本發(fā)明涉及電氣加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種杠桿升降式銅排母線接頭搪錫裝置。

背景技術(shù)：

在變電專業(yè)的設(shè)備檢修、改造、安裝過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行導(dǎo)電銅排接頭制作。在該工作中，有一道很關(guān)鍵的工序需要完成：銅排接頭搪錫。搪錫的意義在于：銅排接頭搪錫后能有效防止銅母線搭接表面的氧化和電化侵蝕，避免接觸電阻增大。關(guān)于銅母線接頭搭接的要求，在中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國標(biāo)gb/50149-2010）中有明確規(guī)定，國標(biāo)gb/50149-2010第3.1.8條規(guī)定：

1.經(jīng)鍍銀處理的搭接面可直接連接；2.銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接；3.鋁與鋁的搭接面可直接連接；4.鋼與鋼的搭接面不得直接連接，應(yīng)搪錫或鍍鋅后連接；5.銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，經(jīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫；6.銅搭接面應(yīng)搪錫，鋼搭接面應(yīng)采用熱鍍鋅；7.鋼搭接面應(yīng)采用熱鍍鋅；8．金屬封閉母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍銀。

在水力發(fā)電企業(yè)，環(huán)境濕度較高。根據(jù)國標(biāo)gb/50149-2010第3.1.8條規(guī)定中的第2、第5和第6條，水力發(fā)電企業(yè)的電氣連接銅排接頭必須搪錫。

目前的現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有專門的銅排接頭搪錫裝置，對銅排接頭的搪錫作業(yè)主要通過純?nèi)斯げ僮鳎河呻姾腹㈠a鍋內(nèi)的錫塊均勻燒烤至熔化，由人工將銅排接頭抹上焊錫膏插入高溫錫液中，數(shù)秒后拿握銅排的人員將銅排取出，另一人員手持擦拭布迅速對搪錫面進(jìn)行擦拭，須盡快盡量將搪錫面擦拭至平滑，整個(gè)搪錫過程須有專人監(jiān)護(hù)。此項(xiàng)工作至少由四個(gè)人完成：電焊工、握銅排人員、擦拭接頭人員和專職監(jiān)護(hù)人。傳統(tǒng)方法存在以下兩個(gè)方面的問題：

1）時(shí)效問題

①搪錫面處理效果不穩(wěn)定，經(jīng)常要重復(fù)搪錫或用鉗工工藝作整平處理，效率低下（以完成一組三支銅排接頭為例，約需要35分鐘～50分鐘；②人員冗多（操作人員三人，專職監(jiān)護(hù)一人），會(huì)造成人手緊張。

2）安全問題

①操作時(shí)高溫的錫水飛濺容易燙傷人體；②氧炔焰熔錫形成局部高溫，明火高溫移動(dòng)容易灼傷人體。用傳統(tǒng)方法處理搪錫面的安全問題突出。

因此，亟需開發(fā)出一種高效、安全地對銅排母線接頭進(jìn)行搪錫的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種杠桿升降式銅排母線接頭搪錫裝置。本發(fā)明的搪錫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)地對銅排母線接頭進(jìn)行搪錫作業(yè)，工作效果高，搪錫效果好，安全性好，且制作成本低，利于推廣。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種杠桿升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機(jī)構(gòu)、杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)、銅排固定機(jī)構(gòu)和銅排擦拭機(jī)構(gòu)。

所述杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)包括主承重柱、升降式主支撐架和杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述主承重柱立設(shè)于所述底座上，主承重柱上設(shè)有卡槽，所述升降式主支撐架豎直固定于所述卡槽中。所述杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降操作杠桿和升降操作把手，所述升降操作杠桿的支點(diǎn)樞軸連接于主承重柱上，升降操作杠桿的尾端樞軸連接于升降式主支撐架上，且升降操作杠桿上首端至支點(diǎn)的距離大于尾端至支點(diǎn)的距離，所述升降操作把手固定于升降操作杠桿的首端，升降式主支撐架通過杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)依據(jù)杠桿原理實(shí)現(xiàn)豎直升降。

