本發(fā)明屬于激光雕刻技術領域，具體涉及一種激光雕刻機。

背景技術：

激光雕刻機是利用激光光束對有機玻璃、塑料、紙張等非金屬材料進行切割或者雕刻的設備，在控制系統(tǒng)的控制下，驅動電機帶動激光雕刻頭對載物臺上的待加工件進行雕刻或切割，常規(guī)激光雕刻機均設置有Y向滑道和沿Y向滑道滑動的X向滑道，X向滑道上設置有可沿X向滑道滑動的激光雕刻頭，在控制系統(tǒng)的控制下，驅動電機分別控制X向滑道和激光雕刻頭的滑動來對待加工件進行雕刻，但是兩個方向控制系統(tǒng)的同時滑動增加了系統(tǒng)運行的故障率，同時在雕刻圓形圖案時常規(guī)雕刻機也存在很多問題；而且，在激光雕刻的過程中，激光雕刻機的機殼內會產生大量的粉塵，而一般除塵裝置只能除去一部分粉塵，還有一部分粉塵在接觸到機殼或者其它物品時，會附著在接觸物品上，一旦粉塵附著在激光雕刻頭上，不僅會影響激光雕刻機的工作效率，甚至會影響激光雕刻機的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種激光雕刻機，該激光雕刻機將激光雕刻頭固定在可沿X向滑道滑動的Y向滑道上，并在激光雕刻頭的正下方設置有一個工作臺，所述工作臺包括固定在機殼內壁上的除塵平臺和設置在除塵平臺上方的旋轉平臺，通過Y向滑道和旋轉平臺來實現(xiàn)對加工件的激光雕刻，同時，為了進一步降低激光雕刻機工作時產生的粉塵，在旋轉平臺下方設置有一個與旋轉平臺同軸轉動的除塵風扇，在激光雕刻機工作的同時還可實現(xiàn)除塵功能。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種激光雕刻機，包括機殼和設置在機殼頂部的的控制裝置，所述機殼內部設置有工作區(qū)和與工作區(qū)相連通的儲塵區(qū)，所述工作區(qū)的內壁上沿水平方向設置有一X向滑道，X向滑道上設置有一可沿X向滑道滑動的Y向滑道，Y向滑道底部設置有一激光雕刻頭，激光雕刻頭正下方設置有一工作臺，所述工作臺包括固定在機殼內壁上除塵平臺和設置在除塵平臺上方的旋轉平臺，在旋轉平臺上設有與旋轉平臺同軸線的環(huán)形的阻擋板，所述除塵平臺下方還設置有一與旋轉平臺同軸轉動的除塵風扇，旋轉平臺和除塵風扇的驅動軸與驅動裝置相連接，驅動裝置通過控制線與控制裝置相連接；

所述Y向滑道上還設置有一個豎直向下的伸縮桿，伸縮桿的底部設置有一吸塵罩，吸塵罩通過吸塵軟管與設置在機殼一側的抽風機相連通；

所述除塵平臺由多層焊接在機殼內壁上的鐵絲網(wǎng)組成；

所述工作區(qū)底部呈錐形，且錐形的小口徑方向與儲塵區(qū)相連通；

所述旋轉平臺隨驅動軸同步轉動，旋轉平臺最外側邊緣處沿豎直向上方向設置有環(huán)形的阻擋板，旋轉平臺與除塵平臺之間裸露的驅動軸的外圓周面上套設有多個間隔設置的軸套，每一個所述的軸套上均對應連接一環(huán)形的拋灑平臺，拋灑平臺的最外側邊緣處沿豎直向上方向也設置有環(huán)形的阻擋板，且位于上側的拋灑平臺的最外側始終在位于下側的拋灑平臺的最外側和最內側之間；

所述阻擋板為鋸齒形或城墻形；

所述激光雕刻頭與除塵平臺的中心軸線在同一條直線上。

本發(fā)明帶來的有益效果為：本發(fā)明將激光雕刻機的激光雕刻頭固定在沿X向滑道滑動的Y向滑道上，并在激光雕刻頭的正下方設置有一個工作臺，所述工作臺包括固定在機殼內壁上的除塵平臺和設置在除塵平臺上方的旋轉平臺，通過Y向滑道和旋轉平臺的轉動來實現(xiàn)對加工件的激光雕刻，而且，Y向滑道下方設置有一個與抽風機相連接的吸塵罩，吸塵罩對激光雕刻機產生的粉塵進行吸引，其中一部分粉塵被吸塵罩吸走，還有一部分粉塵被設置在旋轉平臺最外側的阻擋板阻擋后附著在阻擋板上，防止粉塵在機殼內傳播后附著在激光雕刻頭等其它部件上；為了進一步降低激光雕刻機工作時產生的粉塵，在旋轉平臺下方設置有一個與旋轉平臺同軸轉動的除塵風扇，在激光雕刻機工作的同時還可實現(xiàn)除塵功能，隨著旋轉平臺的轉動，粉塵在離心力的作用下從阻擋板上脫離并從阻擋板的間隙處依次飄落到拋灑平臺和除塵平臺上，所述除塵平臺由多層焊接在機殼內壁上的鐵絲網(wǎng)組成，從阻擋板上飄落的粉塵與鐵絲網(wǎng)接觸后速度降低，然后在除塵風扇和粉塵自身重力的作用下，粉塵繼續(xù)向下飄落到儲塵區(qū)；

