本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在圓管的端部制作弧形接口的方法。

背景技術(shù)：

全地形車(All-Terrain Vehicles，簡稱ATV)是指可以在任何地形上行駛的車輛，在普通車輛難以機動的地形上行走自如，在中國俗稱沙灘車，因其結(jié)構(gòu)與摩托車十分相似，且許多部件與摩托車通用，所以也有人稱其為“四輪摩托車”。

ATV的車架一般由管件焊接而成，尤其會用到很多圓管，當一根圓管需要焊接到另一根圓管的圓柱表面上時，就需要首先在圓管上制作出與該圓柱表面相貼合的弧形接口。

目前，在圓管的端部制作弧形接口的方法一般是用帶有沖頭的模具直接沖壓圓管，這種加工方法中，沖弧模具沿單一方向(豎直)運動，制作出的弧形接口表面各處的寬度是不均勻的，弧形接口的兩端類似于斜切圓管時的情形，即越靠近弧形接口的兩端的位置，形成的表面寬度越大。由于弧形接口表面各處的寬度不均勻，這樣在焊接時就容易出現(xiàn)虛焊/假焊缺陷，對車架的強度造成不利影響。

因此，如何改進在圓管的端部制作弧形接口的方法，使弧形接口表面各處的寬度均勻成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種在圓管的端部制作弧形接口的方法，該方法能夠使弧形接口表面各處的寬度均勻，提高弧形接口的質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種在圓管的端部制作弧形接口的方法，用激光光束沿圓管表面移動并對管壁進行切割，移動過程中，所述激光光束始終與所述圓管的表面相垂直。

優(yōu)選地，在上述方法中，所述激光光束在所述弧形接口的兩端處切割時，所述激光光束的移動軌跡是以所述圓管的軸線為中心的圓弧。

根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的在圓管的端部制作弧形接口的方法中，激光光束始終與圓管的表面相垂直，因此，切割出的弧形接口表面各處的寬度均等于圓管的壁厚，由此可見，本發(fā)明提供的方法能夠使弧形接口表面各處的寬度均勻，提高弧形接口的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種在圓管的端部制作弧形接口的方法的原理示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的方法在圓管的端部制作的弧形接口的示意圖。

圖中標記為：

1、圓管；2、光束移動軌跡；3、激光光束；4、弧形接口；41、接口端部。

具體實施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明實施例提供的一種在圓管的端部制作弧形接口的方法的原理示意圖，圖2是本發(fā)明實施例提供的方法在圓管的端部制作的弧形接口的示意圖。

本發(fā)明實施例提供的一種在圓管1的端部制作弧形接口4的方法為：用激光光束3沿圓管1表面移動并對管壁進行切割，移動過程中，激光光束3始終與圓管1的表面相垂直。

參見圖1，在具體的切割過程中，激光光束3沿光束移動軌跡2移動，在弧形接口4的兩端處切割時，激光光束3的移動軌跡是以圓管1的軸線為中心的圓弧，因此，制作出的接口端部41如圖2所示，這樣的接口端部不存在尖角，工人在取用帶弧形接口的圓管時不容易傷到手。

本發(fā)明提供的在圓管的端部制作弧形接口的方法中，激光光束3始終與圓管1的表面相垂直，因此，切割出的弧形接口4表面各處的寬度均等于圓管1的壁厚，由此可見，本發(fā)明提供的方法能夠使弧形接口表面各處的寬度均勻，提高弧形接口的質(zhì)量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。