所述銅排固定機(jī)構(gòu)固定于升降式主支撐架背向主承重柱的一側(cè)，銅排固定機(jī)構(gòu)用于固定待搪錫的銅排。

所述熔錫機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上且位于銅排固定后的下方。

所述銅排擦拭機(jī)構(gòu)包括腳踩式傳動(dòng)部件以及兩套鏡像設(shè)置的擦拭部件、擦拭部件支撐架、復(fù)位彈簧和擦拭部件定位板；所述腳踩式傳動(dòng)部件安裝于底座底部，所述擦拭部件支撐架上豎立穿設(shè)底座，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，所述擦拭部件安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設(shè)于底座上，所述復(fù)位彈簧連接擦拭部件支撐架與擦拭部件定位板或底座的相向面；搪錫狀態(tài)時(shí)，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個(gè)擦拭部件對銅排實(shí)現(xiàn)夾持。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，熔錫機(jī)構(gòu)的作用是儲(chǔ)存和熔化錫。銅排固定機(jī)構(gòu)用于固定待搪錫的銅排。杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)用于控制銅排的升降。銅排擦拭機(jī)構(gòu)的作用是在搪錫后對銅排表面多余物質(zhì)進(jìn)行擦拭。

其中杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)的原理是，利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)升降式主支撐架的升降，最終控制銅排的升降。

其中銅排擦拭機(jī)構(gòu)的原理是，通過腳踩式傳動(dòng)部件的傳動(dòng)，控制擦拭部件支撐架的左右偏擺。當(dāng)踩下踏板時(shí)，在一系列傳動(dòng)后，兩個(gè)擦拭部件支撐架向外側(cè)偏擺，復(fù)位彈簧被拉伸，兩套擦拭部件分開；當(dāng)回復(fù)踏板時(shí)，在一系列傳動(dòng)后，兩個(gè)擦拭部件支撐架再向內(nèi)側(cè)偏擺，復(fù)位彈簧復(fù)位，兩套擦拭部件靠攏，此時(shí)擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板上。

本發(fā)明搪錫裝置的整個(gè)操作流程為：安裝銅排→銅排涂抹錫膏→銅排插入熔錫機(jī)構(gòu)→高溫搪錫→提升及擦拭銅排→卸下銅排→定置備用。

上述七個(gè)步驟雖環(huán)環(huán)相扣，貌似復(fù)雜，但測試人員的操作卻很輕松、很安全，整個(gè)流程動(dòng)作一氣呵成。在電錫爐高溫恒定的狀態(tài)下，一個(gè)流程完成所用的時(shí)間不到兩分鐘，效率極高。

與傳統(tǒng)人工搪錫相比，只需1人操作，便能夠?qū)崿F(xiàn)銅排的安裝固定、升降，以及搪錫、擦拭操作，更為省力，且效率更高，搪錫效果更好，安全性更高。

作為優(yōu)選，所述升降操作杠桿上首端至支點(diǎn)的距離與尾端至支點(diǎn)的距離的比例為4-6:1。

在上述力矩比例下，操作人員可用較小的力便可實(shí)現(xiàn)銅排的快速升降，更為省力。

作為優(yōu)選，所述銅排固定機(jī)構(gòu)包括銅排定位板和緊固螺栓；所述銅排定位板固定于升降式主支撐架的中上段，銅排定位板上設(shè)有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽，所述緊固螺栓設(shè)于所述銅排固定槽上；所述升降式主支撐架的頂部設(shè)有定位擋板。

采用上述銅排固定方案，優(yōu)點(diǎn)是銅排安裝固定操作方便，銅排固定牢固，并且能夠滿足不同長度銅排的安裝固定。

作為優(yōu)選，所述主承重柱上設(shè)有定位部件，所述定位部件包括復(fù)歸彈簧、定位銷桿、銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸和銷桿手柄；所述定位銷桿通過所述銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主承重柱樞軸連接以使定位銷桿在水平方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銷桿手柄設(shè)于定位銷桿的驅(qū)動(dòng)端，所述復(fù)歸彈簧的兩端分別連接主承重柱和定位銷桿的從動(dòng)段；所述升降式主支撐架的底端背向主承重柱一側(cè)設(shè)有定位凹槽，當(dāng)所述定位凹槽與定位銷桿等高時(shí)定位銷桿的從動(dòng)端在復(fù)歸彈簧的回復(fù)力下可卡合于定位凹槽內(nèi)。

