本發(fā)明涉及壓緊機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多向鍛造砧具和鍛造機。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，鍛造行業(yè)也得到了突飛猛進的發(fā)展，鍛造是一種綜合鍛造、擠壓、拉伸、環(huán)扎和滾壓為一體機的先進工藝；是利用鍛造設(shè)備對金屬坯料旋轉(zhuǎn)施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑形變形而成形為所需零件的加工方法，因此，鍛造是塑性加工的一個重要的工段。采用鍛造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的輕量化、柔性化，能夠高效率的完成作業(yè)，并且坯料成型制造過程精密。

在鍛造過程中，所使用的鍛造設(shè)備為鍛造機。鍛造機，是指用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變金屬材料物理性質(zhì)的一種設(shè)備。在鍛造機上通常會安裝砧具，將需要鍛造的鍛件容納在砧具內(nèi)，啟動鍛造機后，鍛件在外力和砧具的作用下逐漸進行擠壓塑形，擠壓過程完畢后，鍛件被擠壓成需要的形狀，從而達到了鍛件成形的目的。為了滿足生產(chǎn)的需要，對軸類鍛件進行鍛壓時，需要將鍛件鍛造成各種尺寸，所以需要配備多套鍛造砧具，以對應(yīng)各種鍛件的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的軸類鍛造砧具所適應(yīng)的軸的直徑范圍比較小，直徑差的范圍通常在20至30毫米之間，鍛造較大直徑的軸類鍛件時，靈活度差，并且現(xiàn)有的鍛造砧具尺寸是固定的，一套砧具只能適應(yīng)與其相對應(yīng)的軸類鍛件，所以，在生產(chǎn)的過程中，需要配備多套不同尺寸的鍛造砧具，以滿足生產(chǎn)的需要。但是，配備多套鍛造砧具，使用時，只能使用一套鍛造砧具，其他的鍛造砧具會造成擱置浪費，這樣就造成提高了制造的成本，而且每次的鍛件尺寸不同，需要多次進行更換鍛造砧具，才能進行生產(chǎn)，導(dǎo)致浪費了鍛造時間，從而造成了生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多向鍛造砧具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，鍛造砧具的尺寸固定，需要配備多套鍛造砧具不斷更換，才能進行正常作業(yè)，造成生產(chǎn)成本增加，更換鍛造砧具浪費時間，造成生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明還提供一種鍛造機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，鍛造機更換鍛造砧具，延誤生產(chǎn)進程的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種多向鍛造砧具，包括與機體連接的固定件、活動件和連接件；

所述連接件的兩端分別與所述固定件和所述活動件可拆卸連接，所述固定件與所述活動件之間形成容納鍛件的容納腔。

進一步的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述活動件包括第一活動件和第二活動件，所述連接件包括第一連接件和第二連接件；

所述第一連接件的兩端分別與第一固定件和第一活動件連接，所述第二連接件的兩端分別與第二固定件和第二活動件連接，所述第一固定件、第二固定件、第一活動件和第二活動件之間形成容納鍛件的容納腔。

進一步的，所述第一固定件具有第一連接孔，所述第二固定件具有第二連接孔，所述第一活動件具有第三連接孔，所述第二活動件具有第四連接孔；

所述第一連接件的兩端分別與第一連接孔和第三連接孔連接，所述第二連接件的兩端分別與第二連接孔和第四連接孔連接。

進一步的，所述第一連接孔和第二連接孔均為光孔，所述第三連接孔和第四連接孔均為螺紋孔，所述第一連接件和第二連接件上均具有光軸段和螺紋軸段；

所述第一連接件的光軸段和螺紋軸段分別連接第一固定件的光孔和第一活動件的螺紋孔，所述第二連接件的光軸段和螺紋軸段分別連接第二固定件的光孔和第二活動件的螺紋孔。

進一步的，所述第一連接件的光軸段與第一固定件的光孔的連接處設(shè)有第一定位部；

所述第二連接件的光軸段與第二固定件的光孔的連接處設(shè)有第二定位部。

進一步的，所述第一定位部為兩個，兩個所述第一定位部分別設(shè)置在第一連接件的光軸段的兩端；

所述第二定位部為兩個，兩個所述第二定位部分別設(shè)置在第二連接件的光軸段的兩端。

進一步的，所述第一定位部包括第一定位環(huán)和第一定位銷，所述第二定位部包括第二定位環(huán)和第二定位銷；

所述第一連接件的光軸段上設(shè)有第一定位孔，所述第一定位環(huán)上設(shè)有第二定位孔，所述第一定位銷的兩端分別連接在第一定位孔內(nèi)和第二定位孔內(nèi)；所述第二連接件的光軸段上設(shè)有第三定位孔，所述第二定位環(huán)上設(shè)有第四定位孔，所述第二定位銷的兩端分別連接在第三定位孔內(nèi)和第四定位孔內(nèi)。

