本發(fā)明涉及一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)的鐵芯生產(chǎn)方法為將鋼片沖制成單片，然后再把沖制成型的單片疊制成鐵芯。鐵芯疊制完成之后，疊鉚點的位置會產(chǎn)生疊鉚的凸起，不利于后續(xù)的裝配。所以在疊鉚之后會通過加壓裝置對疊鉚點位置進行擠壓整形，將凸起的疊鉚點壓平。現(xiàn)有的T形疊鉚鐵芯整形中需要人工上料，效率較低。現(xiàn)有技術(shù)急需一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法，包括上料基座，所述上料基座上沿流水作業(yè)方向依次設(shè)有入料槽、與入料槽銜接的排序槽，所述入料槽與排序槽垂直設(shè)置，所述入料槽的出料端口與排序槽的中部進料端口連通；所述排序槽內(nèi)設(shè)有沿中部進料端口向底部出料端口往復(fù)滑行的排序滑塊，所述排序滑塊與排序氣缸驅(qū)動連接；所述排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽銜接，所述鐵芯容納槽與排序槽垂直設(shè)置，所述鐵芯容納槽設(shè)置在鐵芯座上；所述上料基座固定設(shè)置，所述鐵芯座轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上；所述排序槽的底部出料端口設(shè)有出料推桿，所述出料推桿沿垂直于排序槽的方向由內(nèi)向外往復(fù)運行，所述出料推桿與出料氣缸驅(qū)動連接。

通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內(nèi)，通過排序滑塊的往復(fù)運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內(nèi)，然后通過出料推桿的往復(fù)運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復(fù)，實現(xiàn)了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

作為優(yōu)選的，所述入料槽的入料端口設(shè)有弧形導(dǎo)入邊，所述入料槽端口與進料軌道連通，所述進料軌道與振動器接觸配合，所述進料軌道為傾斜軌道，所述上料基座傾斜設(shè)置，所述入料槽高度高于排序槽高度。通過進料軌道可以實現(xiàn)T形疊鉚鐵芯的自動劃入，各組件之間的高度差可以幫助T形疊鉚鐵芯依靠重力從進料軌道劃入入料槽，并從入料槽劃入排序槽，振動器可以調(diào)整T形疊鉚鐵芯的劃入角度，以便與入料槽和排序槽位置適配。

一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件的使用方法，其特征在于：將進料軌道與沖壓模具出料輸送帶連接，由出料輸送帶進入進料軌道中的T形疊鉚鐵芯在重力作用和震動作用下向入料槽的入料端口移動，在弧形導(dǎo)入邊的導(dǎo)向作用下進入入料槽，并從入料槽滑入排序槽；往復(fù)運行于排序槽中部進料端口和向底部出料端口的排序滑塊將滑入排序槽的T形疊鉚鐵芯從中部進料端口移動到底部出料端口，并將逐步進入排序槽的T形疊鉚鐵芯在排序槽內(nèi)排序；

轉(zhuǎn)盤根據(jù)工位轉(zhuǎn)動，排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽對位銜接，出料推桿向外運行，將T形疊鉚鐵芯從排序槽底部出料端口推入鐵芯容納槽，完成一次上料；在出料推桿向外運行及其回收復(fù)位階段，排序滑塊停止運行，出料推桿復(fù)位后，排序滑塊在滑塊氣缸的驅(qū)動下恢復(fù)運行。通過這樣的使用方法可以實現(xiàn)部件支架呢銜接配合，排序槽還起到了暫時的存儲功能。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內(nèi)，通過排序滑塊的往復(fù)運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內(nèi)，然后通過出料推桿的往復(fù)運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復(fù)，實現(xiàn)了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、上料基座；2、入料槽；3、排序槽；4、排序滑塊；5、排序氣缸；6、 鐵芯容納槽；7、鐵芯座；8、轉(zhuǎn)盤；9、出料推桿；10、出料氣缸；11、 弧形導(dǎo)入邊；12、進料軌道；13、振動器；14、T形疊鉚鐵芯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-圖2所示，一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法，包括上料基座1，所述上料基座1上沿流水作業(yè)方向依次設(shè)有入料槽2、與入料槽2銜接的排序槽3，所述入料槽2與排序槽3垂直設(shè)置，所述入料槽2的出料端口與排序槽3的中部進料端口連通；所述排序槽3內(nèi)設(shè)有沿中部進料端口向底部出料端口往復(fù)滑行的排序滑塊4，所述排序滑塊4與排序氣缸5驅(qū)動連接；所述排序槽3的底部出料端口與鐵芯容納槽6銜接，所述鐵芯容納槽6與排序槽3垂直設(shè)置，所述鐵芯容納槽6設(shè)置在鐵芯座7上；所述上料基座1固定設(shè)置，所述鐵芯座7轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤8上；所述排序槽3的底部出料端口設(shè)有出料推桿9，所述出料推桿9沿垂直于排序槽3的方向由內(nèi)向外往復(fù)運行，所述出料推桿9與出料氣缸10驅(qū)動連接。

所述入料槽2的入料端口設(shè)有弧形導(dǎo)入邊11，所述入料槽2端口與進料軌道12連通，所述進料軌道12與振動器13接觸配合，所述進料軌道12為傾斜軌道，所述上料基座1傾斜設(shè)置，所述入料槽2高度高于排序槽3高度。

T形疊鉚鐵芯14壓鉚上料組件的使用方法：將進料軌道12與沖壓模具出料輸送帶連接，由出料輸送帶進入進料軌道12中的T形疊鉚鐵芯14在重力作用和震動作用下向入料槽2的入料端口移動，在弧形導(dǎo)入邊11的導(dǎo)向作用下進入入料槽2，并從入料槽2滑入排序槽3；往復(fù)運行于排序槽3中部進料端口和向底部出料端口的排序滑塊4將滑入排序槽3的T形疊鉚鐵芯14從中部進料端口移動到底部出料端口，并將逐步進入排序槽3的T形疊鉚鐵芯14在排序槽3內(nèi)排序；

轉(zhuǎn)盤8根據(jù)工位轉(zhuǎn)動，排序槽3的底部出料端口與鐵芯容納槽6對位銜接，出料推桿9向外運行，將T形疊鉚鐵芯14從排序槽3底部出料端口推入鐵芯容納槽6，完成一次上料；在出料推桿9向外運行及其回收復(fù)位階段，排序滑塊4停止運行，出料推桿9復(fù)位后，排序滑塊4在滑塊氣缸的驅(qū)動下恢復(fù)運行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護范圍。