同時，本發(fā)明在旋轉平臺與除塵平臺之間裸露的驅動軸的外圓周面上套設有多個間隔設置的軸套，每一個所述的軸套上均對應連接一環(huán)形的拋灑平臺，拋灑平臺的最外側邊緣處沿豎直向上方向也設置有環(huán)形的阻擋板，且位于上側的拋灑平臺的最外側始終在位于下側的拋灑平臺的最外側和最內側之間；多層拋灑平臺和環(huán)形阻擋板的鋸齒形結構的設計不僅能有效的將粉塵限制在阻擋板的區(qū)域內，防止粉塵的擴散，還能將在旋轉平臺內團聚成塊狀的粉塵進行分離，防止團聚成塊狀的粉塵因為無法從除塵平臺上通過而聚集在除塵平臺上，進而影響下一步的粉塵收集步驟。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種激光雕刻機的正視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種激光雕刻機的側視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中阻擋板的結構示意圖；

圖中標記：1、機殼，2、控制裝置，3、X向滑道，4、Y向滑道，401、伸縮桿，402、吸塵罩，403、抽風機，5、激光雕刻頭，6、除塵平臺，7、旋轉平臺，701、阻擋板，702、軸套，703、拋灑平臺，8、除塵風扇，9、驅動軸，10、驅動裝置。

具體實施方式

以下結合實施例對發(fā)明的原理和特征進行詳細描述，所舉實施例僅用于描述發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種激光雕刻機，包括機殼1和設置在機殼頂部的的控制裝置2，所述機殼內部設置有工作區(qū)和與工作區(qū)相連通的儲塵區(qū)，所述工作區(qū)的內壁上沿水平方向設置有一X向滑道3，X向滑道上設置有一可沿X向滑道滑動的Y向滑道4，Y向滑道底部設置有一激光雕刻頭5，激光雕刻頭正下方設置有一工作臺，所述工作臺包括固定在機殼內壁上除塵平臺6和設置在除塵平臺上方的旋轉平臺7，在旋轉平臺7上設有與旋轉平臺7同軸線的環(huán)形的阻擋板701，所述除塵平臺下方還設置有一與旋轉平臺同軸轉動的除塵風扇8，旋轉平臺和除塵風扇的驅動軸9與驅動裝置10相連接，驅動裝置10通過控制線與控制裝置相連接；同時控制裝置還通過另一組驅動裝置驅動Y向滑道在X向滑道上滑動，所述控制裝置和驅動裝置為本領域現(xiàn)有技術，在此處不進行詳細描述；

所述Y向滑道4上還設置有一個豎直向下的伸縮桿401，伸縮桿的底部設置有一吸塵罩402，吸塵罩通過吸塵軟管與設置在機殼一側的抽風機403相連通；本領域技術人員可以根據(jù)加工件的高度來調節(jié)伸縮桿的長度，進而調節(jié)吸塵罩與加工件的位置關系，為了使吸塵罩的吸塵效果最優(yōu)，應使吸塵罩最底端與加工件的頂部在同一水平面上；

所述除塵平臺6由多層焊接在機殼內壁上的鐵絲網(wǎng)組成；

所述工作區(qū)底部呈錐形，且錐形的小口徑方向與儲塵區(qū)相連通；

所述旋轉平臺7隨驅動軸9同步轉動，旋轉平臺7最外側邊緣處沿豎直向上方向設置有環(huán)形的阻擋板701，旋轉平臺7與除塵平臺6之間裸露的驅動軸的外圓周面上套設有多個間隔設置的軸套702，每一個所述的軸套702上均對應連接一環(huán)形的拋灑平臺703，拋灑平臺703通過多根連接桿固定連接在軸套702上，拋灑平臺的最外側邊緣處沿豎直向上方向也設置有環(huán)形的阻擋板701，且位于上側的拋灑平臺的最外側始終在位于下側的拋灑平臺的最外側和最內側之間；

所述阻擋板701為鋸齒形或城墻形；

所述激光雕刻頭5與除塵平臺6的中心軸線在同一條直線上。

本發(fā)明的工作原理為：本發(fā)明將激光雕刻機的激光雕刻頭固定在沿X向滑道滑動的Y向滑道上，并在激光雕刻頭的正下方設置有一個工作臺，所述工作臺包括固定在機殼內壁上的除塵平臺和設置在除塵平臺上方的旋轉平臺，通過Y向滑道和旋轉平臺的轉動來實現(xiàn)對加工件的激光雕刻，而且，Y向滑道下方設置有一個與抽風機相連接的吸塵罩，吸塵罩對激光雕刻機產生的粉塵進行吸引，其中一部分粉塵被吸塵罩吸走，還有一部分粉塵被設置在旋轉平臺最外側的阻擋板阻擋后附著在阻擋板上，防止粉塵在機殼內傳播后附著在激光雕刻頭等其它部件上；為了進一步降低激光雕刻機工作時產生的粉塵，在旋轉平臺下方設置有一個與旋轉平臺同軸轉動的除塵風扇，在激光雕刻機工作的同時還可實現(xiàn)除塵功能，隨著旋轉平臺的轉動，粉塵在離心力的作用下從旋轉平臺上的阻擋板的間隙處依次飄落到多個拋灑平臺上，多層拋灑平臺和環(huán)形阻擋板的鋸齒形結構的設計不僅能有效的將粉塵限制在阻擋板的區(qū)域內，防止粉塵的擴散，還能將在旋轉平臺內團聚成塊狀的粉塵進行分離，防止團聚成塊狀的粉塵因為無法從除塵平臺上通過而聚集在除塵平臺上，所述除塵平臺由多層焊接在機殼內壁上的鐵絲網(wǎng)組成，從拋灑平臺上設置的阻擋板間隙處飄落的粉塵與鐵絲網(wǎng)接觸后速度降低，然后在除塵風扇和粉塵自身重力的作用下，粉塵繼續(xù)向下飄落到儲塵區(qū)。