路管道11的內(nèi)徑為6～12mm；

刀具為出水鉆頭16時，出水鉆頭16與管道7接通，管道7位于閥座3內(nèi)，管道7上也設置與控制器連接電磁閥5；

沖屑方法具體包括以下步驟；

步驟1、將進油接頭4與泵連接，切削液從進油接頭4進入機床內(nèi)部，刀板9和刀座1通過刀座壓塊8連接，通過萬向球接頭調(diào)整旋轉(zhuǎn)噴嘴6的位置，使旋轉(zhuǎn)噴嘴6與刀座1的夾角為45～90°，旋轉(zhuǎn)噴嘴6的噴嘴與刀具之間的距離為20～30mm；

步驟2、若為單個刀具單獨工作，通過控制器控制與工作刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴6所在油路管道11中的電磁閥5開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴6噴切削液，控制其余油路管道11中的電磁閥5關閉；

當切換刀具時，上一個工作的刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴6所在油路管道11中的電磁閥5關閉，通過控制器控制與當前工作刀具相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴6所在油路管道11中的電磁閥5開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴6噴切削液，控制其余油路管道11中的電磁閥5關閉；

步驟1中泵的輸出壓力7～15Mpa，步驟2中旋轉(zhuǎn)噴嘴6切削液的流速為20～40m/s；

若刀具為出水鉆頭16時，通過控制器控制與出水鉆頭16相對應的旋轉(zhuǎn)噴嘴6所在油路管道11中的電磁閥5開啟，該旋轉(zhuǎn)噴嘴6噴切削液，控制其余油路管道11中的電磁閥5關閉；同時通過控制器控制管道7上的電磁閥5，水直接從出水鉆頭的出水口噴出。

一種小型排刀精密機床沖屑裝置通過設置電磁閥5和旋轉(zhuǎn)噴嘴6，油路管道11與電磁閥5和旋轉(zhuǎn)噴嘴6相配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴嘴6和刀具的單獨開啟，保證切削液的流速和壓力沒有損耗，切削區(qū)域切削液流速在20～40m/s，加工切削加工產(chǎn)生的鐵屑沖斷或沖走，通過高壓將加工過程中鐵屑沖成小段或沖走，加工鋼件時在切削區(qū)域通入高壓油，加工刀具和零件表面非常干凈，無鐵屑纏繞，可以排刀機床配置機械手實現(xiàn)自動化加工；

切削液從進油接頭4進入機床內(nèi)部，通過集成電磁閥座將壓力高的切削液引入機床內(nèi)部的閥座3內(nèi)，通過若干條油路管道11上的電磁閥5將切削液供給多個刀具，控制器通過控制電磁閥5的開關，實現(xiàn)給具體的工作刀具單獨供給切削液，非工作刀具的電磁閥5關閉，使與電磁閥5連接的油路管道11不接通，實現(xiàn)刀具的單獨開啟，保證切削油的流速和壓力沒有損耗；

集成電磁閥座中的電磁閥5采用二位二通插裝式電磁閥，將電磁閥5集成與閥座3內(nèi)，保證了集成電磁閥座尺寸小，能直接安裝于機床內(nèi)部的刀座1上，保證了每個刀具對應單獨的切削液供給管路，并且將若干條油路管道11上也集成于閥座3內(nèi)。