進一步的，所述第一固定件設(shè)有第一連接塊，所述第二固定件設(shè)有第二連接塊，所述第一活動件設(shè)有第三連接塊，所述第二活動件設(shè)有第四連接塊；

所述第一連接塊與所述第三連接塊連接，所述第二連接塊與第四連接塊連接。

進一步的，所述第一連接件和第二連接件的螺紋軸段的外側(cè)一端均設(shè)有與驅(qū)動部連接的通孔。

本發(fā)明提供的一種鍛造機，包括機體和所述的多向鍛造砧具；

所述機體上設(shè)有安裝位，所述多向鍛造砧具安裝在安裝位內(nèi)。

本發(fā)明提供的多向鍛造砧具，所述固定件的兩端分別與鍛造機的活動梁和底座固定連接，以使所述固定件固定連接在機體上，進行固定；所述活動件與所述固定件可拆卸連接，所述連接件的兩端分別與固定件和活動件連接，以使所述連接件將將活動件連接在固定件上，對活動件的位置進行固定，并且所述固定件和活動件之間采用可拆卸的連接方式，便于對活動件的位置進行調(diào)整；所述固定件和活動件之間形成有容納腔，所述鍛件容納在容納腔內(nèi)進行固定；所述連接件可以對活動件與固定件之間的距離進行調(diào)整，使用時，可以隨時根據(jù)鍛件尺寸的作業(yè)要求，對活動件與固定件之間的距離進行調(diào)整，而不需要拆卸整個砧具，節(jié)省了更換砧具的時間，更節(jié)省了制造多個尺寸砧具的成本。

本發(fā)明提供的鍛造機，在所述機體上設(shè)置安裝位，將所述的多向鍛造砧具安裝在安裝位，使用時，可以隨時根據(jù)鍛件的加工需要，對砧具的尺寸進行調(diào)整，采用這種調(diào)整方式簡單，速度快，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具最大開張的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具最小開張的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具開張過程的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具的主視剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具的左視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具與驅(qū)動部連接的示意圖。

圖標(biāo)：11－固定件；12－活動件；13－連接件；111－第一固定件；112－第二固定件；121－第一活動件；122－第二活動件；131－第一連接件；132－第二連接件；133－第一定位部；134－第二定位部；1111－第一連接塊；1121－第二連接塊；1211－第三連接塊；1221－第四連接塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具最大開張的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具最小開張的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具開張過程的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具的主視剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具的左視圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的多向鍛造砧具與驅(qū)動部連接的示意圖。

如圖1～3所示，本發(fā)明提供的一種多向鍛造砧具，包括與機體連接的固定件11、活動件12和連接件13；

所述連接件13的兩端分別與所述固定件11和所述活動件12可拆卸連接，所述固定件11與所述活動件12之間形成容納鍛件的容納腔。

所述固定件11采用固定顎，所述固定顎固定連接在機體上，所述活動件12采用動顎，所述連接件13采用調(diào)距矩形螺桿，所述調(diào)距矩形螺桿的兩端分別與固定顎和動顎可拆卸連接，以使所述調(diào)距矩形螺桿能夠?qū)宇€相對固定顎的距離進行調(diào)整；所述固定顎和動顎之間圍合形成一個容納腔，將所述鍛件放置在容納腔內(nèi)進行固定；調(diào)節(jié)調(diào)距矩形螺桿，利用調(diào)距矩形螺桿帶動動顎左右移動，來調(diào)節(jié)砧具的左右開口的大小，以調(diào)節(jié)容納腔的左右開口的大小，最終使容納腔滿足不同直徑的軸類鍛件的鍛造要求，進行鍛造作業(yè)；所述容納腔可以設(shè)置為正多邊形的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為圓形的結(jié)構(gòu)，還可以根據(jù)需要設(shè)置為其他形狀的結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述固定件11包括第一固定件111和第二固定件112，所述活動件12包括第一活動件121和第二活動件122，所述連接件13包括第一連接件131和第二連接件132；