上述定位部件的設(shè)置，當(dāng)銅排固定后，在上升至目標(biāo)高度后，定位銷桿與定位凹槽等高重合，在復(fù)歸彈簧的回復(fù)力作用下，定位銷桿卡合進(jìn)入定位凹槽內(nèi)，從而對升降式主支撐架進(jìn)行限位，防止升降式主支撐架下降。

作為優(yōu)選，所述腳踩式傳動(dòng)部件包括腳踏板、腳踏板轉(zhuǎn)軸、腳踏板轉(zhuǎn)軸底座、杠桿式撬板、撬板頂桿、撬板支撐架、撬板轉(zhuǎn)軸、頂盤、頂盤頂桿、頂盤支撐架、頂盤頂桿導(dǎo)向套、傳動(dòng)桿、傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架；所述腳踏板轉(zhuǎn)軸底座固定于底座底面，所述腳踏板轉(zhuǎn)軸安裝于腳踏板轉(zhuǎn)軸底座上，所述腳踏板通過腳踏板轉(zhuǎn)軸與腳踏板轉(zhuǎn)軸底座樞軸連接以使得腳踏板能夠?qū)崿F(xiàn)上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述撬板支撐架固定于底座底面，所述撬板轉(zhuǎn)軸安裝于撬板支撐架上，所述杠桿式撬板通過撬板轉(zhuǎn)軸與撬板支撐架樞軸連接以使得杠桿式撬板能夠?qū)崿F(xiàn)上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，杠桿式撬板的驅(qū)動(dòng)端位于腳踏板下方，所述撬板頂桿的上下兩端分別與腳踏板的底面和杠桿式撬板的驅(qū)動(dòng)端的頂面連接；所述頂盤支撐架固定于底座底部，頂盤支撐架上設(shè)有所述頂盤頂桿導(dǎo)向套，頂盤頂桿導(dǎo)向套上設(shè)有上下開口的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述頂盤頂桿貫穿所述導(dǎo)向槽，頂盤頂桿位于杠桿式撬板的從動(dòng)端上方，頂盤頂桿的底端與所述從動(dòng)端的頂面連接，頂盤頂桿的頂部固定有所述頂盤；頂盤的頂部與所述傳動(dòng)桿一端的底面抵接，傳動(dòng)桿的另一端與擦拭部件支撐架的底部固定連接，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架連接后呈l型，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架的連接處設(shè)有所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸，傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架固定于底座底面，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架通過傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架樞軸連接。

上述腳踩式傳動(dòng)部件的傳動(dòng)原理為：踩下腳踏板，杠桿式撬板的驅(qū)動(dòng)端受到向下的作用力，以撬板轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，杠桿式撬板的從動(dòng)端被向上撬動(dòng)，此時(shí)頂盤頂桿受到向上的作用力，進(jìn)而頂盤被向上托起，傳動(dòng)桿與頂盤抵接的一端被向上抬起，由于傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架呈l型固定連接，以傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)，擦拭部件支撐架向外側(cè)偏擺，復(fù)位彈簧被拉伸，兩套擦拭部件分開。需要回復(fù)原位時(shí)，在復(fù)位彈簧的回復(fù)力下，兩個(gè)擦拭部件支撐架再向內(nèi)側(cè)偏擺，兩套擦拭部件重新靠攏，此時(shí)擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板上。所有部件實(shí)現(xiàn)復(fù)位。

作為優(yōu)選方案之一，所述擦拭部件為擦拭輥筒。

上述形式的擦拭部件，結(jié)構(gòu)簡單，適用于少量搪錫作業(yè)，擦拭效果佳。

作為優(yōu)選方案之二，所述擦拭部件包括毛氈卷筒、耐高溫毛氈和兩個(gè)毛氈卡固件；所述毛氈卷筒安裝于擦拭部件支撐架的頂部，所述毛氈卡固件分別固定于擦拭部件支撐架上，所述耐高溫毛氈覆蓋毛氈卷筒的筒面且耐高溫毛氈的兩端卡分別固于兩個(gè)毛氈卡固件上。

