本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，具體涉及電纜出線柜內(nèi)電纜端頭絕緣剝切刀具。

背景技術(shù)：

電纜出線柜內(nèi)需要制作電纜端頭，如圖1所示，其為一個標準的10KV配電室內(nèi)部設(shè)備及主要構(gòu)筑物圖，圖中呈現(xiàn)的主要設(shè)備有開關(guān)柜6和電纜；構(gòu)筑物主要有電纜溝7、蓋板5。電纜通過電纜溝道敷設(shè)開關(guān)柜6下，由開關(guān)柜6底板孔洞穿孔而上，制作電纜頭8后與開關(guān)柜7電纜銅(鋁)牌相連，方可為開關(guān)柜7所帶負荷供電。因開關(guān)柜7內(nèi)空間有限，電纜普遍采用銅300mm²及以上線芯，施工人員在制作電纜終端頭時，需要對線芯彎曲、拉拽，對交聯(lián)聚乙烯絕緣進行剝切。

現(xiàn)有電纜出線柜內(nèi)電纜端頭制做過程中，沒有針對剝切端頭絕緣的專用工具，也沒有可以適應(yīng)各種類型開關(guān)柜空間的設(shè)備?，F(xiàn)場施工常規(guī)方法是：1、電纜敷設(shè)到開關(guān)柜內(nèi)，豎直比劃好做頭尺寸，做好記號，將電纜拉拽出開關(guān)柜外，從豎直狀態(tài)彎曲到水平狀態(tài)，固定牢靠，準備做頭。2、使用手鋸，美工刀等工具，手動鋸切電纜及剝切電纜端頭絕緣，因空間小，只能1人操作，工作效率低下。3、電纜端頭制作完畢，又需要退回開關(guān)柜內(nèi)，從水平恢復到豎直狀態(tài)，進行安裝。但往往經(jīng)過彎曲，安裝時端頭尺寸產(chǎn)生伸縮差異，造成安裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種電纜出線柜內(nèi)電纜端頭絕緣剝切刀具，能夠保持線芯為豎直狀態(tài)下制作電纜頭。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

包括能夠套接在待剝切電纜上的環(huán)形卡鉗，卡鉗內(nèi)壁底側(cè)安裝有用于切入待剝切電纜且能夠繞待剝切電纜旋轉(zhuǎn)的橫向切割刀頭，卡鉗內(nèi)壁上嵌裝有能夠沿卡鉗徑向伸縮的縱向切割刀頭，縱向切割刀頭的下端與橫向切割刀頭的上側(cè)面齊平。

進一步地，橫向切割刀頭通過第一驅(qū)動開關(guān)連接用于帶動橫向切割刀頭旋轉(zhuǎn)的第一動力裝置；縱向切割刀頭通過第二驅(qū)動開關(guān)連接用于頂出縱向切割刀頭的第二動力裝置，縱向切割刀頭與卡鉗之間設(shè)置有彈性復位裝置。

進一步地，卡鉗上設(shè)置有松緊卡扣。

進一步地，卡鉗上設(shè)置環(huán)形導軌安裝橫向切割刀頭。

進一步地，縱向切割刀頭的伸縮距離為1cm。

進一步地，縱向切割刀頭為雙刃刀頭，且雙刃間距10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實用新型通過設(shè)置卡鉗，能夠有效地在待剝切電纜需剝切部位進行固定；通過橫向切割刀頭在卡鉗內(nèi)圍繞待剝切電纜旋轉(zhuǎn)，進行橫向切割，通過縱向切割刀頭貼緊橫向切割環(huán)口完成縱向切割，本實用新型可以直接在狹小的開關(guān)柜空間內(nèi)制作電纜頭，快速便捷，且保持線芯始終在豎直狀態(tài)，并不需要對電纜進行拉拽或過度彎曲，就能對絕緣層進行剝切，確保尺寸精確，提高功效。

進一步地，本實用新型通過設(shè)置松緊卡扣，利于調(diào)節(jié)卡緊度，從而確定橫向切割刀頭和縱向切割刀頭與電纜絕緣層的契合面，便于調(diào)節(jié)切割深度，確保切割絕緣層又不會切到金屬導體。

【附圖說明】

圖1為配電室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型卡鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型橫向切割刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型縱向切割刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-卡鉗；2-橫向切割刀頭；3-縱向切割刀頭；4-第一驅(qū)動開關(guān)；5-蓋板；6-開關(guān)柜；7-電纜溝；8-電纜頭；9-刀具使用區(qū)域。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