所述第一連接件131的兩端分別與第一固定件111和第一活動件121連接，所述第二連接件132的兩端分別與第二固定件112和第二活動件122連接，所述第一固定件111、第二固定件112、第一活動件121和第二活動件122之間形成容納鍛件的容納腔。

如圖4所示，所述第一固定件111為上固定顎，所述第二固定件112為下固定顎，所述第一活動件121為上動顎，所述第二活動件122為下動顎，所述第一連接件131和第二連接件132分別采用兩個調(diào)距矩形螺桿；所述上固定顎與鍛壓機的活動梁固定連接，所述下固定顎與鍛壓機的底座固定連接，其中一個調(diào)距矩形螺桿將上動顎沿水平方向連接在上固定顎上，另一個調(diào)距矩形螺桿將下動顎沿水平方向連接在下固定顎上，使所述上固定顎、上動顎、下固定顎和下動顎之間圍合，中間形成容納鍛件的容納腔；由于兩個調(diào)距矩形螺桿與上固定顎、上動顎、下固定顎、下動顎之間采用可拆卸的連接方式，調(diào)節(jié)兩個調(diào)距矩形螺桿時，能夠分別帶動上動顎和下動顎左右移動，以調(diào)節(jié)容納腔的空間大小，使容納腔內(nèi)容納不同直徑軸類鍛件，從而滿足不同直徑軸類鍛造的要求。

進一步的，所述第一固定件111具有第一連接孔，所述第二固定件112具有第二連接孔，所述第一活動件121具有第三連接孔，所述第二活動件122具有第四連接孔；

所述第一連接件131的兩端分別與第一連接孔和第三連接孔連接，使所述上固定顎與上動顎相連接，所述第二連接件132的兩端分別與第二連接孔和第四連接孔連接，使所述下固定顎與下動顎相連接。

進一步的，所述第一連接孔和第二連接孔均為光孔，所述第三連接孔和第四連接孔均為螺紋孔，所述第一連接件131和第二連接件132上均具有光軸段和螺紋軸段；

所述第一連接件131的光軸段和螺紋軸段分別連接第一固定件111的光孔和第一活動件121的螺紋孔，所述第二連接件132的光軸段和螺紋軸段分別連接第二固定件112的光孔和第二活動件122的螺紋孔。

所述第一連接件131的左段為光軸段，所述第一連接件131的右段為螺紋軸段，左段連接在上固定顎的光孔內(nèi)，右段連接在上動顎的螺紋孔內(nèi)，使上固定顎與上動顎相連接；所述第二連接件132的左段為光軸段，所述第二連接件132的右段為螺紋軸段，左段連接在下固定顎的光孔內(nèi)，右段連接在下動顎的螺紋孔內(nèi)，使下固定顎與下動顎相連接。

進一步的，所述第一連接件131的光軸段與第一固定件111的光孔的連接處設(shè)有第一定位部133，所述第一定位部133將第一連接件131的光軸段牢固的連接在上固定顎內(nèi)；

所述第二連接件132的光軸段與第二固定件112的光孔的連接處設(shè)有第二定位部134，所述第二定位部134將第二連接件132的光軸段牢固的連接在下固定顎內(nèi)。

進一步的，所述第一定位部133為兩個，兩個所述第一定位部133分別設(shè)置在第一連接件131的光軸段的兩端，即：第一連接件131的光軸段的左端和右端，對第一連接件131的光軸段的左端和右端進行固定；

所述第二定位部134為兩個，兩個所述第二定位部134分別設(shè)置在第二連接件132的光軸段的兩端，即：第二連接件132的光軸段的左端和右端，對第二連接件132的光軸段的左端和右端進行固定。

進一步的，所述第一定位部133包括第一定位環(huán)和第一定位銷，所述第二定位部134包括第二定位環(huán)和第二定位銷；

所述第一連接件131的光軸段上設(shè)有第一定位孔，所述第一定位環(huán)上設(shè)有第二定位孔，所述第一定位銷的兩端分別連接在第一定位孔內(nèi)和第二定位孔內(nèi)，將第一定位環(huán)連接在第一連接件131的光軸段上；

所述第二連接件132的光軸段上設(shè)有第三定位孔，所述第二定位環(huán)上設(shè)有第四定位孔，所述第二定位銷的兩端分別連接在第三定位孔內(nèi)和第四定位孔內(nèi)，將第二定位環(huán)連接在第二連接件132的光軸段上。