上述形式的擦拭部件，能夠?qū)崿F(xiàn)多次銅排搪錫面的擦拭，擦拭效果好。

作為優(yōu)選，所述毛氈卡固件上設(shè)有緊壓槽，所述緊壓槽上設(shè)有緊壓螺栓。

作為優(yōu)選，所述主承重柱和底座上連接有加強(qiáng)筋。

加強(qiáng)筋的設(shè)置能夠使得主承重柱更加穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述熔錫機(jī)構(gòu)為可拆卸電熱錫鍋。

電熱錫鍋與傳統(tǒng)用氧炔明火加熱熔錫相比，具有的優(yōu)點(diǎn)是：使用方便，安全性高，體積小巧。加熱過程全程可控，且受熱均勻穩(wěn)定，保溫可靠。

作為優(yōu)選，所述底座包括基板和設(shè)于所述基板底部的底腳。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的搪錫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)地對銅排母線接頭進(jìn)行搪錫作業(yè)，工作效率高，搪錫效果好，安全性好，且制作成本低，利于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種正視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的搪錫裝置處于原始狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的搪錫裝置中銅排向下降時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的搪錫裝置中銅排向上升時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是銅排定位板的一種俯視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中定位部件的一種俯視圖；

圖7為圖6中定位部件運(yùn)動(dòng)過程的一種示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中銅排擦拭機(jī)構(gòu)的一種局部示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中銅排擦拭機(jī)構(gòu)的一種正視圖；

圖10為圖9中銅排擦拭機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例2中銅排擦拭機(jī)構(gòu)的一種正視圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例2中搪錫裝置處于原始狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例2的搪錫裝置中銅排向下降時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例2的搪錫裝置中銅排向上升時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：熔錫機(jī)構(gòu)2、銅排6、加強(qiáng)筋7、基板11、底腳12、主承重柱31、升降式主支撐架32、升降操作杠桿33、升降操作把手34、緊固螺栓44、銅排定位板45、銅排固定槽46、定位擋板47、擦拭部件支撐架51、復(fù)位彈簧52、擦拭部件定位板53、卡槽311、復(fù)歸彈簧361、定位銷桿362、銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸363、銷桿手柄364、定位凹槽365、腳踏板5401、腳踏板轉(zhuǎn)軸5402、腳踏板轉(zhuǎn)軸底座5403、杠桿式撬板5404、撬板頂桿5405、撬板支撐架5406、撬板轉(zhuǎn)軸5407、頂盤5408、頂盤頂桿5409、頂盤支撐架5410、頂盤頂桿導(dǎo)向套5412、傳動(dòng)桿5413、傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸5414、轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架5415、擦拭輥筒5501、毛氈卷筒5502、耐高溫毛氈5503、毛氈卡固件5504、緊壓槽5505、緊壓螺栓5506。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種杠桿升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機(jī)構(gòu)2、杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)、銅排固定機(jī)構(gòu)和銅排擦拭機(jī)構(gòu)。

所述底座包括基板11和設(shè)于所述基板底部的底腳12。

如圖1所示，所述杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)包括主承重柱31、升降式主支撐架32和杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述主承重柱立設(shè)于所述基板上，主承重柱和基板上連接有加強(qiáng)筋7。主承重柱上設(shè)有卡槽311，所述升降式主支撐架豎直固定于所述卡槽中。所述杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降操作杠桿33和升降操作把手34，所述升降操作杠桿的支點(diǎn)樞軸連接于主承重柱上，升降操作杠桿的尾端樞軸連接于升降式主支撐架上，且升降操作杠桿上首端至支點(diǎn)的距離大于尾端至支點(diǎn)的距離，所述升降操作把手固定于升降操作杠桿的首端，升降式主支撐架通過杠桿式升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)依據(jù)杠桿原理實(shí)現(xiàn)豎直升降。所述升降操作杠桿上首端至支點(diǎn)的距離與尾端至支點(diǎn)的距離的比例為5:1。