參見圖2至圖5，本實用新型包括能夠套接在待剝切電纜上的環(huán)形卡鉗1，卡鉗1上設(shè)置有松緊卡扣，能夠調(diào)整固定刀口，確保切割絕緣層又不會切到金屬導體；卡鉗1內(nèi)壁底側(cè)安裝環(huán)形導軌，環(huán)形導軌上安裝有橫向切割刀頭2，橫向切割刀頭2能夠切入待剝切電纜且能夠沿環(huán)形導軌運行，從而繞待剝切電纜旋轉(zhuǎn)，以完成橫向切割絕緣層；卡鉗1內(nèi)側(cè)還安裝有能夠沿卡鉗1徑向伸縮的縱向切割刀頭3，縱向切割刀頭3為雙刃刀頭，且雙刃間距10mm，縱向切割刀頭3的伸縮距離為1cm。

橫向切割刀頭2通過第一驅(qū)動開關(guān)4連接用于帶動橫向切割刀頭2旋轉(zhuǎn)的第一動力裝置；縱向切割刀頭3通過第二驅(qū)動開關(guān)連接用于頂出縱向切割刀頭3的第二動力裝置，縱向切割刀頭3與卡鉗1之間設(shè)置有彈性復位裝置，彈性復位裝置可以采用彈簧。橫向切割刀頭2也可以連接動力裝置和彈性復位裝置，使其沿卡鉗1徑向伸縮。

本實用新型組裝簡單實用，其主要工作過程及原理如下：

1、在開關(guān)柜7內(nèi)刀具使用區(qū)域9處的待剝切電纜上套上本實用新型，將卡鉗1在待剝切電纜需剝切部位固定，通過松緊卡扣調(diào)節(jié)卡緊度，或者控制橫向切割刀頭2的彈出距離來調(diào)整刀口切割尺寸，一般橫向切割刀頭2切入絕緣層深度為4mm。

2、啟動第一驅(qū)動開關(guān)4，通過第一動力裝置帶動橫向切割刀頭2繞待剝切電纜旋轉(zhuǎn)一周，將橫向絕緣層切割完畢。

3、調(diào)整雙刃縱向切割刀頭3的軸向切割尺寸，一般切入絕緣層為4mm，兩刀刃相距10mm，啟動第二驅(qū)動開關(guān)，通過第二動力裝置頂出縱向切割刀頭3，縱向切割刀頭3貼近橫向切割環(huán)口下端，直接縱向切入絕緣層，完成縱向切割，切割完成后，縱向切割刀頭3向松緊卡扣內(nèi)回收1cm。

4、切斷電源，松開卡鉗1，此時橫向切割刀頭2和縱向切割刀頭3均在彈性復位裝置作用下復位，取下本實用新型。用螺絲刀去掉軸向已剝切絕緣層，從橫向切口向端口去掉絕緣層。至此電纜端頭絕緣層剝切完畢。

本實用新型包括在電纜端頭的固定裝置卡鉗1，橫向切割電纜絕緣層的旋轉(zhuǎn)橫向切割刀頭2，軸向切割電纜絕緣層的雙刃縱向切割刀頭3，以及電能驅(qū)動裝置，通過卡鉗1，在線芯需剝切部位固定刀具，解決刀具裝置的固定問題。通過橫向切割刀頭2，在環(huán)形導軌內(nèi)圍繞電纜線芯旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整松緊卡扣來確定刀具與電纜絕緣層的契合面，調(diào)整固定刀口，確保切割絕緣層又不會切到金屬導體。通過電動力將軸向切割電纜絕緣層的雙刃縱向切割刀頭3，切入電纜絕緣層，本實用新型可以適合不同規(guī)格的線芯、不同空間的電纜出線柜類型。本實用新型設(shè)計簡便實用，組裝快捷，提高功效，特別適合城市電纜出線柜內(nèi)電纜端頭絕緣層剝切。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，安全可靠，可有效地節(jié)約施工的時間，避免了過去繁雜工序及做頭過程中可能出現(xiàn)的其他問題，可大幅降低施工成本，可在類似行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。

本實用新型刀具設(shè)計簡單，成本低廉，組裝方便，效果明顯，能解決施工中的難題。采用本實用新型，可以直接在開關(guān)柜內(nèi)制作電纜頭，且能夠保持線芯始終在豎直狀態(tài)，確保尺寸精確，同時提高功效。本實用新型特別適合開關(guān)柜狹小空間，具有以下優(yōu)點：

(1)用機械刀具替代手工作業(yè)。(2)避免反復彎曲線芯損傷絕緣層，對電纜線芯無破壞。(3)根據(jù)現(xiàn)場檢查井情況，能隨時在各種規(guī)格、空間不一的環(huán)境中使用。(4)改變手工作業(yè)效率低，精度低，耗時長，多次揭抬電纜溝蓋板，多次進溝拉拽電纜的缺點。