所述第一定位部133和第二定位部134還可以采用以下連接方式：所述第一定位部133采用在第一連接件131的光軸段的兩端分別形成一段螺紋軸，在所述螺紋軸處用螺母鎖緊連接；所述第二定位部134采用在第二連接件132的光軸段的兩端分別形成一段螺紋軸，在所述螺紋軸處用螺母鎖緊連接。

進一步的，所述第一固定件111設(shè)有第一連接塊1111，所述第二固定件112設(shè)有第二連接塊1121，所述第一活動件121設(shè)有第三連接塊1211，所述第二活動件122設(shè)有第四連接塊1221；

所述第一連接塊1111與所述第三連接塊1211連接，所述第二連接塊1121與第四連接塊1221連接。

所述第一連接塊1111的截面為長方形，所述第三連接塊1211的截面為與第一連接塊1111平行設(shè)置的長方形，并且所述第一連接塊1111設(shè)置在所述第三連接塊1211的下端面，以使所述第一連接塊1111和所述第三連接塊1211滑動連接；所述第一連接件131的光軸段的右端的第一定位部133設(shè)置在所述第一連接塊1111的上部，并處于所述第三連接塊1211的端部位置。

所述第二連接塊1121的截面為長方形，所述第四連接塊1221的截面為與第二連接塊1121平行設(shè)置的長方形，并且所述第二連接塊1121設(shè)置在所述第四連接塊1221的上端面，以使所述第二連接塊1121和所述第四連接塊1221滑動連接；所述第二連接件132的光軸段的右端的第二定位部134設(shè)置在所述第二連接塊1121的下部，并處于所述第四連接塊1221的端部位置。

進一步的，所述第一連接件131和第二連接件132的螺紋軸段的外側(cè)一端均設(shè)有與驅(qū)動部連接的通孔。

如圖5、圖6所示，在所述第一連接件131和所述第二連接件132的螺紋軸段的右端分別設(shè)有通孔，所述通孔與驅(qū)動部連接；所述驅(qū)動部包括電機減速機和鋼絲繩，所述鋼絲繩的右端與電機減速機連接，所述鋼絲繩的左端與通孔連接，以使所述電機減速機啟動時，帶動鋼絲繩快速調(diào)節(jié)砧具容納腔的開張。

本發(fā)明提供的一種多向鍛造砧具，所述上固定顎與鍛造機的活動梁固定連接，所述下固定顎與鍛造機的底座固定連接，使兩個固定顎的位置固定方式穩(wěn)固；所述上固定顎的右端連接上動顎，所述下固定顎的右端連接下動顎，上動顎通過調(diào)距矩形螺桿與上固定顎連接，下動顎通過調(diào)距矩形螺桿與下固定顎連接，對兩個動顎的位置進行固定，利用調(diào)距矩形螺桿使動顎的位置可以隨時移動；所述上固定顎、下固定顎、上動顎和下動顎之間圍合，中間形成容納腔，所述鍛件容納在容納腔內(nèi)進行鍛造，調(diào)節(jié)所述調(diào)距矩形螺桿時，可以分別對上動顎相對于上固定顎的距離，下動顎相對于下固定顎的距離進行調(diào)整，從而對容納腔的空間大小進行調(diào)節(jié)，達到了使砧具的容納腔能夠容納不同鍛件尺寸的目的，使整個砧具滿足不同直徑軸類鍛造的需求。使用時的過程中，需要鍛造不同尺寸的鍛件時，只需要對固定顎與動顎之間形成的容納空間進行調(diào)節(jié)，就能夠使砧具快速的達到新的尺寸要求，調(diào)節(jié)時無需拆卸砧具，調(diào)節(jié)速度快。

本發(fā)明還提供一種鍛造機，包括機體和所述的多向鍛造砧具；

所述機體上設(shè)有安裝位，所述多向鍛造砧具安裝在安裝位內(nèi)。

本發(fā)明提供的一種鍛造機，所述鍛造機啟動時，利用調(diào)節(jié)好的砧具能夠?qū)ο鄳?yīng)尺寸的鍛件進行鍛造，需要更換不同尺寸的砧具時，只需要調(diào)節(jié)調(diào)距矩形螺桿，就能夠快速的更換砧具尺寸，對相應(yīng)尺寸的鍛件進行加工，調(diào)節(jié)方式簡便，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。