所述銅排固定機(jī)構(gòu)固定于升降式主支撐架背向主承重柱的一側(cè)，銅排固定機(jī)構(gòu)用于固定待搪錫的銅排6。如圖5所示，該銅排固定機(jī)構(gòu)包括銅排定位板45和緊固螺栓44。所述銅排定位板固定于升降式主支撐架的中上段，銅排定位板上設(shè)有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽46，所述緊固螺栓設(shè)于所述銅排固定槽上；如圖1所示，所述升降式主支撐架的頂部設(shè)有定位擋板47。

如圖5、圖6所示，所述主承重柱上設(shè)有定位部件，所述定位部件包括復(fù)歸彈簧361、定位銷桿362、銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸363和銷桿手柄364。所述定位銷桿通過所述銷桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主承重柱樞軸連接以使定位銷桿在水平方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銷桿手柄設(shè)于定位銷桿的驅(qū)動(dòng)端，所述復(fù)歸彈簧的兩端分別連接主承重柱和定位銷桿的從動(dòng)段；如圖1所示，所述升降式主支撐架的底端背向主承重柱一側(cè)設(shè)有定位凹槽365，當(dāng)所述定位凹槽與定位銷桿等高時(shí)定位銷桿的從動(dòng)端在復(fù)歸彈簧的回復(fù)力下可卡合于定位凹槽內(nèi)。

如圖1所示，所述熔錫機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上且位于銅排固定后的下方。該熔錫機(jī)構(gòu)為可拆卸電熱錫鍋。

如圖1、圖8、圖9、圖10所示，所述銅排擦拭機(jī)構(gòu)包括腳踩式傳動(dòng)部件以及兩套鏡像設(shè)置的擦拭部件、擦拭部件支撐架51、復(fù)位彈簧52和擦拭部件定位板53。所述腳踩式傳動(dòng)部件安裝于基板底部，所述擦拭部件支撐架上豎立穿設(shè)基板，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，所述擦拭部件安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設(shè)于基板上，所述復(fù)位彈簧連接擦拭部件支撐架與擦拭部件定位板的相向面；搪錫狀態(tài)時(shí)，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個(gè)擦拭部件對銅排實(shí)現(xiàn)夾持。

如圖8所示，其中，所述擦拭部件包括毛氈卷筒5502、耐高溫毛氈5503和兩個(gè)毛氈卡固件5504。所述毛氈卷筒安裝于擦拭部件支撐架的頂部，所述毛氈卡固件分別固定于擦拭部件支撐架上，所述毛氈卡固件上設(shè)有緊壓槽5505，所述緊壓槽上設(shè)有緊壓螺栓5506。所述耐高溫毛氈覆蓋毛氈卷筒的筒面且耐高溫毛氈的兩端卡分別固于兩個(gè)毛氈卡固件的緊壓槽內(nèi)并通過緊壓螺栓緊固。

如圖9、圖10所示，所述腳踩式傳動(dòng)部件包括腳踏板5401、腳踏板轉(zhuǎn)軸5402、腳踏板轉(zhuǎn)軸底座5403、杠桿式撬板5404、撬板頂桿5405、撬板支撐架5406、撬板轉(zhuǎn)軸5407、頂盤5408、頂盤頂桿5409、頂盤支撐架5410、頂盤頂桿導(dǎo)向套5412、傳動(dòng)桿5413、傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸5414和轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架5415。所述腳踏板轉(zhuǎn)軸底座固定于基板底面，所述腳踏板轉(zhuǎn)軸安裝于腳踏板轉(zhuǎn)軸底座上，所述腳踏板通過腳踏板轉(zhuǎn)軸與腳踏板轉(zhuǎn)軸底座樞軸連接以使得腳踏板能夠?qū)崿F(xiàn)上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述撬板支撐架固定于底座底面，所述撬板轉(zhuǎn)軸安裝于撬板支撐架上，所述杠桿式撬板通過撬板轉(zhuǎn)軸與撬板支撐架樞軸連接以使得杠桿式撬板能夠?qū)崿F(xiàn)上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，杠桿式撬板的驅(qū)動(dòng)端位于腳踏板下方，所述撬板頂桿的上下兩端分別與腳踏板的底面和杠桿式撬板的驅(qū)動(dòng)端的頂面連接；所述頂盤支撐架固定于基板底部，頂盤支撐架上設(shè)有所述頂盤頂桿導(dǎo)向套，頂盤頂桿導(dǎo)向套上設(shè)有上下開口的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述頂盤頂桿貫穿所述導(dǎo)向槽，頂盤頂桿位于杠桿式撬板的從動(dòng)端上方，頂盤頂桿的底端與所述從動(dòng)端的頂面連接，頂盤頂桿的頂部固定有所述頂盤；頂盤的頂部與所述傳動(dòng)桿一端的底面抵接，傳動(dòng)桿的另一端與擦拭部件支撐架的底部固定連接，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架連接后呈l型，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架的連接處設(shè)有所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸，傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架固定于基板底面，傳動(dòng)桿與擦拭部件支撐架通過傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸支架樞軸連接。

實(shí)施例2

一種杠桿升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機(jī)構(gòu)2、杠桿式銅排升降機(jī)構(gòu)、銅排固定機(jī)構(gòu)和銅排擦拭機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：

（1）銅排擦拭機(jī)構(gòu)：如圖11-14所示，所述銅排擦拭機(jī)構(gòu)包括腳踩式傳動(dòng)部件以及兩套鏡像設(shè)置的擦拭部件、擦拭部件支撐架51、復(fù)位彈簧52和擦拭部件定位板53；所述腳踩式傳動(dòng)部件安裝于基板底部，所述擦拭部件支撐架豎立穿設(shè)基板，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，所述擦拭部件為擦拭輥筒5501，安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設(shè)于基板上，所述復(fù)位彈簧連接擦拭部件支撐架與底座的相向面；搪錫狀態(tài)時(shí)，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個(gè)擦拭部件對銅排實(shí)現(xiàn)夾持。

對比例1

傳統(tǒng)搪錫方法：由電焊工將錫鍋內(nèi)的錫塊均勻燒烤至熔化，由人工將銅排接頭抹上焊錫膏插入高溫錫液中，數(shù)秒后拿握銅排的人員將銅排取出，另一人員手持擦拭布迅速對搪錫面進(jìn)行擦拭，盡快盡量將搪錫面擦拭至平滑，整個(gè)搪錫過程有專人監(jiān)護(hù)。

實(shí)施例與對比例的對比

（1）人員對比：使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行銅排搪錫，除了專職監(jiān)護(hù)人外，操作人員至少需要三人：電焊工、握銅排人員、擦拭接頭人員。而使用銅排搪錫裝置，除了專職監(jiān)護(hù)人外，只需要一個(gè)人就可以完成全部的操作。

（2）效果對比：使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行銅排搪錫，銅搪錫面處理效果不穩(wěn)定，經(jīng)常要進(jìn)行重復(fù)搪錫或用銼刀進(jìn)行搪錫面整平處理，效率低下。而使用銅排搪錫裝置，銅排搪錫面處理均一次性成功，無返工現(xiàn)象。特別是實(shí)施例中1中由于使用了毛質(zhì)細(xì)膩的耐高溫的羊毛氈擦拭條，銅排搪錫面處理比傳統(tǒng)方法處理更加光潔平整。傳統(tǒng)方法處理每支銅排需要40分鐘，使用銅排搪錫裝置后能夠縮短至22分鐘。

（3）安全效果對比：使用搪錫裝置后，在加熱熔錫過程中，電錫爐放置在操作臺(tái)擦拭架下的專用槽內(nèi)，穩(wěn)定牢靠。整個(gè)加熱過程無明火，操作人員與電錫爐之間始終被拱形的擦拭架隔離，無人身燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。操作搪錫裝置時(shí)，不論是安裝銅排還是涂抹焊錫膏，操作人員一直被擦拭架擋在電錫爐之外；在搪錫與擦拭的過程中，人員也一直與錫爐保持足夠的安全距離。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。